一种智能建筑支撑管水泥自动清理装置的制作方法

本发明涉及一种建筑钢管清理装置，具体涉及一种智能建筑支撑管水泥自动清理装置，尤其涉及一种能够对钢管上的水泥进行自动清理的智能建筑支撑管水泥自动清理装置。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展进一步的促进了建筑设备的多样性，其中在现在的建筑设备中，建筑所用的支撑钢管是一种常见的装置之一，从而能够通过支撑钢管能够对建筑模块进行支撑，从而保证楼体能够正常的施工，在施工的过程中会有大量的水泥落到钢管上，当水泥凝固在钢管上以后，会影响到钢管的正常使用，所以就需要对钢管上的水泥进行清理，其中在对钢管上的水泥进行清理的过程中，虽然通过机械进行清理，但是也只是简单的清理，并且只能是简单的清理，只能将钢管表层大块的水泥清理掉，虽然清理掉表层的水泥块能够达到清理的目的，但是还存在以下问题：

由于钢管为铁质，所以就会出现生锈的问题，所以对于钢管就需要长期的进行涂刷油漆进行养护，由于钢管上水泥残存，从而就导致了涂刷油漆失去了对钢管养护的效果，所以钢管上残留的水泥给钢管的养护造成的严重的影响。

所以，有必要设计一种智能建筑支撑管水泥自动清理装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供智能建筑支撑管水泥自动清理装置，能够将钢管插入到第一滑孔内，通过第一挤压轮和第二挤压轮的转动能够带动钢管的滑动，通过机体内设置的击打端头对钢管的敲击，从而能够达到清理水泥的目的，同时能够通过清理轮的转动进一步的对钢管表面进行刮研，将钢管表面的水泥清理干净，同时通过研磨模块内设置的清理刷头，能够将钢管表面的铁屑杂质清理干净，进一步的保证到后期的油漆涂刷防护效果。

本发明通过以下技术方案实现：

一种智能建筑支撑管水泥自动清理装置，其特征在于：包括有一个机体，所述机体上设置有一个第一滑孔，所述第一滑孔内设置有一个滑动的钢管，所述机体的一端设置有两个夹紧钢管转动的第一挤压轮和第二挤压轮；

所述机体内设置有一个与所述第一滑孔相对应连通的第一转腔和第二转腔，所述第一转腔内设置有一个转动的顶压轮，所述机体内设置有多个在所述第一滑孔内摆动的击打端头，所述击打端头同步敲打钢管，所述顶压轮驱动击打端头动作；

所述第二转腔内设置有一个转动的清理转盘，所述清理转盘上设置有多个转动的清理轮，所述清理轮分别压紧在钢管上转动，所述机体内设置有驱动所述清理转盘和顶压轮转动；

所述机体的端部设置有一个研磨模块，所述研磨模块上设置有多个滑动的卡接研磨块，所述卡接研磨块上分别设置有一个转动的清理刷头，所述研磨模块内设置有一个转动的转动盘，所述转动盘驱动清理刷头同步转动。

进一步的，所述机体内设置有多个与所述第一滑孔相对应连通的清理内腔，所述清理内腔内分别设置有一个第三转轴，所述第三转轴上分别设置有一个转动的顶压杆，所述击打端头分别固定连接在顶压杆的一端，所述清理内腔内分别设置有一个弹压所述击打端头的第二弹簧，所述顶压轮上设置有一个顶压轮槽，所述顶压轮槽内包括有多个设置在顶压轮上的导向槽，所述导向槽分别呈锯齿状设置，所述顶压杆的另一端分别在所述导向槽内滑动，所述机体内设置有与所述第一转腔相对应连通的第二排出口。

进一步的，所述清理转盘内设置有一个与所述第一滑孔相对应连通的通孔，所述清理转盘内设置有两个第一转槽，所述第一转槽内分别设置有一个第二转轴，所述清理轮分别设置在所述第二转轴上，且第二转轴上分别设置有两个清理轮，清理轮分别在第二转轴上滑动，所述第二转轴的端部分别设置有一个弹压所述清理轮的第三弹簧，所述清理轮挤压在钢管上，所述清理轮上设置有多个与所述第一转槽相对应连通的第一通孔，所述机体内设置有一个与所述第二转腔相对应连通的第一排出口。

