一种吨桶清洗设备的制作方法

本发明涉及化学容器清洗技术领域，具体涉及吨桶清洗设备。

背景技术：

液体化学品吨桶在实际使用中往往需要重复使用，为了避免像灌装的化学品中引入新的杂质离子，灌装前需要对吨桶进行清洗烘干处理。由于吨桶自重体积均较大，而且由于内容物的不同，人工搬运会存在一定的不便。

相关技术中，通过设置翻转组件和抽液泵的方式，来对吨桶内部进行清洗，从一定程度上降低了人工搬运的麻烦。

但是，相关技术对吨桶的清洗不彻底，容易在罐装的化学品中引入新的杂质离子。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种吨桶清洗设备，以解决相关技术中对吨桶的清洗不彻底，容易在罐装的化学品中引入新的杂质离子。

为实现上述发明目的，根据本发明的一个方面，提供了一种吨桶清洗设备，应用于化学品吨桶的清洗，包括：

机架、传送组件和清洗组件；

所述机架包括位于所述机架端部的传送区和位于所述机架中部的清洗区；

所述传送组件设置在传送区，用于将所述吨桶运输至清洗区清洗，并将清洗完成的所述吨桶运出；

所述清洗组件设置在所述清洗区，用于对所述吨桶进行清洗；其中，所述清洗组件包括内部清洗组件和外部清洗组件；所述内部清洗组件位于所述清洗区的端部；

所述内部清洗组件包括清洗液喷洒管道和暖风输送管道；所述清洗液喷洒管道和暖风输送管道均具有至少一条螺旋形流道，所述清洗液喷洒管道和暖风输送管道的管壁具有多个与所述螺旋形流道连通的通孔，所述清洗液喷洒管道和所述暖风输送管道与伸缩件连接，所述伸缩件驱动所述清洗液喷洒管道和所述暖风输送管道伸入所述吨桶内部。

在一种可选方式中，所述清洗区的端部设置有第一横梁，所述内部清洗组件还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括设置在所述第一横梁上的第一电机、与所述第一电机的输出轴连接的第一主动轮、与所述第一主动轮传动连接的第一从动轮和与所述第一从动轮连接的支撑座；所述伸缩件安装在所述支撑座上。

在一种可选方式中，所述机架上具有限位滑槽，所述第一横梁设置于所述限位滑槽内，并与所述限位滑槽滑动连接；所述限位滑槽内设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述第一横梁沿所述限位滑槽移动。

在一种可选方式中，所述清洗区还设置有第二横梁，所述外部清洗组件包括设置于所述第二横梁的刷洗组件；

所述刷洗组件包括设置于所述第二横梁上的第二电机、与所述第二电机转动连接的至少一个刷洗件，所述刷洗件的端部与所述吨桶的外侧壁抵接。

在一种可选方式中，所述刷洗组件在所述清洗区的两侧对称设置。

在一种可选方式中，所述刷洗件包括两个，两个所述刷洗件对称设置在所述第二电机的两侧，所述刷洗件包括贯穿所述第二横梁的转动轴和与所述转动轴固定连接的刷头。

在一种可选方式中，所述外部清洗组件还包括喷淋组件；

所述喷淋组件包括与所述机架转动连接的清洗液输送管道和设置在所述清洗液输送管道上的若干喷淋头，所述喷淋头在所述清洗液输送管转动下与水平面的夹角在30°-60°范围内变化。

在一种可选方式中，所述清洗区还设置有沿所述吨桶运动方向的多个滚筒，所述滚筒用于运送所述吨桶；

所述清洗组件还包括整体清洗件，所述整体清洗件为超声波换能器，所述超声波换能器设置在所述滚筒内，在所述吨桶在所述滚筒上运动时，所述超声波换能器为所述吨桶提供超声波振动。

在一种可选方式中，所述传送组件包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件为设置于所述清洗区的第一端的第一传送带，所述第一传送带用于将所述吨桶运送至所述清洗区，所述第二传送件为设置于所述清洗区的第二端的第二传送带，所述第二传送带用于将所述吨桶运送出所述清洗区。

