一种重金属污染土壤修复一体机的制作方法

本发明涉及污染土壤修复技术领域，尤其涉及一种重金属污染土壤修复一体机。

背景技术：

土壤是自然环境的重要组成部分，是人类赖以生存的物质基础。近年来，人类的各种活动对土壤环境的影响越来越大，土壤的重金属污染日益严重。土壤重金属污染来源广泛，主要来自人类的生产和生活活动，包括采矿、冶炼、金属加工、化工、废电池处理、电子、制革和染料等工业排放的三废及汽车尾气排放、农药和化肥的施用等。

重金属污染土壤的修复技术主要有物理修复方法、化学淋洗、植物修复等，化学修复法不仅可以进行原位修复，也可进行异地修复，具有治理效果稳定、修复彻底的优点，但是现有技术中，对于土壤的粉碎力度不高，会存在较多的结块，不利于化学药剂和土壤进行高质量的混合，影响土壤的修复质量，为此，我们提出了一种重金属污染土壤修复一体机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重金属污染土壤修复一体机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种重金属污染土壤修复一体机，包括箱体，所述箱体内设有粉碎机构，所述粉碎机构内设有第一连接轴和挡板，所述箱体内的一端侧壁上固定有隔板，所述隔板的两端均设有锥形开口，两个锥形开口贯通设置，所述箱体内的下端一侧安装有承载盒，所述承载盒和箱体的一侧共同贯穿设置，所述箱体的一侧铰接有盖板，所述盖板和箱体的贯通端相对应，所述盖板的一侧固定有握把，所述承载盒上设有第三开口，所述第三开口内贯穿设有套管，所述套管上固定套装有两个夹板，两个夹板分别位于第三开口的两侧，两个夹板的相对一侧分别抵触在承载盒的上端与承载盒内的顶部，所述套管的上端贯穿设有碾辊，所述碾辊内设有空腔，所述空腔内设有转动板，所述转动板的一侧设有安装槽，所述安装槽内安装有滚珠，所述滚珠的一端和空腔内的一端侧壁相抵触，所述转动板上固定套装有第二竖轴，所述第二竖轴的下端贯穿套管并延伸至承载盒内，所述箱体的下端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿箱体和承载盒并延伸至承载盒内，所述第三驱动电机的输出轴末端固定在第二竖轴的下端，所述第二竖轴上设有传动机构，所述传动机构和套管相连接，所述箱体上设有输送机构，所述输送机构上设有输料管，所述输料管上设有扬尘机构，所述扬尘机构上设有三个限位杆，所述箱体的一侧安装有动力机构，所述动力机构与挡板、其中一个限位杆和第一连接轴相连接，所述箱体内设有喷淋机构，所述喷淋机构上设有第一喷淋板和第二喷淋板，所述第一喷淋板和第二喷淋板均与扬尘机构相对应，所述箱体内设有输出机构，所述输出机构上和动力机构上共同设有三个第二同步轮，三个第二同步轮之间通过第二同步带传动连接。

优选地，所述粉碎机构包括铰接在箱体内一端侧壁上端的粉碎板，所述粉碎板的上端一侧转动连接有斜杆，所述斜杆的一端设有复位机构，所述复位机构上设有连接杆，所述连接杆的一侧固定有滑杆，所述滑杆上滑动套接有轴套，所述轴套的一侧固定在箱体的一侧，所述挡板固定在滑杆的一端，所述第一连接轴的一端转动套接在箱体内的相对侧壁上，所述第一连接轴上固定套装有转轴，所述转轴上等间距固定有多个l型板，多个l型板和粉碎板相对应，所述箱体的上端贯穿设有进料斗，所述箱体内的顶部固定有斜板，所述斜板和l型板相对应，所述箱体内的顶部固定有竖板，所述竖板位于多个l型板和粉碎板的一侧。

优选地，所述复位机构包括转动连接在斜杆一端的推杆，所述推杆滑动套接在箱体上，所述推杆的一端固定在连接杆的一侧，所述推杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定在箱体的一侧和连接杆的一侧。

优选地，所述传动机构包括固定套装在第二竖轴上的第二齿轮，所述承载盒内的底部转动连接有第一竖轴，第一竖轴上固定套装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一竖轴和套管上均固定套装有第三同步轮，所述承载盒内设有张紧机构，所述张紧机构上设有张紧轮，所述张紧轮和两个第三同步轮之间通过第三同步带传动连接。

优选地，所述张紧机构包括固定在承载盒内一端侧壁上的安装框，所述安装框内的相对侧壁上共同固定有横杆，所述横杆上套设有滑块和第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定在滑块和安装框内的相对一侧，所述张紧轮转动连接在滑块的下端。