进一步的，所述机体内设置有一个转动的连接轴体，所述顶压轮连接在连接轴体的一端，所述清理转盘连接在连接轴体的另一端，所述机体内设置有支撑所述连接轴体转动的支撑转孔，所述清理转盘上固定连接有一个第一连接齿盘，所述第一电机上设置有一个第一齿轮，所述第一齿轮与第一连接齿盘上的齿槽相对应啮合连接。

进一步的，所述机体内设置有一个与所述第二转腔相对应连通的通风内槽，所述通风内槽内设置有一个第二电机的排风扇。

进一步的，所述机体的端部设置有一个与所述第一滑孔相对应连通的机体滑槽，所述机体滑槽内设置有一个滑动的顶压滑块，所述顶压滑块的端部设置有一个第一凹槽，第一凹槽内设置有一个第一转轴，所述第一挤压轮在第一转轴上转动，所述机体上还设置有一个与第一凹槽相对应的第二凹槽，第二凹槽内设置有一个第二转轴，所述第二挤压轮固定链接在所述第二转轴上，所述机体内设置有驱动所述第二转轴转动的第三电机，所述顶压滑块的两侧分别固定连接有一个连接块，所述连接块上分别设置有一个滑动的螺纹杆，螺纹杆分别连接在机体上所设的螺纹孔内，所述螺纹杆上分别设置有一个弹压所述连接块的第一弹簧。

进一步的，所述研磨模块内设置有一个与所述第一滑孔相对应连通的第二滑孔，所述研磨模块上设置有四个与所述第二滑孔相对应连通的卡接槽，所述卡接研磨块分别在卡接槽内滑动，所述卡接研磨块上设置有一个转动的第四转轴，所述清理刷头连接在第四转轴上，所述第四转轴上还设置有一个第二齿轮，所述研磨模块内设置有一个转动的转动盘，所述第二齿轮分别与所述转动盘上所设的齿槽相对应啮合连接，所述转动盘上设置有一个第二连接齿盘，所述研磨模块内设置有一个第三电机驱动的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二连接盘上所设的齿槽相对应啮合连接，所述研磨模块内设置有支撑所述转动盘转动的第二转槽。

进一步的，所述研磨模块上分别设置有一个与所述卡接槽相对应连通的的定位槽，所述定位槽内分别设置有一个端盖，所述端盖呈方形设置，所述端盖的四角分别通过一个连接螺栓连接在研磨模块上，所述第四转轴的另一端分别固定连接有一个呈锥形设置的定位转头，所述端盖上分别设置有一个与所述定位转头相对应的支撑转槽，所述定位端头分别在支撑转槽内转动。

进一步的，所述清理刷头上设置有钢丝刷毛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

能够将钢管插入到第一滑孔内，通过第一挤压轮和第二挤压轮能够挤压钢管滑动，通过击打端头对钢管进行敲击，能够将水泥敲击下来，通过顶压轮的转动能够控制击打端头的敲击；

在机体内设置有一个转动的清理转盘，在清理转盘上设置有两个清理轮，通过清理转盘的转动能够进一步的带动清理轮在钢管上刮研，从而能够将钢管彻底的刮研干净；

同时能够通过卡接研磨块伤设置的清理刷头能够将钢管进行彻底的清理，能够进一步的保证到后期油漆涂刷的防护效果，避免了传统的清理方式倒是的清理不干净的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例智能建筑支撑管水泥自动清理装置整体结构示意图。

