一种环保的医疗垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及医疗技术领域，尤其是涉及一种环保的医疗垃圾处理设备。

背景技术：

在日常的医疗护理中会产生大量的医疗垃圾，这些医疗垃圾上会带有大量的病菌，如果直接丢弃会造成环境的污染，病菌的传播，影响周围人们的身心健康，因此需要对医疗垃圾进行处理。现有对医疗垃圾处理的方式主要通过对医疗垃圾粉碎、分离及杀菌处理，从而防止病菌的传播及垃圾的后期分类回收，但是垃圾的粉碎、分离及杀菌处理往往分别连续的进行，无法同时的进行，导致处理的时间较长且效率较低，并且现有的杀菌方式主要通过紫外杀菌，紫外线与垃圾无法充分接触，影响对其杀菌的效果，不能满足现有对垃圾处理的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的医疗垃圾处理设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种环保的医疗垃圾处理设备，包括第一壳体结构、设置于所述第一壳体结构上的旋转结构、设置于所述旋转结构外部的驱动结构、设置于所述旋转结构上的挤压结构、位于所述第一壳体结构下方的第二壳体结构、设置于所述第二壳体结构下方的分离消毒结构，所述第一壳体结构包括第一壳体、设置于所述第一壳体上下壁上的密封板、设置于所述第一壳体内的第一固定杆、设置于所述第一固定杆端部的第一轴承，所述旋转结构包括旋转框、设置于所述旋转框内圆周面上的若干粉碎齿、设置于所述旋转框外部的第一齿环、收容于所述旋转框内的第一过滤网，所述驱动结构包括电机、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上端的齿轮，所述齿轮与所述第一齿环啮合，所述旋转框穿过所述第一齿环的内部且与其固定连接，所述旋转框贯穿所述密封板的上下表面且与其滑动接触所述旋转框穿过所述第一轴承的内部且与其内圈固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的医疗垃圾处理设备可以在第一壳体上设置旋转的旋转框，以便旋转框可以在第一壳体上旋转，由于将旋转框设置成圆柱体，同时在其内部设置长方体状的空腔，从而可以兼顾其旋转且方便挤压板在其内部移动实现对垃圾粉碎的双重目的，以便保证对垃圾粉碎的充分；同时旋转框旋转及通过周期性的改变气压使得挤压板不断的来回移动，从而不仅可以通过旋转框旋转使得垃圾在离心力的作用下撞击到粉碎齿上进行预粉碎处理，同时配合气压的变化使得挤压板与粉碎齿对垃圾进行充分的粉碎处理，粉碎效果显著，粉碎效果显著，操作简单，并且预粉碎及粉碎的方式新颖，效果显著，同时预粉碎与粉碎的配合显著增强了对垃圾粉碎的效果；并且第一过滤网的设置可以实现对垃圾的固液分离，同时挤压板上设置第二单向阀、第一限压阀可以对粉碎齿喷气，以便带动垃圾中的液体向下流动，且加快对垃圾的固液分离，同时通过在定位框及固定框上分别设置可以配对连通的第八通孔及第九通孔，从而可以使得定位框内的空气方便的吹到粉碎齿上，加强对粉碎齿的清洁及带动液体向下流动的效果；同时旋转框的旋转可以使得第二壳体随之相对旋转，并且可以取得第三壳体及过滤框随之旋转，以便加到过滤框对垃圾的固液分离，同时配重块的设置可以使得过滤框在旋转的同时不断的往一侧移动，从而可以带动其内部的垃圾有效的移动，并且过滤框移动到一侧时，其内部远离第三壳体中心轴线的垃圾受到的离心力增大，从而有利于固体垃圾上的液体与其分离，以便快速的穿过过滤框的滤孔，固液分离效果显著，操作简单，使用便利。

附图说明

图1为本发明环保的医疗垃圾处理设备的正视图；

图2为图1所示本发明环保的医疗垃圾处理设备的结构示意图；

图3为图2所示本发明环保的医疗垃圾处理设备的a部位的局部放大图；

图4为图2所示本发明环保的医疗垃圾处理设备的b部位的局部放大图；

图5为图2所示本发明环保的医疗垃圾处理设备的沿c-c’方向的剖面图；

图6为图2所示本发明环保的医疗垃圾处理设备的沿d-d’方向的剖面图；

图7为图2所示本发明环保的医疗垃圾处理设备的旋转结构及挤压结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明环保的医疗垃圾处理设备做出清楚完整的说明。