优选地，所述输送机构包括安装在箱体上端的第一驱动电机，所述输料管的上端固定在箱体内的顶部，所述输料管的一侧固定有固定板，所述固定板的下端固定在箱体内的底部，所述固定板的两侧和箱体内的相对侧壁上抵触，所述输料管内设有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的下端转动连接在箱体内的底部，所述第一驱动电机的输出轴贯穿箱体和输料管并固定在螺旋输料杆的上端，所述输料管的上端一侧设有第一开口。

优选地，所述扬尘机构包括由上至下依次转动连接在输料管一侧的第一推板、第二推板和第三推板，所述第一喷淋板和第二喷淋板和第一推板、第二推板和第三推板相对应，所述第一推板、第二推板和第三推板的一侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在输料管的一侧，所述箱体的一侧由上至下一侧设有三个弧形开口，三个限位杆分别贯穿设有是三个弧形开口内，三个限位杆的一端分别固定在第一推板、第二推板和第三推板的一侧，三个限位杆的另一端共同转动连接有承载板。

优选地，所述输出机构包括转动套接在箱体内相对侧壁上的两个第二连接轴，所述第二连接轴上固定套装有输送轴，两个输送轴之间通过输送带传动连接，所述箱体内的一端侧壁上设有第二开口，其中一个输送轴位于第二开口内，其中一个第二同步轮固定在其中一个第二连接轴的一端。

优选地，所述动力机构包括安装在箱体一侧的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定在第一连接轴的一端，所述箱体的一侧转动连接有两个承载轴，所述承载轴和第二驱动电机的输出轴上均固定套装有第一同步轮，两个第一同步轮之间通过第一同步带传动连接，另两个第二同步轮分别固定在另两个承载轴，两个承载轴上分别固定套装有第一椭圆板和第二椭圆板，所述第一椭圆板的一端和挡板相对应，所述第二椭圆板和其中一个限位杆相对应。

优选地，所述喷淋机构包括固定在箱体内的储药罐，所述储药罐的下端安装有水泵，所述水泵的一端和储药罐相连接，所述水泵的另一端连接有三通接头，所述三通接头的一端和第二喷淋板相连接，所述三通接头的另一端连接有输液管，所述输液管的一端贯穿箱体和一端并连接在第一喷淋板的上端，所述储药罐的上端贯穿设有进液管。

本发明的有益效果是：

1、通过进料斗方便工作人员将去除石块等杂质的土壤向箱体内倾倒，土壤进入到箱体内后会落在斜板上，从而改变土壤滑落的方向，使土壤沿斜板倾斜的方向移动，第二驱动电机在工作人员的控制下能带动第一连接轴进行转动，第一连接轴的转动会使转轴逆时针转动，使得转轴上的l型板以第一连接轴为轴心进行转动，l型板和竖板配合，能很好的避免土壤从而l型板和竖板之前掉落，会使l型板承接住落下的泥土，l型板跟随转轴进行转动，会使泥土被甩向粉碎板，并与粉碎板发生碰撞，进行初步的粉碎处理，同时当第二驱动电机进行运作时，第二驱动电机会带动一个第一同步轮进行转动，该第一同步轮会通过第一同步带带动另一个第一同步轮转动，使得其中一个承载轴转动，该承载轴会使第一椭圆板转动，第一椭圆板的转动会间歇抵触挡板并对挡板施压，使其向远离箱体的方向移动，挡板的移动推动滑杆移动，通过轴套能很好的保证滑杆移动的稳定性，也能保证挡板移动的稳定性，滑杆的移动会通过连接杆对推杆和第三弹簧施压，使得推杆移动以及使第三弹簧延伸，推杆的移动会带动斜杆运动，斜杆能拉动粉碎板转动，当第一椭圆板和挡板分离时，第三弹簧会恢复原状并带动连接杆复位，连接杆复位会使推杆和斜杆复位，使得粉碎板复位，使得粉碎板能进行不断的转动，有助于更好的对土壤进行初步粉碎；

2、初步粉碎后的土壤会落进隔板上的锥形开口内，上端的锥形开口呈倒锥形设置，其方便收集初步粉碎后的土壤，并且能很好使土壤进入位于下端的锥形开口内，通过两个夹板能很好的保证套管水平位置的稳定性，通过套管来保证碾辊水平位置的稳定性，并且碾辊位于下端的锥形开口内，第三驱动电机在工作人员的操控下进行运作，其能使第二竖轴进行转动，第二竖轴的转动会带动转动板转动，转动板转动时其会带动滚珠抵触碾辊内的侧壁进行运动，使得碾辊运动，能控制其与锥形开口内壁之间的距离进行循环变化，有助于对落进碾辊和锥形开口内的土壤进行碾磨，同时第二竖轴的转动会使第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动能使第一齿轮与其反向转动，第一齿轮会带动第一竖轴进行转动，第一竖轴能为套管的转动提供动力，有助于提升第二次碾磨的效果；

