一种用于煤矿井下的重介速沉水处理设备的制作方法

本发明涉及煤矿领域，具体涉及一种用于煤矿井下的重介速沉水处理设备。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，矿井水是指在煤炭开采过程中，地下水与煤层、岩层接触，加上人类的活动的影响，发生了一系列的物理、化学和生化反应，因而水质具有显著的煤炭行业特征，含有悬浮物的矿井水的悬浮物含量远远高于地表水，感官性状差；并且所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差；矿井水中还含有废机油、乳化油等有机物污染物。矿井水中含有的总离子含量比一般地表水高得多，而且很大一部分是硫酸根离子。矿井水往往ph值特别低，常伴有大量的亚铁离子，增加了处理的难度目前常选用微砂辅助混凝沉淀水处理设备清除水中的悬浮物。

申请号为cn201420646864.6的实用新型为最接近的现有技术，且公开了一种用于煤矿井下的重介速沉水处理设备，属于矿井采煤废水处理领域，还包括安装在絮凝箱上靠近沉淀箱一侧用于除去废水中油类的除油装置；除油装置包括两端分别固定在絮凝箱上的除油管，除油管的轴心与絮凝箱内废水流动方向垂直，除油管上开有若干用于油类流入管内的除油孔，除油管靠近液面使油类通过除油孔进入除油管后从两端管口流出。通过在絮凝箱内液面上安装除油管，当废水在絮凝箱内流动时，液面上的油类由于比重低而浮于水面，油在除油管处积存到一定厚度时，就会通过除油孔自动流进除油管内再经两端管口排走，从而达到除油的目的，可有效避免水中油类对后续处理设备造成污堵。但是，使用该装置进行煤矿井下重介速沉水处理时，装置体积较大，不便于建造使用，同时未设置预处理措施。基于此，本发明设计了一种用于煤矿井下的重介速沉水处理设备。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种用于煤矿井下的重介速沉水处理设备，可解决装置体积较大，不便于建造使用，同时未设置预处理措施。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于煤矿井下的重介速沉水处理设备，包括处理池，所述处理池内部固定有隔板，所述隔板将处理池分隔为预处理区和絮凝区，所述预处理区底端放置有收集底板，所述收集底板顶端对称固定有两组立杆，所述立杆顶端固定有横板，所述横板侧面中心开设有穿孔，所述隔板顶端中心开设有插槽，所述插槽内部插接有插板，所述插板顶端中心固定有滤板，所述处理池侧壁对称开设有竖槽，所述竖槽内部安装有竖板，所述竖板侧面和滤板侧面固定，所述竖板和滤板顶端固定有固定板，所述固定板顶端中心固定有t型杆，所述固定板两端固定有连接板，所述处理池顶端对称开设有连接螺孔，所述连接板中心开设有和连接螺孔配合的贯穿螺孔，所述贯穿螺孔和连接螺孔内部螺纹连接有连接螺杆，所述处理池顶端边缘在絮凝区位置对称固定有两组撑板，一组的所述撑板侧面中心安装有第一轴承，另一组的所述撑板侧面中心开设有贯穿孔且侧面中心固定有伺服电机，所述贯穿孔内部安装有第二轴承，所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴端部通过第二轴承连接有螺杆，所述螺杆另一端通过第一轴承转动连接在撑板侧面，所述螺杆表面螺纹连接有螺座，所述螺座顶端开设有安装槽，所述安装槽内部插接有安装块，所述安装块顶端固定有安装板，所述安装板底端中心固定有撇油板，所述絮凝区内部放置有收集箱，所述收集箱顶端固定有吊杆，所述吊杆顶端中心固定有吊耳。

作为上述方案的进一步改进，所述处理池设置在地面之下，所述隔板的高度小于处理池内腔深度的一半，所述隔板至预处理区侧面的直线距离小于隔板至絮凝区侧面的直线距离。

作为上述方案的进一步改进，所述收集底板的高度等于隔板的高度，所述收集底板的水平截面形状大小等于预处理区水平截面的形状大小，所述立杆的高度和收集底板的高度之和大于处理池的高度，所述穿孔共有三组且等间距设置横板侧面中心。

