一种油茶籽清洗干燥一体机的制作方法

本发明涉及油茶籽清洗干燥技术领域，具体涉及一种油茶籽清洗干燥一体机。

背景技术：

油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油茶油供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫，其分离得到的果皮是提制栲胶的原料。随着市场需求的扩大，油茶果的产量也逐年增加。油茶果成熟季节正是雨季，需要进行大批量油茶籽干燥工作，而现有的干燥设备大多是烘干箱，只能对油茶籽进行烘干处理，而不能对油茶果壳内渗入的杂质异物去除，影响油茶籽的品质，传统现有的技术是先将油茶果通过清洗装置进行清洗，随后再通过烘干箱干燥，上述流程工序繁琐，人力成本消耗大，存在清洗干燥加工效率低的问题。而目前尚无专业的油茶籽清洗干燥一体设备予以清除油茶果壳内的杂质以及对油茶籽的烘干处理。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种油茶籽清洗干燥一体机。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种油茶籽清洗干燥一体机，包括圆筒机体、设于圆筒机体上的清洗装置以及干燥装置，所述圆筒机体包括筒腔，所述清洗装置包括高压喷头，所述干燥装置包括热风支管；

除了以上结构：本发明的一体机还包括横向移动端盖、转动架、多个物料框、第一驱动机构、第二驱动机构、用于驱动移动端盖横向移动的第三驱动机构以及托运机构；

圆筒机体，通过基座卧式横置于地面上，所述第一驱动机构设于圆筒机体的封闭端，第一驱动机构包括第一驱动电机以及设于筒腔内的连接套，所述第一驱动电机的动力输出轴水平横向贯穿圆筒机体端部延伸至筒腔内，所述连接套一端固接在驱动电机动力输出轴内端，连接套包括另一端面设置有的插接孔；

横向移动端盖，用于关闭打开所述筒腔，其包括盖体，在所述盖体内侧中间位置开设有竖向条孔，竖向条孔中配合设置有移动座；

第二驱动机构，包括第二驱动电机和竖向传动丝杠，第二驱动电机设于盖体顶部，其动力输出轴竖向贯穿盖体并延伸至竖向条孔底壁上，所述移动座通过其内部设有的第一丝杠螺母配合套接在竖向传动丝杠上；

转动架，转动设置于所述移动端盖内侧，转动架包括与所述插接孔配合插接的连接轴、与所述移动座转动连接的转动轴以及设置在连接轴与转动轴之间的架体，所述连接轴与转动轴在同一条水平直线上，所述架体是由多组半围架杆以连接轴或转动轴为中心环形阵列组接而成的，相邻的半围架杆之间围成的三棱柱状空间为放置区；当移动端盖关闭时，转动架正好处于所述筒腔内，连接轴正好配合插接至所述插接孔中；

物料框，用于装载物料，并可拆卸式设置在所述放置区中，其包括框体上设置有的通孔；

托运机构，用于将物料框从转动架上托入及托出；

清洗装置，用于清洗物料，所述高压喷头的喷射段穿设圆筒机体延伸至筒腔内，并朝向所述转动架；

干燥装置，用于烘干物料，所述热风支管的出风端贯穿圆筒机体延伸至筒腔内，并朝向所述转动架。

进一步地，在所述第一驱动电机动力输出轴与圆筒机体端部连接处嵌设有第一轴承座，第一轴承座的转动内圈配合套接于第一驱动电机动力输出轴上；在所述移动座中固定嵌设有第二轴承座，第二轴承座的转动内圈配合套接于转动轴端部；在所述竖向条孔底部的盖体中设有第三轴承座，竖向传动丝杠的底端配合套接在第三轴承座的转动内圈上；在所述固定座内部嵌设有第五轴承座，第五轴承座的转动内圈配合套接于传动丝杠上。

优选地，所述插接孔的形状为正棱柱型。

作为本发明结构上一种优化，在所述移动座两侧的盖体中开设有弹簧腔，弹簧腔内竖向设置有减振弹簧，弹簧腔与所述条孔连通，所述移动座侧部设有延伸至弹簧腔中的凸出部，所述减振弹簧的顶端与凸出部固接，减振弹簧的底端与弹簧腔底壁固接。