图2为本发明实施例清理内腔整体结构示意图。

图3为本发明实施例清理转盘整体结构示意图。

图4为本发明实施例顶压轮整体结构示意图。

图5为本发明实施例研磨模块整体结构示意图。

图中：1机体、2第一滑孔、3机体滑槽、4顶压滑块、5第一转轴、6第一挤压轮、7连接块、8螺纹杆、9第一弹簧、10第二转轴、11第二挤压轮、12清理内腔、13第一转腔、14第二转腔、15支撑转孔、16第一连接齿盘、17清理转盘、18第一转槽、19第一通孔、20第一排出口、21第二转轴、22清理轮、23第一电机、24第一齿轮、25顶压轮、26第三转轴、27顶压杆、28击打端头、29第二弹簧、30顶压轮槽、31通风内槽、32第二电机、33排风扇、34第二排出口、35导向滑槽、36第三弹簧、37钢管、38研磨模块、39卡接槽、40卡接研磨块、41第四转轴、42清理刷头、43定位转头、44第二齿轮、45定位槽、46端盖、47连接螺栓、48定位槽、49第二转槽、50转动盘、51第二连接齿盘、52第三电机、53第三齿轮、54连接轴体、55第二滑孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种智能建筑支撑管水泥自动清理装置，包括有一个机体1，所述机体1上设置有一个第一滑孔2，所述第一滑孔2内设置有一个滑动的钢管37，所述机体1的一端设置有两个夹紧钢管37转动的第一挤压轮6和第二挤压轮11。

在机体1上设置有一个通孔即第一滑孔2，第一滑孔2呈圆形设置，在第一滑孔2内设置有一个滑动的钢管37，能够将钢管37插入到第一滑孔2内后对钢管37上的水泥块进行清理，在机体1的一端设置有一个转动的第一夹紧轮6和第二夹紧轮11，第一挤压轮6和第二挤压轮11夹紧钢管37滑动。

所述机体1内设置有一个与所述第一滑孔2相对应连通的第一转腔13和第二转腔14，所述第一转腔13内设置有一个转动的顶压轮25，所述机体1内设置有多个在所述第一滑孔2内摆动的击打端头28，所述击打端头28同步敲打钢管37，所述顶压轮25驱动击打端头28动作。

在机体1内设置有一个第一转腔13和一个第二转腔14，第一转腔13和第二转腔14与第一滑孔2连通，在第一转腔13内设置有一个转动的顶压轮25，在机体1内设置有多个在摆动的击打端头28，击打端头28敲打钢管37的表面，顶压轮25在转动的过程中能够驱动敲打端头28摆动，从而进一步的控制敲打端头28对钢管37的表面进行清理。

所述第二转腔14内设置有一个转动的清理转盘17，所述清理转盘17上设置有多个转动的清理轮22，所述清理轮22分别压紧在钢管37上转动，所述机体1内设置有驱动所述清理转盘17和顶压轮25转动。

在第二转腔14内设置有一个转动的清理转盘17，在清理转盘17上设置有四个自转的清理轮22，清理轮22能够压紧在钢管37上，当清理转盘17在转动的过程中能够使清理轮22在钢管37上旋转转动，从而通过清理轮22对钢管37上的水泥进行刮研清理，从而进一步的通过刮研将钢管表面清理干净。

所述机体1的端部设置有一个研磨模块38，所述研磨模块38上设置有多个滑动的卡接研磨块40，所述卡接研磨块40上分别设置有一个转动的清理刷头42，所述研磨模块40内设置有一个转动的转动盘50，所述转动盘50驱动清理刷头42同步转动。

在机体1的端部设置有一个研磨模块38，研磨模块38呈方形设置，在研磨块38上设置有四个卡接研磨块40，卡接研磨块40能够从研磨模块38上拆卸，在卡接研磨块40上分别设置有一个转动的清理刷头42，在研磨模块40内设置有一个旋转转动的转动盘50，通过转动盘50的转动带动四个清理刷头42同步的转动，清理刷头42能够在钢管37上旋转转动，从而通过清理刷头42的转动对钢管37的表面进行清理，从而进一步的将钢管37彻底的清理干净，避免了传统的机械清理方式导致的清理不干净的问题，从而便于后期尤其的涂刷防护。

