纯水矿化装置的制作方法

本发明涉及一种纯水矿化装置。

背景技术：

为了从海水或苦咸水中得到淡水，已有多种方法，如蒸馏、电解以及渗透或反渗透等方式。但通过以上方法获得的淡水，一方面ph值较低，对输送管道会产生较大腐蚀。另一方面，ph值低且几乎无盐分，长期饮用有损健康。因此，为了避免管道腐蚀及有利于饮用，可以除盐水中添加一定矿物质和提高碱度含量。

有鉴于此，有必要提供一种纯水矿化装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纯水矿化装置，以解决现有经过处理的水无盐分且ph值较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种纯水矿化装置，所述纯水矿化装置包括二氧化碳供给装置、纯水供给装置、与所述二氧化碳供给装置和所述纯水供给装置连接的气液混合装置、与所述气液混合装置连接的矿化槽及石灰粉悬浊液供给装置，所述石灰粉悬浊液供给装置与所述矿化槽连接以向所述矿化槽内通入石灰粉悬浊液，所述矿化槽内装有矿物填料。

作为本发明的进一步改进，所述矿化槽内设有多个填料支撑板，多个所述填料支撑板上下间隔水平设置，矿物填料设置在所述填料支撑板之间，每一所述填料支撑板与所述矿化槽内壁间隔设置以形成第一通道以供溶液通过，相邻两个所述填料支撑板与所述矿化槽内壁的第一通道间隔设置在所述矿化槽的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述矿化槽上开设有出水口，在高度方向上，所述出水口位于所述填料支撑板的上方。

作为本发明的进一步改进，所述矿化槽上开设有与所述气液混合装置连接的进水口，在高度方向上，所述进水口位于所述所述填料支撑板的下方。

作为本发明的进一步改进，所述矿化槽内还设有底部支撑板，所述底部支撑板支撑在最下方的所述填料支撑板和所述矿化槽的底壁之间。

作为本发明的进一步改进，所述矿化槽还包括位于底壁下方倾斜设置的导水部和位于所述导水部底部的排污口。

作为本发明的进一步改进，相邻两个所述填料支撑板之间形成水流通道，所述石灰粉悬浊液与任意一个水流通道连通。

作为本发明的进一步改进，所述二氧化碳供给装置包括二氧化碳储罐和连接在所述二氧化碳储罐和所述气液混合装置之间的二氧化碳气化器。

作为本发明的进一步改进，所述石灰粉悬浊液供给装置包括依次连接的石灰粉溶解槽、用以分离固体石灰的石灰粉沉降槽、石灰粉计量箱和螺杆计量泵，所述螺杆计量泵与所述矿化槽连接，用以计量石灰粉悬浊液并通入矿化槽。

作为本发明的进一步改进，所述石灰沉降槽内设有多个折流板，多个所述折流板与所述石灰沉降槽的顶壁或者底壁间隔设置以形成第二通道，相邻两个第二通道设置在所述石灰沉降槽的上下两侧。

本发明的有益效果是：本发明的纯水矿化装置，通过设置二氧化碳供给装置和石灰粉悬浊液，从而可以调节产水的ph值和盐分，有利于溶液的输送和饮用。

附图说明

图1是本发明的纯水矿化装置的结构示意图。

图2是本发明的纯水矿化装置的矿化槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1和图2所示，本发明提供一种纯水矿化装置100，包括二氧化碳供给装置1、纯水供给装置2、与所述二氧化碳供给装置1和所述纯水供给装置2连接的气液混合装置3、与所述气液混合装置3连接的矿化槽4、连接在气液混合装置3和所述矿化槽4之间的ph检测装置5及流量检测装置7、石灰粉悬浊液供给装置6。

所述二氧化碳供给装置1包括二氧化碳储罐11、连接在所述二氧化碳储罐11和所述气液混合装置3之间的二氧化碳气化器12、连接在所述二氧化碳气化器12和所述气液混合装置3之间的调节阀13和流量计14。所述调节阀13和流量计14可以控制进入所述气液混合装置3的二氧化碳的量。所述二氧化碳气化器12可以将液态的二氧化碳转为气态二氧化碳，从而提高二氧化碳的溶解率。