如图1至图7所示，本发明环保的医疗垃圾处理设备包括第一壳体结构1、设置于所述第一壳体结构1上的旋转结构2、设置于所述旋转结构2外部的驱动结构3、设置于所述旋转结构2上的挤压结构4、设置于所述第一壳体结构1下方的第二壳体结构5、设置于所述第二壳体结构5内的分离杀菌结构6。

如图1至图5所示，所述第一壳体结构1包括第一壳体11、设置于所述第一壳体11上下壁上的密封板12、位于所述第一壳体11上方的抽气管13、设置于所述抽气管13上的风机14、收容于所述第一壳体11内左右两侧的第一固定杆15、设置于所述第一固定杆15上的第一轴承16、设置于所述第一壳体11外壁上的第一电磁阀17。所述第一壳体11优选为空心的圆柱体，所述第一壳体11在其他实施例中亦可以为长方体，所述第一壳体11上设有位于其上表面的第一通孔111、位于其上下表面的第二通孔112、位于其侧面的第三通孔113，所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113贯穿所述第一壳体11的内外表面。所述密封板12设有两个，所述密封板12收容于所述第二通孔112内且与所述第一壳体11固定连接，所述密封板12采用密封材料制成，使其可以起到较好的密封作用。所述抽气管13的下端对准所述第二通孔112且与所述第一壳体11的上表面固定连接，使得所述抽气管13的内部与所述第一壳体11的内部相通。所述风机14与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机14上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第一固定杆15设有两个，所述第一固定杆15的一端与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第一固定杆15的另一端与所述第一轴承16的外圈固定连接。所述第一轴承16收容于所述第一壳体11内。所述第一固定杆15上设有贯穿其上下表面的第四通孔151,以便空气穿过。所述第一电磁阀17收容于所述第三通孔113内且与所述第一壳体11固定连接，所述第一电磁阀17可以控制所述第三通孔113内气体的流量及开关。

所述第一壳体结构1的设置通过第一壳体11及第一轴承16可以对旋转结构2起到支撑作用，并且密封板12可以对旋转结构2起到有效的密封作用，防止气体的漏出，并且抽气管13及风机14的设置可以将空气快速的抽入到第一壳体11内，以便驱动挤压结构4，使得挤压结构4可以对垃圾进行挤碎处理，挤碎方式新颖，并且对垃圾的挤碎效果显著，自动化程度高，操作简单，同时可以兼顾挤碎结构4随旋转结构2旋转，增强分离及挤碎的效果，并且配合周期性的打开及关闭第一电磁阀17，有利于第一壳体11内的空气周期性的排出第一壳体11外部，使得挤压结构4可以周期性的来回移动，实现不断的对垃圾进行挤碎处理，以便对垃圾挤碎的充分。

