一种污泥制粒干化机的挤压机构的制作方法

本发明涉及污泥制粒干化技术领域，具体为一种污泥制粒干化机的挤压机构。

背景技术：

目前处于对环境保护的考虑，城市污水、工业废水等处理产生的污泥需要进行干化，以降低其含水量，便于后续处理。污泥干化的过程中都是先对污泥进行挤压滤水成饼带走一部分水分后，在对其进行进行击碎制粒，但是，在污泥挤压成饼过程中，由于污泥黏性强，容易对滤网板产生堵塞，且滤饼表面由于挤压形成硬饼状将其直接击碎会影响污泥的击碎速度，并且使得制粒不均匀、制粒效率低，因此，针对以上问题，提出了一种污泥制粒干化机的挤压机构，来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污泥制粒干化机的挤压机构，以解决上述背景技术中提出在污泥挤压成饼过程中，由于污泥黏性强，容易对滤网板产生堵塞，且滤饼表面由于挤压形成硬饼状将其直接击碎会影响污泥的击碎速度，并且使得制粒不均匀、制粒效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥制粒干化机的挤压机构，包括烘干箱体、控制面板、电机、电动推杆和推板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电机和电动推杆的输入端电连接，所述烘干箱体的正面设置有控制面板，所述烘干箱体的上方设置有挤压腔室，且挤压腔室下方的烘干箱体内部设置有污水收集箱，所述挤压腔室的顶部开设有进料口，所述挤压腔室的左侧内壁焊接有电动推杆，且电动推杆的一侧焊接有推板，所述挤压腔室右侧的烘干箱体内部设置有制粒腔室，且制粒腔室与挤压腔室的连接处设置有滤板，其滤板一侧的挤压腔室内部插设有挡板，所述制粒腔室的内部安装有内置箱，所有制粒腔室的底部设置有下料口，所述制粒腔室的顶部焊接有电机，且电机的输出端安装有主旋转轴，且主旋转轴远离电机的一端贯穿内置箱延伸至制粒腔室底部，其主旋转轴通过轴承与制粒腔室底部连接，所述主旋转轴两侧的制粒腔室内部设置有副旋转轴，且副旋转轴的底部贯穿内置箱，其副旋转轴的底部通过轴承与内置箱内壁连接，所述内置箱内部的主旋转轴表面套设有主动轮，且主动轮两侧的内置箱内部皆设置有副动轮，且副动轮分别套设在副旋转轴表面。

优选的，所述挤压腔室的底部安装有过滤网，且过滤网底部的四个面角处通过螺丝与挤压腔室固定连接。

优选的，所述挡板设置为圆形，且挡板靠近滤板的一侧皆设置有毛刷。

优选的，所述污水收集箱的底部开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹安装有密封塞。

优选的，所述主旋转轴和副旋转轴的表面皆设置有刀片，且切片相互交错排列。

优选的，所述内置箱和副动轮的表面设置有凸轮，所述主动轮的表面开设有齿槽，所述内置箱、主动轮和副动轮之间通过齿槽和凸轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该污泥制粒干化机的挤压机构，通过挡板和滤板的设计，可实现将污泥进行挤压滤水成饼并带走一部分水分后，也可以将挤压成饼的污泥进行预先的破碎操作，也可通过挡板一侧毛刷对滤板进行清洁操作，可有效减少滤板堵塞的情况，随后通过电机输出端的主旋转轴带动主动轮旋转，并同步带动与之啮合的两组副动轮进行反向旋转作用配合下，使得主旋转轴和两组副旋转轴可同时对制粒腔室内部的污泥饼进行旋转击碎，使得污泥饼能够得到充分的击碎并制粒，加强整个装置的制粒效果，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，设计安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明盖板的结构正视示意图；