所述纯水供给装置2包括纯水箱21和连接纯水箱21与所述气液混合装置3之间的纯水泵22，所述纯水泵22将所述纯水箱21内的纯水抽入所述气液混合装置3进行混合，形成酸性的二氧化碳溶液。

所述ph检测装置5用以检测二氧化碳溶液的ph值，所述流量检测装置7用以检测所述二氧化碳溶液进入所述矿化槽4的量。

所述矿化槽4内设有多个填料支撑板41、多个底部支撑板42、位于底壁下方倾斜设置的导水部43和位于所述导水部43底部的排污口44。所述矿化槽4的侧壁上开设有进水口45、出水口46和溢流口48。

所述底部支撑板42支撑在最下方的所述填料支撑板41和所述矿化槽4的底壁之间，以对最下方的填料支撑板41进行支撑。

所述进水口45与所述气液混合装置3连接，以供二氧化碳混合溶液进入矿化槽4。所述进水口45位于所述所述填料支撑板41的下方，以使得所述二氧化碳溶液可以自下向上流动。

多个所述填料支撑板41上下间隔水平设置，相邻两个所述填料支撑板41之间形成水流通道，矿物填料47设置在所述填料支撑板41之间，即设置在所述水流通道内以与二氧化碳溶液接触。每一所述填料支撑板41与所述矿化槽4内壁间隔设置以形成第一通道49以二氧化碳供溶液通过，相邻两个所述填料支撑板41与所述矿化槽4内壁的第一通道49间隔设置在所述矿化槽4的两侧。如此设置，在二氧化碳溶液向上流动时，可以延长与矿物填料47接触的时间，增加溶液中的矿物质。

所述石灰粉悬浊液供给装置装置6与任意一个水流通道通过石灰粉悬浊液进口67连通，在二氧化碳溶液向上流动的过程中接触到石灰粉悬浊液，产生化学反应，从而提高溶液的ph值，同时可以增加溶液中的钙含量。

在高度方向上，所述出水口46位于所述填料支撑板41的上方。经过充分反应的溶液从出水口46溢流而出，完成对溶液的处理。所述溢流口48的高度高于出水口46，在产水量过大时，所述矿化槽4内水位上升至高于出水口46，而后可以从溢流口48排出。

所述矿化槽4的底壁上设有开口以供矿物填料47穿过，漏出来的矿物填料47可以自排污口44排出。

所述石灰粉悬浊液供给装置6与所述矿化槽4通过石灰粉悬浊液进口67连接以向所述矿化槽4内通入石灰粉悬浊液。

所述石灰粉悬浊液供给装置6包括依次连接的石灰粉溶解槽61、用以分离固体石灰的石灰粉沉降槽62、石灰粉计量箱63和螺杆计量泵64，所述螺杆计量泵64与所述矿化槽4连接，用以计量石灰粉悬浊液并通入矿化槽4。

所述石灰粉溶解槽61内用以加入石灰粉和水而形成石灰份悬浊液。

所述石灰粉沉降槽62和所述石灰粉溶解槽61的上端连接，从而可以将上部分较为清澈的溶液溢流至石灰沉降槽。

所述石灰沉降槽内设有多个折流板66，多个所述折流板66与所述石灰粉沉降槽62的顶壁或者底壁间隔设置以形成第二通道65，相邻两个第二通道65设置在所述石灰粉沉降槽62的上下两侧。上下设置折流板66可以进一步去除未溶解的石灰粉。

所述石灰粉计量箱63和螺杆计量泵64则可以根据进入矿化槽4的二氧化碳溶液的ph值和流量来控制进入的石灰粉溶液的量。

所述石灰粉悬浊液进口67开口朝下设置，与二氧化碳溶液的流向相反，且所述石灰粉悬浊液进口67开口呈喇叭状，其上设有多个小出液口，这样设置可以使得石灰粉悬浊液与二氧化碳溶液接触更加充分。

本发明的纯水矿化装置100，通过设置二氧化碳供给装置1和石灰粉悬浊液，从而可以调节产水的ph值和盐分，同时可以增加矿物质，有利于溶液的输送和饮用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。