如图1至图3、图5及图7所示，所述旋转结构2包括旋转框21、设置于所述旋转框21内圆周面上的若干粉碎齿22、设置于所述旋转框21外部的第一齿环23、收容于所述旋转框21内的第一过滤网24、位于所述旋转框21下方的集中斗25、设置于所述第一过滤网24下方的第二固定杆26、设置于所述第二固定杆26下方的旋转板27、设置于所述旋转框21上端的堵塞板28、设置于所述堵塞板28上的第一单向阀29、设置于所述第一过滤网24上方左右两侧的限定块20。所述旋转框21呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述旋转框21贯穿所述密封板12的上下表面且与其滑动接触，使得所述旋转框21可以在所述密封板12上稳定的旋转，所述旋转框21穿过所述第一轴承16的内部且与其内圈固定连接，以便保证旋转框21稳定的旋转，所述旋转框21的内部设有空腔211，所述空腔211呈长方体状。所述粉碎齿22设有若干个，所述粉碎齿22设置于所述空腔211内相对的两个侧面上，所述粉碎齿22与所述旋转框21的内表面固定连接。所述第一齿环23呈圆环状，所述旋转框21穿过所述第一齿环23的内部且与其内表面固定连接，所述第一齿环23的外圆周面上设有锯齿。所述第一过滤网24呈长方体，所述第一过滤网24收容于所述空腔211内且与所述旋转框21的内表面固定连接，所述第一过滤网24上设有滤孔，以便对粉碎的垃圾进行过滤处理，并且可以对液体垃圾进行过滤。所述集中斗25呈空心的圆台状，且上下表面相通，所述集中斗25的下表面大于其上表面的面积，所述集中斗25的上表面与所述旋转框21的下表面固定连接，使得所述集中斗25的内部与所述旋转框21的内部相通。所述第二固定杆26的上端与所述第一过滤网24固定连接。所述旋转板27呈圆柱体，所述第二固定杆26的下端与所述旋转板27固定连接，从而可以带动所述旋转板27旋转。所述堵塞板28的下表面设有方形凸起，所述堵塞板28的方形凸起收容于所述空腔211内，所述方形凸起的侧面顶靠在所述空腔211的侧面上，以便将旋转框21的上端堵塞住，所述堵塞板28上设有贯穿其上下表面的第五通孔281。所述第一单向阀29收容于所述第五通孔281内且与所述堵塞板28固定连接，所述第一单向阀29使得外部的空气可以经过第五通孔281进入到旋转框21内，而不会使得旋转框21内的空气经过第五通孔281排出到旋转框21的外部。所述限定块20设有两个，所述限定块20的下端与所述第一过滤网24固定连接。

所述旋转结构2设置于所述第一壳体结构1上，并且可以在密封板12上旋转，从而可以起到较好的密封作用，防止气体排出，并且通过在圆柱体的旋转框21内部设置长方体状的空腔211，从而不仅可以方便的实现旋转框21的旋转，同时配合挤压结构4与空腔211内相对的侧面上的粉碎齿，实现对医疗垃圾充分有效的粉碎处理，结构新颖，操作简单，并且可以实现对垃圾粉碎及分离的同时进行，节约时间，提高效率，并且第一单向阀29的设置可以使得空气源源不断的被抽入到旋转框21内，以便实现对粉碎分离后的垃圾进行高压高温消毒处理。

如图2所示，所述驱动结构3包括电机31、设置于所述电机31上的转轴32、设置于所述转轴32上端的齿轮33。所述电机31与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机31上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，且该开关设置于所述第一壳体11的外部，并且通过电线贯穿第一壳体11的内外表面实现与电机31的电性连接，方便控制其打开或者关闭，所述电机31与所述第一壳体11的内表面固定连接。所述转轴32的下端与所述电机31连接，使得所述电机31可以带动所述转轴32旋转。所述齿轮33呈圆柱体，所述转轴32的上端与所述齿轮33固定连接，所述齿轮33的圆周侧面上设有锯齿，所述齿轮33与所述第一齿环23啮合，以便驱动所述第一齿环23随之旋转。

所述驱动结构3的设置可以带动所述第一齿环23及旋转框21随之旋转，进而使得旋转框21内的垃圾随之旋转，所述电机31为伺服电机，其周期性的使得所述齿轮33及旋转框21改变旋转方向，从而使得旋转框21内的垃圾周期性的撞击到粉碎齿22伤，以便粉碎齿22对垃圾进行粉碎，并且由于旋转框21周期性的改变其旋转方向，使得撞击在粉碎齿22上的垃圾向下掉落，从而可以与下方的粉碎齿22接触，以便使得粉碎齿22与垃圾充分接触，对其粉碎的效果好。