进一步地，在所述半围架杆的侧部两端转角位置设有第一连接孔板，第一连接孔板包括其上开设有的第一连接螺孔，在所述物料框底部四个拐角位置设有第三连接螺孔，当所述物料框置于放置区时，第一连接螺孔与第三连接螺孔正好对应，并通过连接螺栓紧固连接；在所述半围架杆上设有多个第二连接孔板，第二连接孔板包括其上开设有的第二连接螺孔，第二连接孔板靠近连接轴一侧，所述第二连接孔板位于半围架杆的转角两侧位置，在所述物料框端部两侧位置设有第四连接螺孔，当物料框位于放置区时，第二连接螺孔与第四连接螺孔正好对应，并通过连接螺栓紧固连接。

进一步地，所述物料框包括顶部铰接的翻盖，翻盖侧边底部设有第一螺孔套，在物料框侧部上边位置设有与第一螺孔套对应平齐的第二螺孔套，所述第一螺孔套与第二螺孔套共同配套连接有螺栓组件。

进一步地，在所述盖体底部两侧设有立柱，所述第三驱动机构包括一对第三驱动电机、一对横向传动丝杠以及用于架设横向传动丝杠的两对固定座，所述两个立柱分别通过其内部设有的第二丝杠螺母配合套接在横向传动丝杠上，所述两个固定座设于圆筒机体下方两侧，横向传动丝杠一端延伸出固定座，所述第三驱动电机的动力输出端与该横向传动丝杠延伸端连接。

更进一步地，在所述立柱底部设置有活动滚轮。

进一步地，所述托运机构包括嵌设于地面中的一对导轨和设于导轨上的移动小车，两个导轨位于移动端盖下方两侧，所述移动小车包括车体、设于车体上的剪切式升降座以及设于车体底部的第四驱动机构，所述升降座包括位于顶部用于托举物料框的平台，第四驱动机构包括第四驱动电机、驱动轴、第二锥形齿轮、从动轴、前驱轮以及后驱轮，所述第四驱动电机固定安装在车体底部，第四驱动电机的动力输出轴连接有第一锥形齿轮，所述驱动轴以及从动轴均通过设有的第四轴承座横置于车体底部，所述前驱轮设于驱动轴外端，后驱轮设于从动轴端部，所述第二锥形齿轮设于驱动轴内端，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，前驱轮和后驱轮均配合设置在所述导轨上。

进一步地，所述清洗装置还包括抽水电机、水管以及排水管，所述高压喷头设置有多个，多个高压喷头均并排设于圆筒机体顶部两侧，所述抽水电机设置在水管上，水管的入水端连接至水源，水管的出水端连接至高压喷头的连接端，所述排水管设于圆筒机体底部，其顶端连通至筒腔内，且在排水管上设有排水阀；所述干燥装置还包括加热器和鼓风机，加热器及鼓风机设于圆筒机体顶部，所述加热器的供能端通过内部设有管道与鼓风机入风端连接，所述热风支管的入风端与鼓风机出风端连接，热风支管固定横置在圆筒机体顶部，且在所述圆筒机体顶部设有排气阀。

本发明具有如下的有益效果：本发明的油茶籽清洗干燥一体机通过设有的卧式圆筒机体、清洗装置、干燥装置、横向移动端盖、设于移动端盖上的转动架、设于转动架上的多个物料框、用于转动转动架的第一驱动机构、用于提升降低转动架在移动端盖上高度的第二驱动机构、用于驱动移动端盖横向移动的第三驱动机构以及用于将物料框从转动架上托入及托出的托运机构，上述机构部件的协作能够较好、高效地完成对物料的清洗干燥工作，且操作使用方便，自动化程度高，人力成本消耗小，显著地提高了油茶籽的加工效率及质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式的部分结构示意图；

图2是本发明具体实施方式的立体结构简图；

图3是本发明具体实施方式中转动架与移动端盖的立体连接图；

图4是本发明具体实施方式中半围架杆的另一种组接形式样图；

图5是本发明具体实施方式中物料框的立体结构图；

图6是本发明具体实施方式中移动端盖的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式中竖向条孔与弹簧腔的连接示意图；