在一种可选方式中，所述设备还包括设置在所述清洗区的第二端的回正组件，所述回正组件包括至少两个活塞缸，所述回正组件用于将所述清洗后的吨桶回正。

本发明提供的一种吨桶清洗设备，应用于化学品吨桶的清洗，包括：机架、传送组件和清洗组件；所述机架包括位于所述机架端部的传送区和位于所述机架中部的清洗区；所述传送组件设置在传送区，用于将所述吨桶运输至清洗区清洗，并将清洗完成的所述吨桶运出；所述清洗组件设置在所述清洗区，用于对所述吨桶进行清洗；其中，所述清洗组件包括内部清洗组件和外部清洗组件；所述内部清洗组件位于所述清洗区的端部；所述内部清洗组件包括清洗液喷洒管道和暖风输送管道；所述清洗液喷洒管道和暖风输送管道均具有至少一条螺旋形流道，所述清洗液喷洒管道和暖风输送管道的管壁具有多个与所述螺旋形流道连通的通孔，所述清洗液喷洒管道和所述暖风输送管道与伸缩件连接，所述伸缩件驱动所述清洗液喷洒管道和所述暖风输送管道伸入所述吨桶内部。通过伸缩件将清洗液喷洒管道伸入至吨桶内部，并将清洗液喷洒管道的内部流道设置成螺旋状，在清洗液喷洒管道的侧壁设置若干与螺旋形流道连通的通孔；如此，在清洗液从清洗液喷洒管道流过时，在螺旋形管道中流动，形成螺旋扭动，从而在离心力的作用下，形成螺旋形的喷射流体，与吨桶内壁形成剪切力，提高了对吨桶内部的清洗效率，并且节省了清洗液的使用；同样的，将暖风输送管道设置成与清洗液喷洒管道相同的流道形式，提高了对吨桶内部的干燥效率。解决了相关技术中对吨桶的清洗不彻底，容易在罐装的化学品中引入新的杂质离子的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1是本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备使用场景结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备的结构示意图；

图3是本申请实施例提供一种吨桶清洗设备的部分结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备中内部清洗组件的结构示意图；

图5是申请实施例提供的一种吨桶清洗设备中内部清洗组件的俯视图；

图6是图5中沿a-a线的剖视图；

图7是本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备中滚筒的内部结构示意图；

图中附图标记说明：

10-机架；

11-传送区；12-清洗区；13-限位滑槽；14-驱动气缸；

121-第一横梁；122-第二横梁；123-滚筒；

1231-整体清洗件；

21-第一传送件；22-第二传送件；

30-清洗组件；

31-内部清洗组件；32-外部清洗组件；33-喷淋组件；

311-清洗液喷洒管道；312-暖风输送管道；313-螺旋形流道；314-通孔；315-伸缩件；316-第一驱动组件；

3161-第一电机；3162-第一主动轮；3163-第一从动轮；3164-支撑座；

321-第二电机；322-刷洗件；

3221-转动轴；3222-刷头；

331-清洗液输送管道；332-喷淋头；

40-吨桶；

50-回正组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系（若有的话）为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备使用场景结构示意图。图2是本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备的结构示意图。图3是本申请实施例提供一种吨桶清洗设备的部分结构示意图。图4是本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备中内部清洗组件的结构示意图。图5是申请实施例提供的一种吨桶清洗设备中内部清洗组件的俯视图。图6是图5中沿a-a线的剖视图。图7是本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备中滚筒的内部结构示意图。

参照图1至图7所示，本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备，应用于化学品吨桶的清洗，包括：

机架10、传送组件和清洗组件30。

具体的，本申请实施例中，机架10可以是焊接成型的钢制结构架，在钢制结构架的表面进行烤蓝、喷漆和涂覆腐蚀层等方式防止机架10的腐蚀，延长机架的使用寿命。

需要说明的是，本申请实施例中，机架10可以设置在专用的清洗房或清洗室内，对清洗过程中产生的废气和废水进行集中处理，以避免清洗过程中造成空气污染或水污染。

所述机架10包括位于所述机架10端部的传送区11和位于所述机架10中部的清洗区12。

具体的，本申请实施例中，传送区可以设置传送带或升降台等设备，将操作人员通过小推车或液压推车移送至传送区的吨桶40运送至清洗区12，以备在清洗区12进行清洗。

所述传送组件设置在传送区11，用于将所述吨桶40运输至清洗区12清洗，并将清洗完成的所述吨桶40运出。

所述清洗组件30设置在所述清洗区12，用于对所述吨桶40进行清洗；其中，所述清洗组件30包括内部清洗组件31和外部清洗组件32；所述内部清洗组件31位于所述清洗区12的端部。

具体的，参照图1所示，本申请实施例中，内部清洗组件31可以位于清洗区12的朝向吨桶40运行方向的一端，如此，在吨桶40运行到清洗区12的端部时，利用吨桶40的运动和内部清洗组件31的运动，双向运动提高了对吨桶40内部的清洗效率。

参照图4所示，所述内部清洗组件31包括清洗液喷洒管道311和暖风输送管道312；所述清洗液喷洒管道311和暖风输送管道312均具有至少一条螺旋形流道313，所述清洗液喷洒管道311和暖风输送管道312的管壁具有多个与所述螺旋形流道313连通的通孔314，所述清洗液喷洒管道311和所述暖风输送管道312与伸缩件315连接，所述伸缩件315驱动所述清洗液喷洒管道311和所述暖风输送管道312伸入所述吨桶40内部。