如图2、图5及图7所示，所述挤压结构4设有两个且左右镜像交叉设置，所述挤压结构4包括挤压板41、设置于所述挤压板41上的定位框42、设置于所述定位框42内的固定框43、设置于所述固定框43端部的连接杆44、设置于所述连接杆44下方的连接架45、位于所述定位框42下方的第三固定杆46、设置于所述第三固定杆46上的第一弹簧47、设置于所述加压板41上的第二单向阀48、第一限压阀49、设置于所述挤压板41上的第一散热框401、收容于所述第一散热框401内的第一加热棒40。所述挤压板41收容于所述空腔211内且与所述旋转框21的内表面滑动接触，使得所述挤压板41可以在所述空腔211内左右移动，所述挤压板41上设有贯穿其左右表面的第六通孔411、位于所述第六通孔411下方的第七通孔412，所述第六通孔411及第七通孔412呈圆形且贯穿所述挤压板41的左右表面，所述限定块20对所述挤压板41起到限定作用，防止其过度向中心移动，所述挤压板41的上表面顶靠在所述堵塞板28的下表面上且与其滑动接触。所述定位框42呈空心的圆柱体且左右表面相通，所述定位框42的一端对准所述第七通孔412且与所述挤压板41的侧面固定连接，所述定位框42贯穿另一个所述挤压板41的左右表面且与其滑动接触，所述定位框42贯穿所述旋转框21的内外表面且与其滑动接触，使得所述定位框42可以稳定的左右移动，所述定位框42的下表面设有若干第八通孔421，所述第八通孔421处于所述旋转框21的外部，并且朝下设置。所述固定框43呈空心的圆柱体且左右表面相通，所述固定框43收容于所述定位框42内且与其内表面滑动接触，所述固定框43上设有若干第九通孔431，所述第九通孔431贯穿所述固定框43的内外表面且朝下设置，所述定位框42向中间移动时，所述第八通孔421可以移动到所述第九通孔431下方，以便实现两者的连通，从而使得定位框42内的空气可以经过第八通孔421及第九通孔431朝下喷出，以便喷到粉碎齿22上，从而可以将粉碎齿22上的垃圾吹掉，所述第九通孔431处于粉碎齿的上方。所述连接杆44的一端与所述固定框43的端部固定连接，所述连接杆44的另一端伸出所述定位框42。所述连接架45呈l型，所述连接架45的一端与所述连接杆44固定连接，所述连接架45的另一端与所述旋转框21的外表面固定连接，从而对所述连接杆44、固定框43起到支撑作用。所述第三固定杆46的上端与所述定位框42固定连接。所述第一弹簧47的一端与所述旋转框21的外表面固定连接，所述第一弹簧47的另一端与所述第三固定杆46固定连接，从而对所述第三固定杆46起到支撑作用。所述第二单向阀48收容于所述第六通孔411内且与所述挤压板41固定连接，所述第二单向阀48堵塞所述第六通孔411，所述第二单向阀48可以使得左右两侧的挤压板41之间的空气进入到挤压板41与粉碎齿22之间，而不会反向流动。所述第一限压阀49收容于所述第七通孔412内且与所述挤压板41固定连接，所述第一限压阀49堵塞所述第七通孔412，所述第一限压阀49可以使得定位框42内的空气在气压达到一定阀值时，定位框42内的空气可以经过第七通孔412进入到挤压板41与粉碎齿22之间。所述第一散热框401的侧面与所述挤压板41的侧面固定连接，所述第一散热框401采用导热材料制成，以便使其散热。所述第一加热棒40收容于所述第一散热框401内，所述第一加热棒40与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第一加热棒40上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述旋转框21的外部，并且通过电线实现电性连接，方便使用者操作。

所述挤压结构4的设置通过设置两个且左右镜像交叉设置，使得左右挤压板41通过定位框42实现定位连接，从而使得挤压板41可以稳定的移动，并且在往第一壳体11内抽空气内，第一壳体11内的气压增大，使得定位框42及挤压板41向其对应的粉碎齿22移动，以便挤压板41与粉碎齿22配合实现对垃圾的粉碎处理，粉碎效果显著，并且随气压移动，驱动方式新颖，效果显著，同时由于第一限压阀49的设置，当第一壳体11内的气压增大第一限压阀49对应的气压阀值时，定位框42内的气体经过第七通孔412喷到粉碎齿22上，且在触碰到粉碎齿22后分别向上及向下流动，从而可以与粉碎齿22充分的接触，将粉碎齿22上的垃圾吹掉，实现对粉碎齿22的清洁处理，清洁效果显著；同时左右两侧的挤压板41分别靠近其对应的粉碎齿22时，外部的空气经过第一单向阀29进入到旋转框21内，且处于挤压板41之间，当左右挤压板41相互靠近时，挤压板41挤压其之间的空气，使得空气经过第二单向阀48吹到其对应的粉碎齿22上，然后向下流动，从而可以再次对粉碎齿22上的杂质清除，对粉碎齿22的清洁效果显著，并且配合定位框42向其对应的粉碎齿22移动时，第八通孔421向第九通孔431移动，且第八通孔421移动到第九通孔431的下方，从而使得定位框42内的空气可以穿过第九通孔431及第八通孔421朝下喷出，以便清除粉碎齿22上的垃圾杂质，以便进一步增强对粉碎齿22的清洁效果；并且第一加热棒40的设置可以在第一过滤网24将垃圾中的液体分离完毕后，仅在固体垃圾表面上存在少量的液体，此时对固体垃圾加热，可以显著的清除固体垃圾表面山的水分，并且可以起到杀菌消毒的预处理，效果显著，可以很好的满足实际的粉碎、分离、杀菌的需求。