图8是本发明具体实施方式中移动端盖打开时的状态图a；

图9是本发明具体实施方式中移动端盖打开时的状态图b；

图10是本发明具体实施方式中转动架下降时的状态图；

图11是本发明具体实施方式中移动小车的结构示意图；

图12是图11中a处放大图；

图13是本发明具体实施方式中车体下方的结构示意图；

图14是本发明具体实施方式的侧视截面图；

图中标记为：

1、圆筒机体；101、筒腔；

2、转动架；201、连接轴；202、转动轴；203、半围架杆；204、第一连接孔板；205、第一连接螺孔；206、放置区；207、第二连接孔板；208、第二连接螺孔；

3、物料框；301、第三连接螺孔；302、第四连接螺孔；303、翻盖；304、第一螺孔套；305、第二螺孔套；306、螺栓组件；

4、移动端盖；401、盖体；402、立柱；403、竖向条孔；404、移动座；405、弹簧腔；406、减振弹簧；407、凸出部；408、第二轴承座；409、密封圈；410、活动滚轮；

5、第一驱动机构；501、第一驱动电机；502、连接套；503、第一轴承座；

6、第二驱动机构；601、第二驱动电机；602、竖向传动丝杠；603、搭架；604、第三轴承座；

7、第三驱动机构；701、第三驱动电机；702、横向传动丝杠；703、固定座；

8、托运机构；801、导轨；802、车体；803、升降座；804、平台；805、第四驱动电机；806、驱动轴；807、第一锥形齿轮；808、从动轴；809、第四轴承座；810、前驱轮；811、后驱轮；812、第二锥形齿轮；

9、基座；10、l形支架；11、高压喷头；12、水管；13、排水管；14、加热器；15、鼓风机；16、热风支管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-图2所示，包括卧式圆筒机体1、转动架2、多个物料框3以及横向移动端盖4，圆筒机体1通过底部设有的一对基座9固定在地面上，圆筒机体1具体包括侧端设置有的筒腔101，在圆筒机体1的另一侧端(封闭端)设置有第一驱动机构5，第一驱动机构5包括第一驱动电机501以及设于筒腔101内的连接套502，其中，第一驱动电机501通过其侧部设置有的l形支架10固定安装在圆筒机体1端部，l形支架10的一端与第一驱动电机501固定连接，l形支架10的另一端与圆筒机体1端部固定连接；第一驱动电机501的动力输出轴水平横向贯穿圆筒机体1端部延伸至筒腔101内，进一步地，在第一驱动电机501动力输出轴与圆筒机体1端部连接处嵌设有第一轴承座503，第一轴承座503的转动内圈配合套接于第一驱动电机501动力输出轴上，上述的连接套502一端固定连接在驱动电机动力输出轴内端，连接套502包括另一端面中心开设有的正棱柱型插接孔(未示出)，优选地，插接孔的形状为正三棱柱或正四棱柱。

基于前述，上述l形支架10以驱动电机为中心环形阵列有三组。

转动架2转动设置在横向移动端盖4上，上述多个物料框3可拆卸式安装于转动架2上，具体来说：

如图3所示，转动架2包括连接轴201、转动轴202以及设置在连接轴201与转动轴202之间的架体，其中，连接轴201与转动轴202在同一条水平直线上，架体是由多组半围架杆203构成，优选地，半围架杆203个数为3(如图4所示)或4，多组半围架杆203是以连接轴201或转动轴202为中心环形阵列组接成的架体，在半围架杆203的侧部两端转角位置均固定设有第一连接孔板204，第一连接孔板204包括其上开设有的第一连接螺孔205，且相邻的半围架杆203以及各第一连接孔板204之间围成的三棱柱状空间为物料框3的放置区206；

如图5所示，物料框3可以为四棱柱，亦可以采用其它与放置区206空间区域相匹配的形状，物料框3包括其框体上设置有的大量通孔，在物料框3底部四个拐角处位置设有第三连接螺孔301，当上述物料框3完全设置在转动架2的放置区206时，第一连接螺孔205与第三连接螺孔301正好对应，并通过连接螺栓(未示出)紧固连接，达到对于物料框3在转动架2上的初步固定安装，进一步地，为了提高物料框3在转动架2上的稳定性，在前述的半围架杆203上固定安装有多个第二连接孔板207，第二连接孔板207包括其上开设有的第二连接螺孔208，第二连接孔板207靠近连接轴201一侧，具体的，第二连接孔板207位于半围架杆203的转角两侧位置，相对的，在上述物料框3端部两侧位置设有第四连接螺孔302，当物料框3位于放置区206时，第二连接螺孔208与第四连接螺孔302正好对应，并通过连接螺栓(未示出)紧固连接，物料框3端部与第二连接孔板207抵触连接。