如图1、图2、图3和图5所示，所述机体1内设置有多个与所述第一滑孔2相对应连通的清理内腔12，所述清理内腔12内分别设置有一个第三转轴26，所述第三转轴26上分别设置有一个转动的顶压杆27，所述击打端头28分别固定连接在顶压杆27的一端，所述清理内腔12内分别设置有一个弹压所述击打端头28的第二弹簧29，所述顶压轮25上设置有一个顶压轮槽30，所述顶压轮槽30内包括有多个设置在顶压轮25上的导向槽35，所述导向槽35分别呈锯齿状设置，所述顶压杆26的另一端分别在所述导向槽35内滑动，所述机体1内设置有与所述第一转腔13相对应连通的第二排出口34。

在机体1内设置有多个清理内腔12，所述清理内腔12分别与所述第一转腔13相对应连通，清理内腔12在说明书附图中设置有8个，清理内腔12为一个凹槽，并且清理内腔12分别与第一滑孔2相对应连通，在清理内腔12内分别设置有一个第三转轴26，在第三转轴26上设置有一个转动的顶压杆27，在顶压杆27的一端分别设置有一个击打端头28，通过顶压杆27的摆动能够进一步的控制击打端头28的摆动，在清理内腔12内分别设置有一个第二弹簧29，第二弹簧29分别弹压所述击打端头28滑动，在顶压轮25上设置有一个呈凹形设置的顶压轮槽30，在顶压轮槽30内包括有一圈设置在所述顶压轮25上的导向槽35，导向槽35设置的数量根据设计的需要进行设置，导向槽35分别呈齿槽状设置，其中顶压杆26的另一端分别在导向槽35内滑动，当顶压轮25在转动的过程中，能够通过导向槽35进一步的控制顶压杆27摆动，从而能够控制击打端头28的摆动，同时通过第二弹簧29对击打端头28的弹压，使击打端头28敲击在钢管37上，从而进一步的去除钢管37上的水泥，通过击打能够保证到对水泥的清理效果，能够通过第二排出口34能够将敲击后的水泥通过第二排出口34排出。

如图1和图3所示，所述清理转盘17内设置有一个与所述第一滑孔2相对应连通的通孔，所述清理转盘17内设置有两个第一转槽18，所述第一转槽18内分别设置有一个第二转轴21，所述清理轮22分别设置在所述第二转轴21上，且第二转轴21上分别设置有两个清理轮22，清理轮22分别在第二转轴21上滑动，所述第二转轴21的端部分别设置有一个弹压所述清理轮22的第三弹簧36，所述清理轮22挤压在钢管37上，所述清理轮22上设置有多个与所述第一转槽18相对应连通的第一通孔19，所述机体1内设置有一个与所述第二转腔14相对应连通的第一排出口20。

在清理转盘17的中心位置设置有一个通孔与第一滑孔2相对应连通，在清理转盘17内设置有两个第一转槽18，第一转槽18内分别设置有一个第二转轴21，在第二转轴21上分别设置有两个滑动的清理轮22，清理轮22拼接后的形成半圆形的槽，在第二转轴21的两端分别设置有一个第三弹簧36，能够通过第三弹簧36能够对清理轮22分别的弹压，钢管37穿过清理轮22，能够通过清理盘17的转动能够进一步的带动清理轮22挤压在钢管37上旋转转动，从而通过清理轮22挤压在钢管37上的压紧力对钢管37进行刮研清理，从而进一步的提高钢管37上的水泥清理效果，同时通过第一通孔19将钢管37上的水泥排出，进一步的通过第一排出口20排出，从完成清理作业。

如图1所示，所述机体1内设置有一个转动的连接轴体54，所述顶压轮25连接在连接轴体54的一端，所述清理转盘17连接在连接轴体54的另一端，所述机体1内设置有支撑所述连接轴体54转动的支撑转孔15，所述清理转盘17上固定连接有一个第一连接齿盘16，所述第一电机23上设置有一个第一齿轮24，所述第一齿轮24与第一连接齿盘16上的齿槽相对应啮合连接。