在一些可选示例中，清洗液喷洒管道311和暖风输送管道312均具有3条螺旋形流道313，清洗液喷洒管道311具有的三条螺旋形流道313绕清洗液喷洒管道311的轴线等间距设置。相应的，暖风输送管道312具有的三条螺旋形流道313绕清洗液喷洒管道311的轴线等间距设置。

具体的，本申请实施例中，伸缩件315可以是活塞缸，活塞缸的运动活塞与清洗液喷洒管道311或暖风输送管道312连接。

参照图4所示，在一种具体示例中，活塞与清洗液喷洒管道311可以通过夹持件连接，其中夹持件为两端开口的“8”字形。本申请实施例中，通过夹持件连接活塞与清洗液喷洒管道311，在能够方便清洗液喷洒管道311的拆卸。同样的，本申请实施例中，活塞与暖风输送管道312也可以通过夹持件连接。可选的，本申请实施例中，活塞缸可以是一个、也可以是两个，当活塞缸是两个时，清洗液喷洒管道311和暖风输送管道312相互独立工作，避免了相互影响的情况发生。

本申请实施例中，通过伸缩件315将清洗液喷洒管道311伸入至吨桶40内部，并将清洗液喷洒管道311的内部流道设置成螺旋状，在清洗液喷洒管道311的侧壁设置若干与螺旋形流道313连通的通孔314；如此，在清洗液从清洗液喷洒管道311流过时，在螺旋形管道313中流动，形成螺旋扭动，从而在离心力的作用下，形成螺旋形的喷射流体，与吨桶40内壁形成剪切力，提高了对吨桶内部的清洗效率，并且节省了清洗液的使用；同样的，将暖风输送管道312设置成与清洗液喷洒管311道相同的流道形式，提高了对吨桶40内部的干燥效率。解决了相关技术中对吨桶40的清洗不彻底，容易在罐装的化学品中引入新的杂质离子的问题。

参照图1、图4所示，可选的，所述清洗区12的端部设置有第一横梁121，所述内部清洗组件31还包括第一驱动组件316，所述第一驱动组件316包括设置在所述第一横梁121上的第一电机3161、与所述第一电机3161的输出轴连接的第一主动轮3162、与所述第一主动轮3162传动连接的第一从动轮3163和与所述第一从动轮3163连接的支撑座3164；所述伸缩件315安装在所述支撑座3164上。

具体的，本申请实施例中，第一主动轮3162和第一从动轮3163可以是通过传动链条、传动皮带或者啮合的方式传动，本申请实施例中对具体的传动方式不作限定。需要说明的是，本申请实施例附图1和附图4中以传动皮带作为具体示例进行说明。

本申请实施例中，通过第一电机3161带动支撑座3164转动，使得设置在支撑座3164上的伸缩件315和与伸缩件315连接的清洗液喷洒管道311与暖风输送管道312一起转动，如此，在需要对吨桶40内部进行清洗时，通过将清洗液喷洒管道311转动到吨桶40的灌装口位置处，从而通过伸缩件315将清洗液喷洒管道311伸入至吨桶40内部实现吨桶40内部的清洗；相应的，在清洗完成后，需要对吨桶40内部进行干燥时，将暖风输送管道312转动到吨桶40的灌装口位置处，通过伸缩件315将暖风输送管道312伸入吨桶40内部对吨桶40内部进行干燥。提高了对吨桶40内部的清洗效果和干燥效果。

在一些可选示例中，第一电机3161可以是步进电机或者伺服电机。通过给定的电信号确定需要转过的角度，具体的，本申请实施例中以转过180°作为示例。需要说明的是，步进电机和伺服电机可以接受例如中央处理器、微控制器、现场门阵列等处理设备发出的电信号，并在电信号的控制下转过特定的角度，其具体控制方式可以参照相关技术中的具体说明，本申请实施例中对此不再赘述。

继续参照图1所示，所述机架10上具有限位滑槽13，所述第一横梁121设置于所述限位滑槽13内，并与所述限位滑槽13滑动连接；所述限位滑槽13内设置有驱动气缸14，所述驱动气缸14用于驱动所述第一横梁121沿所述限位滑槽13移动。

本申请实施例中，通过驱动气缸14驱动第一横梁121移动，在对吨桶40进行清洗和干燥完成后，可以通过驱动气缸14将第一横梁121向上移动，从而保证清洗完成的吨桶40有足够的空间运送出，实现了吨桶40的全自动运输，提高了清洗作业的效率。