3、当第一竖轴转动时，其会带动其中一个第三同步轮转动，该第三同步轮能通过第三同步带带动另一个第三同步轮和张紧轮进行转动，另一个第三同步轮能带动套管进行转动，套管在转动时其也进行运动，位置发生变化，会使得两个第三同步轮之间的位置关系发生变化，使得第三同步带张开的形状发生变化，第三同步带会对两个第三同步轮和张紧轮施压，张紧轮会对滑块施压，滑块将压力传递给第二弹簧，第二弹簧受力发生形变，最终使得张紧轮移动，能很好的保护第三同步带，保证其能使张紧轮和两个第三同步轮稳定的进行转动，滑块在横杆上移动，能很好的保证其移动的稳定性，便于保证张紧轮移动的稳定性，套管会带动碾辊共同转动，很好的提升第二次碾磨的质量，二次碾磨后的土壤会落进箱体内的底部，等待进行喷淋；

4、第一驱动电机能带动螺旋输料杆进行转动，螺旋输料杆的转动能将二次碾磨后的泥土提升，使得泥土进入输料管并通过第一开口移出，泥土从第一开口移出后会落到第一推板上，其中一个承载轴转动时，会带动其上的第二同步轮转动，该第二同步轮会通过第二同步带带动其余两个第二同步轮转动，能使另一个承载轴和第二连接轴进行转动，另一个承载轴转动时会带动其上的第二椭圆板进行转动，第二椭圆板会抵触其中一个限位杆使其沿弧形开口移动，其中一个限位杆通过承载板带动其余两个限位杆同步运动，使得第二推板和第三推板进行转动，第一推板、第二推板和第三推板的转动会挤压第一弹簧，当第二椭圆板和其中一个限位杆分离后，第一弹簧恢复原状使得三个推板复位，能将落在推板上的泥土扬起，并且通过三个推板能多次将泥土扬起，便于更好的和化学药剂接触；

5、工作人员通过进液管能将所用的化学药剂加注进储药罐内，药剂进入储药罐后，水泵能抽取罐内的药剂，并通过三通接头将药剂直接输送进第二喷淋板和通过输液管输送进第一喷淋板内，第一喷淋板位于箱体内的顶部，能很好的正对泥土进行喷淋，第二喷淋板倾斜设置在一侧，能通过侧面对泥土进行喷淋，扬起的泥土被喷淋后会落到下方的推板或是输送带上，落到推板上的泥土会再次被扬起，二次接收喷淋，提升其余药液接触的质量，更好的去除其内的重金属；

6、落到输送带上的泥土会跟随输送带移动，其中一个第二连接轴在三个第二同步轮和第二同步带的作用下转动，能使其中一个输送轴转动，该输送轴的转动会使输送带和另一个输送轴转动，位于输送带上的泥土会跟随输送带向第二开口的方向移动，并且使泥土移出箱体，完成喷淋；

综上所述，本发明能对泥土进行两次粉碎，提升其粉碎的质量，使泥土颗粒更细，并且能将泥土颗粒多次扬起，从而便于更好的和化学药剂接触，工作人员能及时添加化学药剂，并且能从两个方向向泥土喷洒化学药剂，能很好的去除泥土中的重金属污染物，接触化学药剂的泥土会被直接输送出箱体，其自动化较高，避免工作人员接触化学药剂，有助于保护工作人员。

附图说明

图1为本发明提出的一种重金属污染土壤修复一体机的箱体内部连接结构图；

图2为本发明提出的一种重金属污染土壤修复一体机的俯视图；

图3为本发明提出的一种重金属污染土壤修复一体机的安装框内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种重金属污染土壤修复一体机的隔板结构示意图；