如图1至图3、图6所示，所述第二壳体结构5包括第二壳体51、设置于所述第二壳体51外部的第二轴承52、设置于所述第二轴承52左右两侧的固定架53、设置于所述第二壳体51下端的连接框54、设置于所述第二壳体51外壁上的第二限压阀55、收容于所述第二壳体51内的第二齿环56、设置于所述旋转框21外部的第三齿环59、设置于所述第一壳体11下方的固定轴57、设置于所述固定轴57上的第三轴承58。所述第二壳体51呈空心圆柱体且上下表面相通，所述第二壳体51的上表面顶靠在所述第一壳体11的下表面上且与其滑动接触，所述第二壳体51的外表面上设有第十通孔511，所述第十通孔511贯穿所述第二壳体51的内外表面，所述集中斗25、旋转板27收容于所述第二壳体51内。所述第二轴承52位于所述第一壳体11的下方，所述第二壳体51穿过所述第二轴承52的内部且与其内圈固定连接。所述固定架53设有两个，所述固定架53的一端与所述第一壳体11固定连接，所述固定架53的另一端与所述第二轴承52的外圈固定连接，从而对其起到支撑作用。所述连接框54呈空心的圆柱体，所述连接框54的上端收容于所述第二壳体51内且与其内表面固定连接。所述第二限压阀55收容于所述第十通孔511内且与所述第二壳体51固定连接，所述第二限压阀55堵住所述第十通孔511，从而当第二壳体51内的气压达到一定阀值时，所述第二壳体51内的空气可以经过所述第二限压阀55排出。所述第二齿环56呈圆环状，所述第二齿环56的外圆周面与所述第二壳体51的内表面固定连接，所述第二齿环56的内圆周面上设有锯齿。所述第三齿环59呈圆环状，所述旋转框21穿过所述第三齿环59的内部且与其内表面固定连接，所述第三齿环59的外圆周面上设有锯齿。所述固定轴57设有两个且分别位于所述旋转框21的左右两侧，所述固定轴57呈圆柱体，所述固定轴57的上端与所述第一壳体11的下表面固定连接。所述第三轴承58位于所述第一壳体11的下方，所述第三轴承58位于所述旋转框21的左右两侧，所述固定轴57穿过所述第三轴承58的内部且与其内圈固定连接，所述第三轴承58的外圈的外圆周面上设有锯齿，所述第三轴承58的外圈与所述第二齿环56及第三齿环59啮合，从而所述旋转框21与第三齿环59旋转时，通过第三轴承58的外圈使得第二齿环56及第二壳体51随之旋转。

所述第二壳体结构5的设置可以通过第三齿环59、第三轴承58、第二齿环56使得第二壳体51旋转，从而可以带动第二壳体51随旋转框21旋转，从而仅需设置一个驱动结构即可，以便显著的降低成本，并且可以实现第二壳体51与旋转框21的旋转联动，使得第二壳体51与旋转框21同时旋转，且可以对垃圾同时的处理，以便显著的增强对垃圾处理的效果，同时降低成本，可以很好的满足实际处理的需求。