进一步地，预先参照图12所示，物料框3包括顶部铰接的翻盖303，翻盖303侧边底部设有第一螺孔套304，在物料框3侧部上边位置设有与第一螺孔套304对应平齐的第二螺孔套305，第一螺孔套304与第二螺孔套305共同配套连接有螺栓组件306(包括螺母)，由此，翻盖303是通过该螺栓组件306来实现翻盖303的关闭的，而需要清洗干燥加工的油茶籽均装载至物料框3中。

结合图6-图7所示，横向移动端盖4包括盖体401以及设于盖体401底部两侧的立柱402，在盖体401内侧中间位置开设有竖向条孔403，竖向条孔403中配合设置有移动座404，在移动座404两侧的盖体401中开设有弹簧腔405，弹簧腔405内竖向设置有减振弹簧406，弹簧腔405与条孔连通，移动座404侧部设有延伸至弹簧腔405中的凸出部407，减振弹簧406的顶端与凸出部407固接，减振弹簧406的底端与弹簧腔405底壁固接，其中，上述转动轴202转动插接在移动座404中，具体的，在移动座404中固定嵌设有第二轴承座408，第二轴承座408的转动内圈配合套接于转动轴202端部；

基于前述，在上述盖体401上设置有第二驱动机构6，第二驱动机构6包括第二驱动电机601和竖向传动丝杠602，具体的，第二驱动电机601设于盖体401顶部，其动力输出轴竖向贯穿盖体401并延伸至竖向条孔403底壁上，上述移动座404通过其内部设有的第一丝杠螺母(未示出)配合套接在竖向传动丝杠602上，进一步地，第二驱动电机601是通过电机端底部两侧设有的搭架603固定设置在盖体401顶部上的，在竖向条孔403底部的盖体401中设有第三轴承座604，竖向传动丝杠602的底端配合套接在第三轴承座604的转动内圈上；上述结构中，通过对第二驱动电机601的启停，来控制移动座404在竖向条孔403中的位置，进而达到调节与移动座404连接的转动架2的高低位置；

另外，需要说明的是，当横向移动端盖4完全关闭至圆筒机体1上时，再次如图1所示，连接轴201正好配合插接至筒腔101内侧连接套502的插接孔中，进一步地，在移动端盖4内侧靠近外圈位置设有密封圈409(参见图3)，当横向移动端盖4完全关闭时，密封圈409与圆筒机体1的开口侧端部抵触连接，用于防止圆筒机体1中液体及气体的泄露。

根据本发明，为了能够实现圆筒机体1端盖横向移动的目的，本申请的技术方案还包括第三驱动机构7，结合图8-图10所示，其包括一对第三驱动电机701、一对横向传动丝杠702以及用于架设横向传动丝杠702的两对固定座703，具体的，上述盖体401底部的两个立柱402通过其内部设有的第二丝杠螺母(未示出)配合套接在横向传动丝杠702上，其中，两个固定座703设于圆筒机体1下方两侧，横向传动丝杠702一端延伸出固定座703，上述第三驱动电机701的动力输出端与该横向传动丝杠702延伸端连接，另外，在固定座703内部嵌设有第五轴承座，第五轴承座的转动内圈配合套接于传动丝杠上；