通过连接轴体54将顶压轮25和清理转盘17连接，通过支撑转孔15对连接轴体54的转动进行支撑，保证其正常的转动，在清理转盘17上连接有一个第一连接齿盘16，通过第一电机23驱动第一齿轮24的转动，第一齿轮24与第一连接齿盘16上的齿槽相对应啮合连接，从而进一步的控制器清理转盘17和顶压轮25的同步转动，从而进一步的对钢管37进行水泥的清理作业。

如图1所示，所述机体1内设置有一个与所述第二转腔14相对应连通的通风内槽31，所述通风内槽31内设置有一个第二电机32的排风扇33。

通过第二电机32驱动排风扇33的转动，从而产生风力，能够通过风力对第二转腔14内进行吹风，从而将水泥粉尘吹出，进一步的保证其正常的清理作业。

如图1所示，所述机体1的端部设置有一个与所述第一滑孔2相对应连通的机体滑槽3，所述机体滑槽3内设置有一个滑动的顶压滑块4，所述顶压滑块4的端部设置有一个第一凹槽，第一凹槽内设置有一个第一转轴5，所述第一挤压轮6在第一转轴5上转动，所述机体1上还设置有一个与第一凹槽相对应的第二凹槽，第二凹槽内设置有一个第二转轴10，所述第二挤压轮11固定链接在所述第二转轴10上，所述机体1内设置有驱动所述第二转轴10转动的第三电机，所述顶压滑块4的两侧分别固定连接有一个连接块7，所述连接块7上分别设置有一个滑动的螺纹杆8，螺纹杆8分别连接在机体1上所设的螺纹孔内，所述螺纹杆8上分别设置有一个弹压所述连接块7的第一弹簧9。

在机体1的端部设置有一个机体滑槽3，机体滑槽3与第一滑孔2相对应连通，在机体滑槽3内设置有一个滑动的顶压块4，在顶压块4的端部设置有一个第一凹槽，（第一凹槽在说明书附图中未标注）在第一凹槽内设置有一个第一转轴5，在第一转轴上设置有一个转动的第一挤压轮6，在机体1上还设置有一个第二凹槽，（第二凹槽在说明书附图中未标注）第二凹槽和第一凹槽相对应设置，在第二凹槽内设置有一个第二转轴10，在第二转轴10上设置有一个第二挤压轮11，第一挤压轮6和第二挤压轮11夹紧钢管37，通过第三电机的转动进一步的驱动第二转轴10的转动，从而带动第二挤压轮11的转动，进一步的带动钢管37的滑动（第三电机在说明书附图中未标注）；

在顶压滑块4的两侧分别设置有一个连接块7，在连接块7上分别设置有一个滑动的螺纹杆8，在机体1上设置有螺纹孔，螺纹杆8连接在螺纹孔内，同时在螺纹杆7上设置有第一弹簧9，通过第一弹簧9对连接块7进行弹压，从而进一步的使第一挤压轮6顶压在钢管37上，通过第二挤压轮11的转动能够带动钢管37的滑动。

如图1和图5所示，所述研磨模块38内设置有一个与所述第一滑孔2相对应连通的第二滑孔55，所述研磨模块38上设置有四个与所述第二滑孔55相对应连通的卡接槽39，所述卡接研磨块40分别在卡接槽39内滑动，所述卡接研磨块40上设置有一个转动的第四转轴41，所述清理刷头42固定连接在第四转轴41上，所述第四转轴41上还设置有一个第二齿轮44，所述研磨模块38内设置有一个转动的转动盘50，所述第二齿轮44分别与所述转动盘50上所设的齿槽相对应啮合连接，所述转动盘50上设置有一个第二连接齿盘51，所述研磨模块38内设置有一个第三电机52驱动的第三齿轮53，所述第三齿轮53与所述第二连接盘51上所设的齿槽相对应啮合连接，所述研磨模块38内设置有支撑所述转动盘50转动的第二转槽49。