图5为本发明提出的一种重金属污染土壤修复一体机的a处放大图；

图6为本发明提出的一种重金属污染土壤修复一体机的b处放大图；

图中：1l型板、2转轴、3第一连接轴、4隔板、5碾辊、6空腔、7转动板、8进料斗、9斜板、10滚珠、11安装槽、12第一驱动电机、13竖板、14输料管、15固定板、16螺旋输料杆、17第一开口、18第一推板、19第二推板、20弧形开口、21第三推板、22第一弹簧、23输液管、24第一喷淋板、25进液管、26第二喷淋板、27三通接头、28水泵、29储药罐、30第二开口、31输送轴、32第二连接轴、33输送带、34箱体、35第二驱动电机、36第一同步轮、37第一同步带、38限位杆、39第一椭圆板、40挡板、41连接杆、42滑杆、43轴套、44握把、45第二同步轮、46第二同步带、47承载轴、48承载板、49第二椭圆板、50盖板、51横杆、52滑块、53第二弹簧、54安装框、55锥形开口、56推杆、57第三弹簧、58斜杆、59粉碎板、60第三开口、61承载盒、62张紧轮、63第三同步轮、64第一竖轴、65第一齿轮、66第二齿轮、67第二竖轴、68第三同步带、69转动轴、70第三驱动电机、71套管、72夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种重金属污染土壤修复一体机，包括箱体34，箱体34采用不锈钢制成，其方便和承载车体连接，便于将箱体34运输至所需的地方，便于快速对土壤进行修复，箱体34内设有粉碎机构，粉碎机构内设有第一连接轴3和挡板40，通过粉碎机构能对土壤进行初步的粉碎。

在本发明中，粉碎机构包括铰接在箱体34内一端侧壁上端的粉碎板59，粉碎板59的一侧呈锯齿状设置，能很好的与土块碰撞，提升破碎的效果，粉碎板59的上端一侧转动连接有斜杆58，斜杆58的一端设有复位机构，通过复位机构能使斜杆58运动，从而便于使粉碎板59循环往复的进行转动，能很好的和土块进行碰撞，有助于提高粉碎的质量。

在本发明中，复位机构上设有连接杆41，连接杆41的一侧固定有滑杆42，滑杆42上滑动套接有轴套43，轴套43的一侧固定在箱体34的一侧，挡板40固定在滑杆42的一端，外力施加给挡板40，从而能通过挡板40和滑杆42将力传递给连接杆41进而能使复位机构运作。

在本发明中，复位机构包括转动连接在斜杆58一端的推杆56，便于斜杆58进行运动，能很好的提拉粉碎板59使其进行转动，推杆56滑动套接在箱体34上，推杆56的一端固定在连接杆41的一侧，推杆56上套设有第三弹簧57，第三弹簧57的两端分别固定在箱体34的一侧和连接杆41的一侧，当挡板40在外力作用下运动时，能通过滑杆42使连接杆41运动，连接杆41运动时能对推杆56和第三弹簧57施压，使得推杆56移动以及使第三弹簧57延伸，推杆56的移动会带动斜杆58运动，斜杆58能拉动粉碎板59转动，当外力消失时，第三弹簧57恢复原状，便于使粉碎板59复位，不断进行循环往复的运动，提升对土块的粉碎效果。

在本发明中，第一连接轴3的一端转动套接在箱体34内的相对侧壁上，能使第一连接轴3稳定的进行转动，第一连接轴3上固定套装有转轴2，转轴2上等间距固定有多个l型板1，多个l型板1和粉碎板59相对应，能很好的将落到l型板1上的泥土甩向粉碎板59，便于粉碎板59和泥土发生碰撞。

在本发明中，箱体34的上端贯穿设有进料斗8，箱体34内的顶部固定有斜板9，斜板9和l型板1相对应，工作人员将泥土挖出筛选后，将去除石块等杂质的土壤向箱体34内倾倒，土壤进入到箱体34内后会落在斜板9上，土壤沿斜板9的方向移动，箱体34内的顶部固定有竖板13，竖板13位于多个l型板1和粉碎板59的一侧，通过竖板13，能很好的保证泥土落到l型板1上，不会出现泄漏，使泥土直接下落，第二驱动电机35在工作人员的控制下能带动第一连接轴3进行转动，第一连接轴3的转动会使转轴2逆时针转动，使得转轴2带动l型板1以第一连接轴3为轴心进行转动，l型板1承接住落下的泥土，并在转动时将泥土甩向粉碎板59，泥土与粉碎板59发生碰撞，进行初步的粉碎处理。

在本发明中，箱体34内的一端侧壁上固定有隔板4，隔板4的两端均设有锥形开口55，两个锥形开口55贯通设置，初步粉碎后的土壤会落进隔板4上的锥形开口55内，上端的锥形开口55呈倒锥形设置，其方便收集初步粉碎后的土壤，并且能很好使土壤进入位于下端的锥形开口55内。