继续参照图1所示，本申请实施例中，所述清洗区12还设置有第二横梁122，所述外部清洗组件32包括设置于所述第二横梁122的刷洗组件；

所述刷洗组件包括设置于所述第二横梁上的第二电机321、与所述第二电机321转动连接的至少一个刷洗件322，所述刷洗件322的端部与所述吨桶40的外侧壁抵接。

具体的，本申请实施例中，所述刷洗组件在所述清洗区12的两侧对称设置。

需要指出的是，本申请实施例中，所述刷洗件322包括两个，两个所述刷洗件322对称设置在所述第二电机321的两侧，所述刷洗件322包括贯穿所述第二横梁122的转动轴3221和与所述转动轴3221固定连接的刷头3222。

具体的，本申请实施例中，刷头3222上设置有若干刷毛，其中若干刷毛抵接在吨桶40的外侧壁上。具体的，转动轴3221通过轴承与第二横梁122转动连接。

可选的，本申请实施例中，转动轴3221上设置有第二从动轮，第二电机321的输出轴上设置有第二主动轮，其中，第二主动轮与第二从动轮传动连接。具体的，第二主动轮与第二从动轮可以是啮合、传动皮带或者传动链条等方式连接。

作为一种可选方式，本申请实施例中，第二主动轮与第二从动轮以传送皮带传动连接，通过传送皮带传动连接，位于第二电机321两侧的刷洗组件转动线速度方向相同，可以避免将吨桶40外侧壁刮花的情况发生。

本申请实施例中，通过在清洗区12的两侧对称设置刷洗组件，并且刷洗组件的端部抵接在吨桶40的外侧壁，一方面刷洗组件能够对吨桶40外壁进行彻底清洗，另一方面，刷洗组件还能够对吨桶40起到限位作用，保证运输中的吨桶40的灌装口与内部清洗组件31对齐，从而保证了对吨桶40内部的清洗。

作为一种可选方式，所述外部清洗组件32还包括喷淋组件33；

所述喷淋组件33包括与所述机架10转动连接的清洗液输送管道331和设置在所述清洗液输送管道331上的若干喷淋头332，所述喷淋头332在所述清洗液输送管331转动下与水平面的夹角在30°-60°范围内变化。

本申请实施例中，通过进一步设置喷淋组件，保证了对吨桶40顶部的清洗以及和侧壁的冲刷，并且通过转动清洗液输送管道331使喷淋头332与水平面的夹角保持在30°-60°范围内，从喷淋头喷出的清洗液与吨桶40的外壁始终成一定夹角，为清洗液对吨桶40外壁的清洗提供了剪切力，提高了清洗效率。

作为一种可选方式，所述清洗区12还设置有沿所述吨桶40运动方向的多个滚筒123，所述滚筒123用于运送所述吨桶40。

本申请实施例中，通过在吨桶40的运动方向设置多个滚筒123，滚筒123的两端与机架10转动连接，如此，吨桶40在滚筒123上运动，减小了吨桶40受到的摩擦力，减小了对吨桶40侧壁的刮伤风险。

所述清洗组件30还包括整体清洗件1231，所述整体清洗件1231为超声波换能器，所述超声波换能器设置在所述滚筒123内，在所述吨桶40在所述滚筒123上运动时，所述超声波换能器为所述吨桶40提供超声波振动。

本申请实施例中，通过在滚筒123内设置超声波换能器，在对吨桶40进行清洗时，超声波换能器能够提供超声波振动，从而使得吨桶40上沾附的污渍能够更容易清洗；尤其在对吨桶40内部进行清洗时，能够加快吨桶40内壁溶质溶解于清洗液中，提高了清洗效率。同时，在对吨桶40内部进行烘干时，超声波振动能够使得吨桶40内壁的水珠破碎，加快了干燥效率。

在一些可选示例中，所述传送组件包括第一传送件21和第二传送件22，所述第一传送件21为设置于所述清洗区12的第一端的第一传送带，所述第一传送带用于将所述吨桶40运送至所述清洗区12，所述第二传送件22为设置于所述清洗区12的第二端的第二传送带，所述第二传送带用于将所述吨桶40运送出所述清洗区12。

在一种可选实施方式中，本申请实施例提供的一种吨桶清洗设备还包括设置在所述清洗区12的第二端的回正组件50，所述回正组件50包括至少两个活塞缸，所述回正组件50用于将所述清洗后的吨桶40回正。

具体的，本申请实施例中，在操作人员将待清洗的吨桶40运送至传送区11后，将吨桶40推到至第一传送件21上，且吨桶40具有排出口的侧壁位于底部，如此能够方便清洗液的排出，在清洗完成后，通过回正组件50推动吨桶40的侧壁，使得吨桶40回正，即吨桶40的灌装口朝向上方，处于可以使用状态。如此，避免了操作人员再次回正吨桶40的麻烦，提高了整个清洗过程的效率。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干设备的单元权利要求中，这些设备中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。