如图1及图2所示，所述分离杀菌结构6包括第三壳体61、设置于所述第三壳体61下方的排出管62、设置于所述排出管52上的阀门63、收入用于所述第三壳体61内的支撑板64、设置于所述支撑板64上的第二弹簧65、收容于所述第三壳体61内的过滤框66、设置于所述过滤框66上端的挡框67、位于所述过滤框66一侧的配重块68、位于所述过滤框66下方的顶靠板69、位于所述顶靠板69下方的支撑杆60、位于所述支撑杆60左右两侧的第二散热框601、收容于所述第二散热框601内的第二加热棒602、位于所述第二散热框601下方的集中块603、位于所述第三壳体61左右两侧的握持架604。所述第三壳体61呈空心的圆柱体且上端设有开口，所述第三壳体61的上表面顶靠在所述第二壳体51的下表面上，所述连接框54的下端收容于所述第三壳体61内且与其内表面螺纹连接，以便实现第三壳体61与所述第二壳体51的固定连接，所述第三壳体61的下表面设有第十一通孔611，所述第十一通孔611呈圆形。所述排出管62的上端对准所述第十一通孔611且与所述第三壳体61的下表面固定连接，使得所述排出管62的内部与所述第三壳体61的内部相通。所述阀门63可以控制所述排出管62内气体及液体的流量及开关。所述支撑板64收容于所述第三壳体61内且与其内表面固定连接，所述支撑板64上设有贯穿其上下表面的圆孔641。所述第二弹簧65设有若干个，所述第二弹簧65收容于所述圆孔641内，所述第二弹簧65的一端与所述支撑板64固定连接。所述过滤框66呈圆柱体且上端设有开口，所述过滤框66的下端收容于所述圆孔641内，所述第二弹簧65的另一端与所述过滤框66的外表面固定连接，所述过滤框66上设有滤孔，以便对垃圾进行固液分离。所述挡框67呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述挡框67的下表面与所述过滤框66的上表面固定连接，使得所述挡框67的内部与所述过滤框66的内部相通，所述旋转板27收容于所述过滤框66内。所述配重块68与所述过滤框66的外圆周面固定连接，从而所述过滤框66在旋转时可以使其偏心，以便往一侧移动。所述顶靠板69的上表面顶靠在所述过滤框66的下表面上且与其滑动接触，从而对所述过滤框66起到支撑作用。所述支撑杆60的下端与所述第三壳体61的内表面固定连接，所述支撑杆60的上端与所述顶靠板69固定连接。所述第二散热框601设有两个，所述第二散热框601与所述第三壳体61的内表面固定连接，所述第二散热框601采用导热材料制成，以便可以传递热量。所述第二加热棒602设有两个，所述第二加热棒602收容于所述第二散热框601内，所述第二加热棒602与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第二加热棒602上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述第三壳体61的外部，并且通过电线贯穿所述第三壳体61的内外表面实现与第二加热棒602的电性连接，方便使用者操作。所述集中块603设有两个，所述集中块603与所述第三壳体61的内表面固定连接，所述集中块603可以将液体集中到中间。所述握持架604设有两个，所述握持架604呈凹字形，所述握持架604的两端与所述第三壳体61的外表面固定连接，方便使用者握住。

所述分离杀菌结构6的设置可以在第二壳体结构5旋转时随之旋转，并且过滤框66随之旋转，由于配重块68的设置，使得过滤框66旋转时产生偏心，以便过滤框66可以往一侧移动，并且由于第二壳体51周期性的改变旋转方向，使得第三壳体61随之周期性的改变旋转方向，从而过滤框66周期性的往一侧偏心然后复位，从而可以使得过滤框66内的垃圾不仅随之旋转，而且可以带其移动，从而可以将过滤框66内的液体垃圾分离出来，集中在过滤框66的下方，以便通过第二加热棒602加热对其进行蒸发，分离效果好，同时分离后过滤框66内的仅为固体垃圾，并且固体垃圾表面上带有少量的液体垃圾，此时由于第三壳体61为高温环境，从而可以对其进行充分的杀菌处理。