在本发明中，箱体34内的下端一侧安装有承载盒61，承载盒61和箱体34的一侧共同贯穿设置，箱体34的一侧铰接有盖板50，通过缓开铰链连接，能很好的保证盖板50不会随意转动，盖板50和箱体34的贯通端相对应，盖板50的一侧固定有握把44，工作人员通过握把44能使盖板50转动，从而方便工作人员直观的对承载盒61内的部件进行检修。

在本发明中，承载盒61上设有第三开口60，第三开口60内贯穿设有套管71，套管71上固定套装有两个夹板72，通过两个夹板72能很好的保证套管71水平位置的稳定性，从而能很好的保证碾辊5始终位于下端的锥形开口55内，保证其能有效的对泥土进行碾磨。

在本发明中，两个夹板72分别位于第三开口60的两侧，两个夹板72的相对一侧分别抵触在承载盒61的上端与承载盒61内的顶部，夹板72能进行平行的移动，从而保证套管71在水平位置上的稳定性。

在本发明中，套管71的上端贯穿设有碾辊5，碾辊5内设有空腔，空腔内设有转动板7，转动板7的一侧设有安装槽11，安装槽11内安装有滚珠10，滚珠10的一端伸出转动板7的一侧，滚珠10的一端会抵触空腔内的侧壁，且滚珠10能进行转动，从而有助于保证转动板7在转动时的顺滑，能很好的减少运动的阻力，提升碾磨的功效，滚珠10的一端和空腔内的一端侧壁相抵触，转动板7上固定套装有第二竖轴67，第二竖轴67的下端贯穿套管71并延伸至承载盒61内，箱体34的下端安装有第三驱动电机70，第三驱动电机70在外接配套部件的作用下，方便工作人员进行操控，第三驱动电机70的输出轴贯穿箱体34和承载盒61并延伸至承载盒61内，第三驱动电机70的输出轴末端固定在第二竖轴67的下端，第三驱动电机70能很好的带动第二竖轴67进行转动，为碾辊5的运动提供动力，有助于提升二次碾磨的质量。

在本发明中，第三驱动电机70能使第二竖轴67进行转动，第二竖轴67的转动会带动转动板7转动，转动板7转动时会带动滚珠10抵触碾辊5内的侧壁进行运动，能控制碾辊5与锥形开口55内壁之间的距离并进行循环变化，有助于对落入其内的土壤进行碾磨。

在本发明中，第二竖轴67上设有传动机构，传动机构和套管71相连接，通过传动机构能很好的使套管71和碾辊5与第二竖轴67反向转动，提升碾辊5对泥土研磨的质量。

在本发明中，传动机构包括固定套装在第二竖轴67上的第二齿轮66，第二竖轴67在转动时会带动第二齿轮66同步转动，承载盒61内的底部转动连接有第一竖轴64，第一竖轴64上固定套装有第一齿轮65，第一齿轮65和第二齿轮66相啮合，第二齿轮66的转动能使第一齿轮65与其反向转动，第一齿轮65会带动第一竖轴64进行转动。

在本发明中，第一竖轴64和套管71上均固定套装有第三同步轮63，承载盒61内设有张紧机构，张紧机构上设有张紧轮62，通过张紧机构能很好的调节张紧轮62的位置，进而能很好的适应套管71的运动，保证传动的稳定性，张紧轮62和两个第三同步轮63之间通过第三同步带68传动连接，通过改变张紧轮62的位置，能使第三同步带68稳定的进行传动，能使第一竖轴64带动套管71进行转动。

在本发明中，张紧机构包括固定在承载盒61内一端侧壁上的安装框54，通过焊接进行连接，保证连接的牢固程度，安装框54内的相对侧壁上共同固定有横杆51，横杆51上套设有滑块52和第二弹簧53，第二弹簧53的两端分别固定在滑块52和安装框54内的相对一侧，张紧轮62转动连接在滑块52的下端，当第一竖轴64转动时，其会带动其中一个第三同步轮63转动，该第三同步轮63能通过第三同步带68带动另一个第三同步轮63和张紧轮62进行转动，另一个第三同步轮63能带动套管71进行转动，套管71在转动时其也进行运动，其位置会发生变化，使得两个第三同步轮63之间的位置关系发生变化，使得第三同步带68张开的形状发生变化，第三同步带68会对两个第三同步轮63和张紧轮62施压，张紧轮62会对滑块52施压，滑块52将压力传递给第二弹簧53，最终使得张紧轮62移动，使得第三同步带68能保证其能使张紧轮62和两个第三同步轮63稳定的进行转动，滑块52在横杆51上移动，保证其移动的稳定性，套管71会带动碾辊5共同转动，很好的提升第二次碾磨的质量。