作为上述方案的进一步改进，所述插槽的深度大于隔板高度的一半，所述插板的形状大小等于插槽的形状大小，所述滤板竖直截面的形状大小等于处理池竖直截面的形状大小，所述滤板的高度和隔板的高度之和等于处理池的高度。

作为上述方案的进一步改进，所述固定板的长度等于或者大于处理池的宽度，所述连接板固定在固定板侧面中部以下，所述连接板底端和固定板底端处于同一水平面。

作为上述方案的进一步改进，所述撑板之间的水平距离等于絮凝区的长度，所述螺杆的长度等于撑板之间的距离。

作为上述方案的进一步改进，所述螺座的长度小于或者等于处理池顶端边内外边缘的宽度，所述安装槽的深度大于螺座高度的一半，所述安装块和安装槽为磁性吸附连接，所述撇油板的长度等于处理池的宽度。

作为上述方案的进一步改进，所述收集箱的高度等于隔板的高度，所述吊杆的高度和收集箱的高度之和大于处理池的高度，所述吊杆共有四组且等间距对称设置在收集箱顶端四角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置预处理区和滤板，在矿井水絮凝之前，先通过预处理区上的滤板进行初步过滤，提高后续絮凝的效果，同时通过设置插槽、插板、竖槽、竖板、固定板、连接板、贯穿螺孔、连接螺孔和连接螺杆，利用插槽插板竖槽竖板的插接配合，便于滤板的安装拆卸，通过连接螺杆螺纹连接贯穿螺孔和连接螺孔进行固定。

2、本发明中，通过将处理池设置在地面之下，不会占据太多的地上空间，便于使用，通过设置收集底板、立杆、横板和穿孔，在需要对预处理区进行清理时，利用绳索穿过穿孔外接设备将横板吊出，从而将预处理区的固体杂质排出，通过设置收集箱、吊杆和吊耳，利用绳索穿过吊耳外接设备将收集箱吊出，从而对絮凝后的其他杂质进行清理。

3、本发明中，通过设置撑板、螺杆、伺服电机、螺座、安装板和撇油板，利用伺服电机带动螺杆转动，在螺杆和螺座的配合下，通过撇油板将浮在面上的油污撇出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明上视结构示意图；

图3为本发明图2的a-a剖面结构示意图；

图4为本发明图2的b-b剖面结构示意图；

图5为本发明图2的c-c剖面结构示意图；

图6为本发明图2的d-d剖面结构示意图。

其中，1-处理池，2-隔板，3-预处理区，4-絮凝区，5-收集底板，6-立杆，7-横板，8-穿孔，9-插槽，10-插板，11-滤板，12-竖槽，13-竖板，14-固定板，15-t型杆，16-连接板，17-连接螺孔，18-贯穿螺孔，19-连接螺杆，20-撑板，21-第一轴承，22-贯穿孔，23-第二轴承，24-伺服电机，25-转轴，26-螺杆，27-螺座，28-安装槽，29-安装块，30-安装板，31-撇油板，32-收集箱，33-吊杆，34-吊耳。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