如图1至图7所示，所述本发明环保的医疗垃圾处理设备使用时，首先将堵塞板28向上取下，然后将医疗垃圾倒入到所述挤压板41与粉碎齿22之间，然后将堵塞板28重新放置在旋转框21的上端。然后打开第一加热棒40的开关，使其开始产生热量，同时打开第二加热棒602的开关，使其开始产生热量，然后打开电机31的开关，使得所述转轴32及齿轮33旋转，进而使得第一齿环23及旋转框21随之旋转，由于电机31为伺服电机，使得转轴32、齿轮33、第一齿环23及旋转框21周期性的改变其旋转方向，从而使得旋转框21及第一过滤网24周期性的正转、反转，以便使得第一过滤网24上的垃圾周期性的撞击到旋转框21内的粉碎齿22上，从而有利于粉碎齿22对垃圾的预粉碎处理，并且第一加热棒40可以对旋转框21内进行加热，从而可以对部分固体垃圾进行软化，有利于加强粉碎齿22对垃圾的粉碎处理。然后打开风机14的开关，使得外部的空气被抽入到抽气管13内，然后进入到第一壳体11内，使得第一壳体11内的气压增大，然后使得挤压板41及定位框41向其对应的粉碎齿22移动，从而挤压板41推动垃圾使得垃圾顶靠在粉碎齿22上，挤压板41与粉碎齿22配合实现对垃圾的粉碎处理，并且定位框42的第八通孔421移动到第九通孔431的下方时，定位框42内的空气经过第八通孔421及第九通孔431向下流动且喷到粉碎齿22上，以便清除粉碎齿22上的垃圾，同时有利于带动液体垃圾向下流动，以便液体垃圾尽快的穿过第一过滤网24的滤孔，然后定位框42可以继续靠近粉碎齿22，并且当定位框42内的气压达到一定阀值时，定位框42内的气体经过第一限压阀49喷到粉碎齿22上，从而可以将粉碎齿22上的垃圾清除干净，并且可以进一步带动液体垃圾向下流动，加快液体垃圾与固体垃圾的分离处理。然后周期性的打开及关闭第一电磁阀17，使得第一壳体11内的空气周期性的经过第三通孔113排出第一壳体11，导致第一壳体11内气压周期性的变化，并且在第一弹簧47的恢复力的配合下使得挤压板41、定位框42周期性的来回移动，进而可以对垃圾进行多次粉碎处理，粉碎效果显著，操作简单，并且两个挤压板41相互靠近时，挤压板41之间的空气经过第二单向阀48喷到粉碎齿22上，以便使得空气再次将粉碎齿22上的垃圾清除干净，并且可以将粉碎齿22上的液体带动向下流动，从而使得液体垃圾快速的穿过第一过滤网24的滤孔向下流动，方便实现对垃圾的固液分离，并且周期性改变旋转方向的旋转框21且配合通过气压使得挤压板41不断的来回移动，进而不仅可以使得垃圾在其自身离心力的作用下顶靠在粉碎齿22上，以便对其进行预粉碎处理，同时挤压板41靠近粉碎齿22，从而可以对垃圾进行挤压，以便进一步对垃圾进行充分的粉碎处理，粉碎效果显著，操作简单；粉碎后的垃圾及液体穿过第一过滤网24的滤孔进入到集中斗25内，然后进入到旋转板27上，由于第一过滤网24旋转，使得旋转板27随之旋转，然后被甩至所述过滤框66内。由于旋转框21旋转，通过第三齿环59、第三轴承58、第二齿环56使得第二壳体51随之旋转，所述第三壳体61随之旋转，且周期性的改变旋转方向，使得所述支撑板64、第二弹簧65及过滤框66随之旋转，从而带动其内部的垃圾随之旋转，以便加强过滤框66对垃圾的过滤效果，并且由于气体不断的经过旋转框21、集中斗25朝下流动，且流动到过滤框66内，以便带动过滤框66内的液体穿过过滤框66的滤孔进入到过滤框66的下方，增强对垃圾的固液分离，提高对垃圾处理的效果，同时由于气体不断的进入到第二壳体51及第三壳体61内，从而可以在第二壳体51及第三壳体61内产生高温高压的环境，并且在第二壳体51内的气压达到一定阀值时，可以经过所述第十通孔511排出，以便时刻保持第二壳体51、第三壳体61内高温高压的环境，从而可以对其内部的固体垃圾及液体垃圾进行充分的杀菌消毒处理，并且可以对其起到保护作用，防止高压环境对其造成损坏。至此对垃圾粉碎、分离及杀菌处理完毕，然后打开阀门63，使得第三壳体61内的残留的液体垃圾经过排出管62排出，同时握住握持架604旋转第三壳体61，以便将其从第二壳体51取下，然后将过滤框66内的固体垃圾取出即可。至此，本发明环保的医疗垃圾处理设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。