在本发明中，箱体34上设有输送机构，输送机构上设有输料管14，通过输送机构，能很好的将泥土提升到箱体34内的顶部，便于进行喷洒作用，能使其很好的和化学药剂进行混合。

在本发明中，输送机构包括安装在箱体34上端的第一驱动电机12，第一驱动电机12与配套的外接部件连接，能稳定的进行运作，从而方便在工作人员的操控下进行工作，输料管14的上端固定在箱体34内的顶部，输料管14的一侧固定有固定板15，固定板15的下端固定在箱体34内的底部，固定板15的两侧和箱体34内的相对侧壁上抵触，通过固定板15能很好的将箱体34内分成两个部分，一部分负责粉碎，另一部分负责喷淋和输出，通过输送机构使两部分连接。

在本发明中，输料管14内设有螺旋输料杆16，螺旋输料杆16的下端转动连接在箱体34内的底部，第一驱动电机12的输出轴贯穿箱体34和输料管14并固定在螺旋输料杆16的上端，输料管14的上端一侧设有第一开口17，第一驱动电机12能带动螺旋输料杆16进行转动，螺旋输料杆16的转动能将二次碾磨后的泥土提升，使得泥土进入输料管14并通过第一开口17移出。

在本发明中，输料管14上设有扬尘机构，扬尘机构上设有三个限位杆38，通过扬尘机构能很好的将泥土扬起，便于和化学药剂结合，箱体34的一侧安装有动力机构，动力机构能很好的为泥土的初步粉碎、扬尘和输出提供动力，保证动力的稳定输送，能很好的缩减整体设备中电机的数量，有助于降低成本。

在本发明中，扬尘机构包括由上至下依次转动连接在输料管14一侧的第一推板18、第二推板19和第三推板21，方便第一推板18、第二推板19和第三推板21进行转动，第一喷淋板24和第二喷淋板26和第一推板18、第二推板19和第三推板21相对应，能很好的将化学药剂喷淋到泥土上，能提升混合的质量，会更好的去除泥土中的重金属污染物。

在本发明中，第一推板18、第二推板19和第三推板21的一侧均固定有第一弹簧22，第一弹簧22的一端固定在输料管14的一侧，箱体34的一侧由上至下一侧设有三个弧形开口20，三个限位杆38分别贯穿设有是三个弧形开口20内，三个限位杆38的一端分别固定在第一推板18、第二推板19和第三推板21的一侧，三个限位杆38的另一端共同转动连接有承载板48，通过承载板48能使三个限位杆38同步运动，从而能通过三个限位杆38带动第一推板18、第二推板19和第三推板21共同运动，便于将泥土扬起。

在本发明中，泥土从输料管14上的第一开口17移出后会落到第一推板18上，其中一个承载轴47转动时，会带动其上的第二同步轮45转动，该第二同步轮45会通过第二同步带46带动其余两个第二同步轮45转动，能使另一个承载轴47和第二连接轴32进行转动，另一个承载轴47转动时会带动其上的第二椭圆板49进行转动，第二椭圆板49会抵触其中一个限位杆38使其沿弧形开口20移动，其中一个限位杆38通过承载板48带动其余两个限位杆38同步运动，使得第二推板19和第三推板21进行转动，第一推板18、第二推板19和第三推板21的转动会挤压第一弹簧22，当第二椭圆板49和其中一个限位杆38分离后，第一弹簧22恢复原状使得三个推板复位，能将落在推板上的泥土扬起，并且通过三个推板能多次将泥土扬起，便于更好的和化学药剂接触。

在本发明中，动力机构与挡板40、其中一个限位杆38和第一连接轴3相连接，动力机构包括安装在箱体34一侧的第二驱动电机35，第二驱动电机35和外接配套部件连接，能稳定的进行运作，方便工作人员进行操控。

在本发明中，第二驱动电机35的输出轴末端固定在第一连接轴3的一端，第二驱动电机35在工作人员的控制下能带动第一连接轴3进行转动，能使转轴2和l型板1转动，便于将泥土甩向粉碎板59，为泥土的粉碎提供动力。

在本发明中，箱体34的一侧转动连接有两个承载轴47，承载轴47和第二驱动电机35的输出轴上均固定套装有第一同步轮36，两个第一同步轮36之间通过第一同步带37传动连接，另两个第二同步轮45分别固定在另两个承载轴47，两个承载轴47上分别固定套装有第一椭圆板39和第二椭圆板49，第一椭圆板39的一端和挡板40相对应，第二驱动电机35会带动一个第一同步轮36进行转动，该第一同步轮36会通过第一同步带37带动另一个第一同步轮36转动，使得其中一个承载轴47转动，该承载轴47会使第一椭圆板39转动，第一椭圆板39的转动会间歇抵触挡板40并使其向远离箱体34的方向移动，能为粉碎板59的往复转动提供动力，有助于提升破碎的质量。