如图2、图3和图4所示，一种用于煤矿井下的重介速沉水处理设备，包括处理池1，处理池1设置在地面之下，述处理池1内部固定有隔板2，隔板2的高度小于处理池1内腔深度的一半，隔板2至预处理区3侧面的直线距离小于隔板2至絮凝区4侧面的直线距离，述隔板2将处理池1分隔为预处理区3和絮凝区4，预处理区3底端放置有收集底板5，收集底板5的高度等于隔板2的高度，收集底板5的水平截面形状大小等于预处理区3水平截面的形状大小，收集底板5顶端对称固定有两组立杆6，立杆6的高度和收集底板5的高度之和大于处理池1的高度，立杆6顶端固定有横板7，横板7侧面中心开设有穿孔8，穿孔8共有三组且等间距设置横板7侧面中心，隔板2顶端中心开设有插槽9，插槽9的深度大于隔板2高度的一半，插槽9内部插接有插板10，插板10的形状大小等于插槽9的形状大小，插板10顶端中心固定有滤板11，滤板11竖直截面的形状大小等于处理池1竖直截面的形状大小，滤板11的高度和隔板2的高度之和等于处理池1的高度，处理池1侧壁对称开设有竖槽12，竖槽12内部安装有竖板13，竖板13侧面和滤板11侧面固定，竖板13和滤板11顶端固定有固定板14，固定板14的长度等于或者大于处理池1的宽度，固定板14顶端中心固定有t型杆15，固定板14两端固定有连接板16，连接板16固定在固定板14侧面中部以下，连接板16底端和固定板14底端处于同一水平面，处理池1顶端对称开设有连接螺孔17，连接板16中心开设有和连接螺孔17配合的贯穿螺孔18，贯穿螺孔18和连接螺孔17内部螺纹连接有连接螺杆19；通过设置预处理区3和滤板11，在矿井水絮凝之前，先通过预处理区3上的滤板11进行初步过滤，提高后续絮凝的效果，同时通过设置插槽9、插板10、竖槽12、竖板13、固定板14、连接板16、贯穿螺孔18、连接螺孔17和连接螺杆19，利用插槽9插板10竖槽12竖板13的插接配合，便于滤板11的安装拆卸，通过连接螺杆19螺纹连接贯穿螺孔18和连接螺孔17进行固定；通过设置收集底板5、立杆6、横板7和穿孔8，在需要对预处理区3进行清理时，利用绳索穿过穿孔8外接设备将横板吊出，从而将预处理区3的固体杂质排出。

实施例二

实施例二是在实施例一上的进一步改进。

如图1、图2、图5和图6所示，处理池1顶端边缘在絮凝区4位置对称固定有两组撑板20，撑板20之间的水平距离等于絮凝区4的长度，一组的撑板20侧面中心安装有第一轴承21，另一组的撑板20侧面中心开设有贯穿孔22且侧面中心固定有伺服电机24，贯穿孔22内部安装有第二轴承23，伺服电机24输出端连接有转轴25，转轴25端部通过第二轴承23连接有螺杆26，螺杆26的长度等于撑板20之间的距离，螺杆26另一端通过第一轴承21转动连接在撑板20侧面，螺杆26表面螺纹连接有螺座27，螺座27的长度小于或者等于处理池1顶端边内外边缘的宽度，螺座27顶端开设有安装槽28，安装槽28的深度大于螺座27高度的一半，安装槽28内部插接有安装块29，安装块29和安装槽28为磁性吸附连接，安装块29顶端固定有安装板30，安装板30底端中心固定有撇油板31，撇油板30的长度等于处理池1的宽度，絮凝区4内部放置有收集箱32，收集箱32的高度等于隔板2的高度，收集箱32顶端固定有吊杆33，吊杆33的高度和收集箱32的高度之和大于处理池1的高度，吊杆33共有四组且等间距对称设置在收集箱32顶端四角，吊杆33顶端中心固定有吊耳34；通过设置收集箱32、吊杆33和吊耳34，利用绳索穿过吊耳34外接设备将收集箱32吊出，从而对絮凝后的其他杂质进行清理；通过设置撑板20、螺杆26、伺服电机24、螺座27、安装板30和撇油板31，利用伺服电机24带动螺杆26转动，在螺杆26和螺座27的配合下，通过撇油板31将浮在面上的油污撇出.

使用时，将收集底板5放置在预处理区3内，将收集箱32放置在絮凝区4内，在插槽9和插板以及竖槽12和竖板13的插接配合下，将滤板11安装在隔板2上，通过连接螺杆19螺纹连接连接螺孔17和贯穿螺孔18，对滤板11进行固定，将带处理的矿井水输入预处理区3内，首先通过滤板11进行初步过滤，将矿井水中的固体杂质过滤在收集底板5上，矿井水经过滤板到达絮凝区4，在絮凝区4内进行絮凝沉淀，一段时间后，启动伺服电机24，在螺杆26和螺座27的配合下，带动安装板30移动，从而使得撇油板31移动，将水面上部的油污扫出，接着通过外接水管将水抽出，当需要对预处理区3和絮凝区4进行清理时，通过绳索穿过穿孔8和吊耳34，外接设备将收集底板5和收集箱32带出，从而将内部的固体杂质和絮凝物自处理池1中带出，完成清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。