基于前述，为了便于端盖移动支撑，在立柱402底部设置有活动滚轮410，如图6所示。

结合图11和图13所示，为了能够便于托运物料框3，使其进出转动架2，本申请的技术方案还包括托运机构8，其包括嵌设于地面中的一对导轨801和设于导轨801上的移动小车，两个导轨801位于移动端盖4下方两侧，并与横向传动丝杠702平行设置，移动小车包括车体802、设于车体802上的剪切式升降座803以及设于车体802底部的第四驱动机构，升降座803包括位于顶部用于托举物料框3的平台804，第四驱动机构包括第四驱动电机805、驱动轴806、第二锥形齿轮812、从动轴808、前驱轮810以及后驱轮811，具体的，第四驱动电机805固定安装在车体802底部，第四驱动电机805的动力输出轴连接有第一锥形齿轮807，驱动轴806以及从动轴808均通过设有的第四轴承座809横置于车体802底部，前驱轮810设于驱动轴806外端，后驱轮811设于从动轴808端部，第二锥形齿轮812设于驱动轴806内端，且第一锥形齿轮807与第二锥形齿轮812啮合连接，前驱轮810和后驱轮811均配合设置在导轨801中，并在第四驱动机构的动作下在导轨801行进。

再次参照图1以及图14所示，为了能够实现对物料框3内的油茶籽物料进行清洗干燥操作，本发明的一体机还包括设于圆筒机体1上的清洗装置和干燥装置；

具体的，清洗装置包括多个并排设置的高压喷头11、抽水电机(未示出)、水管12以及排水管13，多个高压喷头11均设于圆筒机体1顶部两侧，其喷射段穿设圆筒机体1延伸至筒腔101内，并朝向转动架2，抽水电机设置在水管12上，水管12的入水端连接至水源，水管12的出水端连接至高压喷头11的连接端，排水管13设于圆筒机体1底部，其顶端连通至筒腔101内，且在排水管13上安装有用于控制筒腔101内水流出的排水阀(未示出)，其中，抽水电机启动将清水抽送至高压喷头11，再经高压喷头11喷射淋洒至物料框3中的物料上；

上述干燥装置包括加热器14、鼓风机15以及热风支管16，加热器14及鼓风机15根据其型号大小可以选择固定安装再圆筒机体1顶部一端，优选地，加热器14为天然气燃烧供能装置，其供能端通过内部设有管道(未示出)与鼓风机15入风端连接，热风支管16的入风端与鼓风机15出风端连接，热风支管16固定横置在圆筒机体1顶部，热风支管16的各个出风端贯穿圆筒机体1延伸至筒腔101内，并朝向转动架2，用于将加热器14产生的热风输送至筒腔101内，进而烘干处于筒腔101内(移动端盖4关闭)转动架2上的物料，另外，在圆筒机体1顶部安装有排气阀(未示出)，排气阀的进气端位于筒腔101内。

本发明的清洗干燥一体机的工作原理及模式如下：

ⅰ、上料阶段：先将物料框3放置在移动小车的平台804上，将需要清洗干燥的油茶籽物料倒入至物料框3中，关闭翻盖303，并通过升降座803调整好物料框3的高度，等待物料框3上架；通过第三驱动机构7将移动端盖4打开，并将转动架2移动出筒腔101外，再通过第二驱动机构6将与移动座404连接的转动架2下降至合适位置，具体的，该合适位置指的是能够通过驱动小车的驱动将物料框3经移动端盖4下方开口正好托送至转动架2的放置区206内，并通过连接螺栓将物料框3固定安装在转动架2上，随后通过人工拨动转动架2使其转动，依次将其它的物料框3再经移动小车托送到相应的放置区206内，待所有放置区206均安装好物料框3后，将转动架2通过第二驱动机构6上升至正常工作位置，并将转动架2通过第三驱动机构7移动至筒腔101内，移动端盖4关闭，连接轴201正好插接至连接套502中

ⅱ、清洗阶段：启动第一驱动电机501，连接套502带动转动架2在筒腔101内转动，与此同时，抽水电机启动，高压喷头11喷射出急速的水流对各物料框3中的油茶籽物料进行统一清洗，并通过排水阀适时地将筒腔101内底部的积水排出；

ⅲ、干燥阶段：抽水电机停止工作，第一驱动电机501持续启动，加热器14以及鼓风机15同时启动工作，将热风输送至筒腔101内，转动架2在热风环境下高速旋转，进而达到对物料框3中油茶籽物料的烘干处理；

ⅳ、下料阶段：第一驱动电机501停止工作，移动端盖4打开，转动架2下降，将连接转动架2与物料框3的连接螺栓拆卸下来，再通过移动小车以及升降座803将物料框3从转动架2上托离出去，打开翻盖303卸料即可，随后人工拨动转动架2，按照上述操作依次将物料框3托送出转动架2。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。