在本发明中，第二椭圆板49和其中一个限位杆38相对应，其中一个承载轴47转动时，会带动其上的第二同步轮45转动，该第二同步轮45会通过第二同步带46带动其余两个第二同步轮45转动，能使另一个承载轴47和第二连接轴32进行转动，另一个承载轴47转动时会带动其上的第二椭圆板49进行转动，第二椭圆板49会抵触其中一个限位杆38使其沿弧形开口20移动，其中一个限位杆38通过承载板48带动其余两个限位杆38同步运动，使得第一推板18、第二推板19和第三推板21进行转动。

在本发明中，箱体34内设有喷淋机构，喷淋机构上设有第一喷淋板24和第二喷淋板26，第一喷淋板24和第二喷淋板26均与扬尘机构相对应，通过第一喷淋板24和第二喷淋板26的配合，能很好的将扬起的泥土上喷砂化学药剂，有助于去除泥土内的重金属污染物，提升泥土的质量。

在本发明中，喷淋机构包括固定在箱体34内的储药罐29，能很好的存储修复用化学药剂，且储药罐29具有优异的防腐能力，有助于延长其使用寿命，储药罐29的下端安装有水泵28，水泵28和外接配套部件连接，能稳定的进行运作，便于工作人员进行操控，水泵28的一端和储药罐29相连接，水泵28的另一端连接有三通接头27，三通接头27的一端和第二喷淋板26相连接，三通接头27的另一端连接有输液管23，输液管23的一端贯穿箱体34和一端并连接在第一喷淋板24的上端，储药罐29的上端贯穿设有进液管25，工作人员通过进液管25能将所用的化学药剂加注进储药罐29内。

在本发明中，药剂进入储药罐29后，水泵28能抽取罐内的药剂，并通过三通接头27将药剂直接输送进第二喷淋板26和通过输液管23输送进第一喷淋板24内，第一喷淋板24位于箱体34内的顶部，能很好的正对泥土进行喷淋，第二喷淋板26倾斜设置在一侧，能通过侧面对泥土进行喷淋，扬起的泥土被喷淋后会落到下方的推板或是输送带33上，落到下方推板上的泥土会再次被扬起，二次接收喷淋，提升其余药液接触的质量，更好的去除其内的重金属。

在本发明中，箱体34内设有输出机构，输出机构上和动力机构上共同设有三个第二同步轮45，三个第二同步轮45之间通过第二同步带46传动连接，动力机构能很好的使第二同步轮45转动，从而能使输出机构运作，便于将接受完喷淋的泥土输出箱体34，完成修复。

在本发明中，输出机构包括转动套接在箱体34内相对侧壁上的两个第二连接轴32，能使第二连接轴32稳定的进行转动，第二连接轴32上固定套装有输送轴31，两个输送轴31之间通过输送带33传动连接，箱体34内的一端侧壁上设有第二开口30，其中一个输送轴31位于第二开口30内，其中一个第二同步轮45固定在其中一个第二连接轴32的一端，落到输送带33上的泥土会跟随输送带33移动，其中一个第二连接轴32在三个第二同步轮45和第二同步带46的作用下转动，能使其中一个输送轴31转动，该输送轴31的转动会使输送带33和另一个输送轴31转动，位于输送带33上的泥土会跟随输送带33向第二开口30的方向移动，并且使泥土移出箱体34，泥土移出箱体34后，能直接回填，或是进行收集后集中进行回填。

