一种多轴CNC联动精度的检测装置的制作方法

本发明属于多轴cnc精度检测技术领域，具体为一种多轴cnc联动精度的检测装置。

背景技术：

cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。在数控车床、机床等设备加工运转过程中，需要利用到各种轴体零部件，cnc加工中心机床自身精度高，对精度高，复杂类，小批量零件加工有独特优势；精密磨床属于精密加工设备之一，主要是精加工，主要对淬火处理的零件加工；数控车床也是自动化加工设备，一般轴、杆、圆型类零件加工，对特殊精度要求或小批量零件加工比较有优势,这些轴体零部件需要进行精度检测，但是现有的精度检测装置结构单一，检测时无法保证轴体表面的洁净度，特别是一些经常使用的轴体表面会产生一些毛刺碎屑，这样检测的结果就不准确。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种多轴cnc联动精度的检测装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多轴cnc联动精度的检测装置，具有使用方便、检测的精确度高等优点，解决了现有轴体检测精度低等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多轴cnc联动精度的检测装置，包括机架，所述机架一侧顶部固定有顶盒，所述机架一侧底部固定有底盒，所述顶盒与所述底盒之间形成一个开口，所述顶盒内设置有水泵和水箱，所述水泵与水箱连通，所述水箱一侧连通有进水管，所述水泵一侧连通有导水管，所述导水管一端下方固定有喷头，所述底盒内设置有废液槽，所述废液槽一侧连通有排水管，所述底盒上方固定有减速电机b，所述减速电机b的输出轴上连接有连接杆，所述连接杆上水平固定有横杆，所述横杆一端固定有机械爪，所述机架内固定有减速电机a，所述减速电机a的输出轴上水平固定有底板，所述底板上倒置固定有气缸a，所述气缸a的活塞杆上水平固定有顶板，所述顶板上固定有三爪卡盘，所述机架内壁上水平固定有气缸b，所述气缸b的活塞杆上固定有擦板，所述机架内顶部固定有检测装置。

进一步改进地，所述机械爪、所述三爪卡盘、所述检测装置位于同一垂直线上。

进一步改进地，所述擦板采用海绵制成的构件。

进一步改进地，所述喷头的正下方的底盒上设置有排水口。

进一步改进地，所述进水管与所述排水管上均安装有阀门。

进一步改进地，所述擦板呈弧形结构,能够与轴体表面贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了多轴cnc联动精度的检测装置，具备以下有益效果：

1、该种多轴cnc联动精度的检测装置，在对轴体进行检测之前，对轴体进行全方位的清洁，利用水泵抽取水箱内的清水，喷头将水喷出，对轴体表面加工产生的毛刺碎屑去除，随后再进行检测，该种检测方式保证轴体表面的洁净度，避免毛刺碎屑对检测结果造成误差，提高检测的精度。

2、该种多轴cnc联动精度的检测装置，擦板能够将清洁后的轴体进行二次清洁，由于擦板采用海绵材质，能够起到吸水的作用，将轴体表面的所有杂质去除，进一步的保证轴体的洁净度，提高检测的精度。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明内部结构侧视图；

图3为本发明横杆转动至排水口上方结构侧视图；

图4为本发明擦板结构示意图。

图中：1、机架；2、顶盒；3、底盒；4、减速电机a；5、底板；6、气缸a；7、顶板；8、三爪卡盘；9、气缸b；10、擦板；11、检测装置；12、减速电机b；13、连接杆；14、横杆；15、机械爪；16、水泵；17、水箱；18、进水管；19、喷头；20、导水管；21、排水口；22、废液槽；23、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新形提供一种技术方案：一种多轴cnc联动精度的检测装置，包括机架1，所述机架1一侧顶部固定有顶盒2，所述机架1一侧底部固定有底盒3，所述顶盒2与所述底盒3之间形成一个开口，所述顶盒2内设置有水泵16和水箱17，所述水泵16与水箱17连通，所述水箱17一侧连通有进水管18，所述水泵16一侧连通有导水管20，所述导水管20一端下方固定有喷头19，所述底盒3内设置有废液槽22，所述废液槽22一侧连通有排水管23，所述底盒3上方固定有减速电机b12，所述减速电机b12的输出轴上连接有连接杆13，所述连接杆13上水平固定有横杆14，所述横杆14一端固定有机械爪15，所述机架1内固定有减速电机a4，所述减速电机a4的输出轴上水平固定有底板5，所述底板5上倒置固定有气缸a6，所述气缸a6的活塞杆上水平固定有顶板7，所述顶板7上固定有三爪卡盘8，所述机架1内壁上水平固定有气缸b9，所述气缸b9的活塞杆上固定有擦板10，所述机架1内顶部固定有检测装置11。

如图1所示，所述机械爪15、所述三爪卡盘8、所述检测装置11位于同一垂直线上，保证轴体能够被机械抓15抓入到三爪卡盘8上，所述擦板10采用海绵制成的构件，海绵具有一定的吸水性，能够将轴体擦净。

如图3所示，所述喷头19的正下方的底盒3上设置有排水口21，喷出的水能够透过排水口21流入到废液槽22中，所述进水管18与所述排水管23上均安装有阀门，便于控制液体的进出。

如图4所示，所述擦板10呈弧形结构，能够与轴体表面贴合。

所述气缸a6、所述气缸b9均采用ma20*300型号。

所述减速电机a4、所述减速电机b12均采用5d200gu-24型号。

所述机械爪15采用zd-robots型号，爪头线路连接部分涂抹有防水胶。

所述检测装置11采用gm100gm100+gm130型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，首先通过减速电机b12将机械爪15转动至机架1外侧，随后将待检测的轴体放入到机械爪15上，减速电机b12带动机械爪15转动至排水口21的正上方，如图3所示，随后通过水泵16将水箱17内的水抽入到导水管20中，并从喷头19喷出对轴体进行冲刷，冲刷后的废液落入到废液槽22中，而减速电机b12则带动机械抓转动至三爪卡盘8上，随后通过气缸b9推动三爪卡盘8上升，让轴体插入到三爪卡盘8内并通过三爪卡盘8卡合固定，随后减速电机b12带动机械爪15转出，气缸a6继续推动三爪卡盘8上升，同时气缸b9推动擦板10朝向轴体，并利用减速电机a4带动轴体转筒，让擦板10将轴体表面的灰尘、水珠、碎屑擦去，清洁完成后，关闭减速电机a4，三爪卡盘8继续上升直至轴体插入到检测装置11内，从而利用检测装置11对其进行检测。

综上所述，本发明结构合理，在对轴体进行检测之前，对轴体进行全方位的清洁，利用水泵16抽取水箱17内的清水，喷头19将水喷出，对轴体表面加工产生的毛刺碎屑去除，随后再进行检测，该种检测方式保证轴体表面的洁净度，避免毛刺碎屑对检测结果造成误差，提高检测的精度；擦板10能够将清洁后的轴体进行二次清洁，由于擦板10采用海绵材质，能够起到吸水的作用，将轴体表面的所有杂质去除，进一步的保证轴体的洁净度，提高检测的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。