在研磨模块38内设置有一个第二滑孔55，钢管37能够穿过第二滑孔55，在研磨模块38上设置有四个卡接槽39，研磨模块38呈方形设置，四个卡接槽39分别与第二滑孔55相对应连通，在卡接槽39内分别设置有一个滑动的卡接研磨模块40，卡接研磨模块40呈方形设置，在卡接研磨模块40上分别设置有一个转动的第四转轴41，在第四转轴41的一端固定设置有一个清理刷头42，清理刷头42能够在第二滑孔55内转动，清理刷头42同时压紧在钢管37上，在第四转轴41上还设置有一个第二齿轮44，第二齿轮44的转动能够带动第四转轴41转动，在研磨模块40内设置有一个转动的转动盘50，转动盘50上设置有齿槽，四个第二齿轮44分别啮合连接在转动盘50的齿槽上，在转动盘50上设置有一个第二连接齿盘51，通过第三电机52的转动进一步的驱动第三齿轮53的转动，第三齿轮53与第二连接齿盘51上的齿槽相对应啮合连接，从而带动转动盘50的转动，进一步的驱动四个清理刷头42同步转动，从而通过清理刷头42对钢管37进行彻底清理，进一步的将钢管37上的水泥清理干净，便于油漆涂刷，从而保证油漆防护效果，同时通过第二转槽49对转动盘50进行支撑，从而保证转动盘50的正常转动。

如图5所示，所述研磨模块38上分别设置有一个与所述卡接槽39相对应连通的的定位槽45，所述定位槽45内分别设置有一个端盖46，所述端盖46呈方形设置，所述端盖46的四角分别通过一个连接螺栓47连接在研磨模块38上，所述第四转轴41的另一端分别固定连接有一个呈锥形设置的定位转头43，所述端盖46上分别设置有一个与所述定位转头43相对应的支撑转槽48，所述定位转头43分别在支撑转槽48内转动。

在研磨模块38的四个端面上分别设置有一个定位槽45，定位槽45分别与卡接槽39相对应连通，在定位槽45内分别设置有一个端盖46，定位盖46通过连接螺栓47连接在研磨模块38上，在第四转轴41的另一端分别固定连接有一个定位端头43，定位端头43呈锥形设置，在端盖46上分别设置有一个支撑转槽48，支撑转槽48呈锥形设置，定位端头43能够在支支撑转槽48内转动，从而通过支撑转槽48对定位端头43进行支撑，保证第四转轴41的正常转动，能够保证到清理刷头42的对钢管37的正常清理功能。

所述清理刷头42上设置有钢丝刷毛。通过钢丝刷毛，能够进一步的保证到钢管37的清理效果。

本发明的工作原理是：钢管37插入到第一滑孔2内，通过第一挤压轮6和第二挤压轮11压紧在钢管37上转动，能够进一步的使钢管37在第一滑孔2内滑动；

在机体1内设置有一个第一转腔13，在第一转腔13内设置有一个转动的顶压轮25，在机体1内设置有多个清理内腔12，清理内腔12分别与第一转腔13相对应连通，在清理内腔12内分别设置有一个摆动的顶压杆27，在顶压轮25上设置有一圈导向滑槽35，当顶压轮25在转动的过程中能够使顶压杆27在导向滑槽35内滑动，从而能够进一步的控制顶压杆27的摆动，在顶压杆27的端部分别设置有一个击打端头28，同时通过第二弹簧29对击打端头28的弹压，能够进一步的使击打端头28敲击在钢管37上，从而能够通过敲击进一步的提高对钢管37的清理效果；

在机体1内还设置有一个第二转腔14，在第二转腔14内设置有一个转动的清理转盘17，在清理转盘17上设置有两对转动的清理轮22，在两对清理轮22能够夹紧钢管37，从而能够通过清理转盘22的转动，能够进一步的对钢管37上的水泥进行清理，从而将水泥刮研干净；

在机体1的端部设置有一个研磨模块38，在研磨模块38上设置有四个可拆卸的卡接研磨块40，在卡接研磨块40上分别设置有一个转动的清理刷头42，通过清理刷头42能够进一步的对钢管37进行清理，从而将水泥以及铁锈杂质清理干净，保证到后期油漆涂刷对钢管37的防护效果，避免了传统的钢管清理装置导致的清理效果不良的问题，进一步的保证到后期油漆涂刷对钢管的防护效果。