在本发明中，工作人员将泥土挖出筛选后，将去除石块等杂质的土壤向箱体34内倾倒，箱体34能安装在运载车体上，方便进行移动，土壤进入到箱体34内后会落在斜板9上，土壤沿斜板9的方向移动，第二驱动电机35在工作人员的控制下能带动第一连接轴3进行转动，第一连接轴3的转动会使转轴2逆时针转动，使得转轴2带动l型板1以第一连接轴3为轴心进行转动，l型板1承接住落下的泥土，并在转动时将泥土甩向粉碎板59，泥土与粉碎板59发生碰撞，进行初步的粉碎处理，同时当第二驱动电机35进行运作时，第二驱动电机35会带动一个第一同步轮36进行转动，该第一同步轮36会通过第一同步带37带动另一个第一同步轮36转动，使得其中一个承载轴47转动，该承载轴47会使第一椭圆板39转动，第一椭圆板39的转动会间歇抵触挡板40并使其向远离箱体34的方向移动，挡板40的移动推动滑杆42移动，通过轴套43能很好的保证滑杆42移动的稳定性，滑杆42的移动会通过连接杆41对推杆56和第三弹簧57施压，使得推杆56移动以及使第三弹簧57延伸，推杆56的移动会带动斜杆58运动，斜杆58能拉动粉碎板59转动，当第一椭圆板39和挡板40分离时，第三弹簧57会恢复原状并带动连接杆41复位，连接杆41复位会使推杆56和斜杆58复位，使得粉碎板59复位，使得粉碎板59能进行不断的往复转动，有助于更好的和土壤进行碰撞，提升初步粉碎的质量，初步粉碎后的土壤会落进隔板4上的锥形开口55内，上端的锥形开口55呈倒锥形设置，其方便收集初步粉碎后的土壤，并且能很好使土壤进入位于下端的锥形开口55内，通过两个夹板72能很好的保证套管71水平位置的稳定性，通过套管71来保证碾辊5水平位置的稳定性，并且碾辊5位于下端的锥形开口55内，第三驱动电机70能使第二竖轴67进行转动，第二竖轴67的转动会带动转动板7转动，转动板7转动时会带动滚珠10抵触碾辊5内的侧壁进行运动，能控制碾辊5与锥形开口55内壁之间的距离并进行循环变化，有助于对落入其内的土壤进行碾磨，同时第二竖轴67的转动会使第二齿轮66进行转动，第二齿轮66的转动能使第一齿轮65与其反向转动，第一齿轮65会带动第一竖轴64进行转动，当第一竖轴64转动时，其会带动其中一个第三同步轮63转动，该第三同步轮63能通过第三同步带68带动另一个第三同步轮63和张紧轮62进行转动，另一个第三同步轮63能带动套管71进行转动，套管71在转动时其也进行运动，其位置会发生变化，使得两个第三同步轮63之间的位置关系发生变化，使得第三同步带68张开的形状发生变化，第三同步带68会对两个第三同步轮63和张紧轮62施压，张紧轮62会对滑块52施压，滑块52将压力传递给第二弹簧53，最终使得张紧轮62移动，使得第三同步带68能保证其能使张紧轮62和两个第三同步轮63稳定的进行转动，滑块52在横杆51上移动，保证其移动的稳定性，套管71会带动碾辊5共同转动，很好的提升第二次碾磨的质量，二次碾磨后的土壤会落进箱体34内的底部，第一驱动电机12能带动螺旋输料杆16进行转动，螺旋输料杆16的转动能将二次碾磨后的泥土提升，使得泥土进入输料管14并通过第一开口17移出，固定板15和输料管14配合，能将箱体34内分成两个部分，能很好的避免泥土随意移动，泥土从第一开口17移出后会落到第一推板18上，其中一个承载轴47转动时，会带动其上的第二同步轮45转动，该第二同步轮45会通过第二同步带46带动其余两个第二同步轮45转动，能使另一个承载轴47和第二连接轴32进行转动，另一个承载轴47转动时会带动其上的第二椭圆板49进行转动，第二椭圆板49会抵触其中一个限位杆38使其沿弧形开口20移动，其中一个限位杆38通过承载板48带动其余两个限位杆38同步运动，使得第二推板19和第三推板21进行转动，第一推板18、第二推板19和第三推板21的转动会挤压第一弹簧22，当第二椭圆板49和其中一个限位杆38分离后，第一弹簧22恢复原状使得三个推板复位，能将落在推板上的泥土扬起，并且通过三个推板能多次将泥土扬起，便于更好的和化学药剂接触，工作人员通过进液管25能将所用的化学药剂加注进储药罐29内，药剂进入储药罐29后，水泵28能抽取罐内的药剂，并通过三通接头27将药剂直接输送进第二喷淋板26和通过输液管23输送进第一喷淋板24内，第一喷淋板24位于箱体34内的顶部，能很好的正对泥土进行喷淋，第二喷淋板26倾斜设置在一侧，能通过侧面对泥土进行喷淋，扬起的泥土被喷淋后会落到下方的推板或是输送带33上，落到推板上的泥土会再次被扬起，二次接收喷淋，提升其余药液接触的质量，更好的去除其内的重金属，落到输送带33上的泥土会跟随输送带33移动，其中一个第二连接轴32在三个第二同步轮45和第二同步带46的作用下转动，能使其中一个输送轴31转动，该输送轴31的转动会使输送带33和另一个输送轴31转动，位于输送带33上的泥土会跟随输送带33向第二开口30的方向移动，并且使泥土移出箱体34，完成喷淋。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。