图3为本发明内置箱的结构俯视剖面示意图；

图4为本发明挡板的结构侧视示意图。

图中：1、烘干箱体；2、进料口；3、挤压腔室；4、控制面板；5、电机；6、制粒腔室；7、下料口；8、挡板；9、过滤网；10、污水收集箱；11、密封塞；12、滤板；13、主旋转轴；14、副旋转轴；15、内置箱；16、主动轮；17、副动轮；18、推板；19、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种污泥制粒干化机的挤压机构，包括烘干箱体1、电机5、电动推杆19和推板18，控制面板4的输出端通过导线分别与电机5和电动推杆19的输入端电连接，该电动推杆19的型号为ant-46，烘干箱体1的正面设置有控制面板4，烘干箱体1的上方设置有挤压腔室3，且挤压腔室3下方的烘干箱体1内部设置有污水收集箱10，根据附图1所示，挤压腔室3的底部安装有过滤网9，且过滤网9底部的四个面角处通过螺丝与挤压腔室3固定连接，污水收集箱10的底部开设有预留孔，且预留孔的内部通过螺纹安装有密封塞11，通过过滤网9的设计，可将污泥进行挤压滤水成饼过程中，把污水滤到污水收集箱10内进行统一收集，随后，再将密封塞11从预留孔内取出，清理污水收集箱10内污水，且通过螺丝可拆卸的设计，方便对过滤网9进行更换清洗。

挤压腔室3的顶部开设有进料口2，挤压腔室3的左侧内壁焊接有电动推杆19，且电动推杆19的一侧焊接有推板18，挤压腔室3右侧的烘干箱体1内部设置有制粒腔室6，且制粒腔室6与挤压腔室3的连接处设置有滤板12，其滤板12一侧的挤压腔室3内部插设有挡板8，根据附图1和附图4所示，挡板8设置为圆形，且挡板8靠近滤板12的一侧皆设置有毛刷，将挡板8往挤压腔室3内推进，使其挡板8一侧毛刷可对滤板12表面进行清洁操作，可有效减少滤板12堵塞的情况。

制粒腔室6的内部安装有内置箱15，所有制粒腔室6的底部设置有下料口7，制粒腔室6的顶部焊接有电机5，且电机5的输出端安装有主旋转轴13，且主旋转轴13远离电机5的一端贯穿内置箱15延伸至制粒腔室6底部，其主旋转轴13通过轴承与制粒腔室6底部连接，主旋转轴13两侧的制粒腔室6内部设置有副旋转轴14，且副旋转轴14的底部贯穿内置箱15，其副旋转轴14的底部通过轴承与内置箱15内壁连接，内置箱15内部的主旋转轴13表面套设有主动轮16，且主动轮16两侧的内置箱15内部皆设置有副动轮17，且副动轮17分别套设在副旋转轴14表面。

根据附图1，附图2和附图3所示，述主旋转轴13和副旋转轴14的表面皆设置有刀片，且切片相互交错排列，内置箱15和副动轮17的表面设置有凸轮，主动轮16的表面开设有齿槽，内置箱15、主动轮16和副动轮17之间通过齿槽和凸轮相互啮合，电机5的输出端通过主旋转轴13开始旋转，并同步带动与之啮合的两组副动轮17进行反向旋转，使得两组副旋转轴14随着副动轮17的旋转而同步旋转，从而使得主旋转轴13和两组副旋转轴14反向旋转对制粒腔室6内的粉碎后的污泥饼进行进一步的击碎制粒操作，使得污泥饼能够得到充分的击碎并制粒，加强整个装置的干化效果。

工作原理：在使用时，将整个烘干箱体1放置在平整的桌面上，并通外接电源为整个装置提供电能，工作人员可通过按压控制面板4进行整个装置的开启或关闭；

工作人员通过按压控制面板4开启整个装置工作，烘干箱体1箱体内将会持续对对污泥进行烘干，准备挤压时，将污泥缓慢的倒入进料口2内，等倒入一定的量后，电动推杆19开启工作，电动推杆19输出端带动推板18向挡板8靠近并对挤压腔室3内的污泥进行挤压成饼，而挤压出的污水则通过过滤网9落入污水收集箱10内统一收集，随后如上述操作，挤压几个污泥饼后，将挡板8抽出，使得电动推杆19的输出端带动推板18继续挤压那几组污泥饼，将几组污泥饼经过滤板12滤网的滤孔落入制粒腔室6内，此时，电机5将会正常工作，电机5的输出端通过主旋转轴13开始旋转，并同步带动与之啮合的两组副动轮17进行反向旋转，使得两组副旋转轴14随着副动轮17的旋转而同步旋转，从而使得主旋转轴13和两组副旋转轴14反向旋转对制粒腔室6内的粉碎后的污泥饼进行进一步的击碎制粒操作，等制粒结束后，工作人员通过按压控制面板4依次关闭整个装置工作，再打开下料口7上的阀门，将完成好的制粒派出后，再将密封塞11从预留孔内取出，清理污水收集箱10内污水，最后，将挡板8往挤压腔室3内推进，使其挡板8一侧毛刷可对滤板12表面进行清洁操作，即可完成一次制粒操作，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。