一种吸附脱附交替式油污处理器的制作方法

本发明涉及油污处理技术领域，更具体地说，涉及一种吸附脱附交替式油污处理器。

背景技术：

目前化工、运输、发电厂等工矿企业以及食品加工行业的各种含油污(废)水都需要进行处理。含油废水如果不加以回收处理，排入河流、湖泊或海湾,会污染水体，会直接影响水生生物生存；用于农业灌溉，也会造成堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

一般采用废水净化装置对污水池内的含油污废水进行过滤处理，使得废水中的油污和水能够分离。但油性污水中的颗粒物表面油性较大，在实际过滤颗粒时，可能会使得颗粒之间相互凝聚成团，阻塞吸附滤网，需要定期更换媳妇滤网，反复安装媳妇滤网较为不便，也较为影响废水处理效率。

为此，我们提出一种吸附脱附交替式油污处理器来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种吸附脱附交替式油污处理器，通过在吸附筒的上下端均安装上一对分布于吸附筒两侧处的多孔复合层，上下分布且旋转安装，有效实现上下对称的多孔复合层能够交替式对污水池内的油污进行吸附、脱附，旋转至顶端部的一对多孔复合层与一对导入有乳化剂的弧形导料板下端面相贴合，乳化剂导入至多孔复合层处，有效对多孔复合层上所吸附的油污进行分解脱附，分解后的油污混合物向下导出并被弧形挡板起到阻拦，被弧形挡板阻拦到的油污混合物通过导油板导入至集油筒内，最后通过集油机构进行抽取，有效实现上下分布的两组多孔复合层吸附、脱附的交替式工作，无需人工手动更换，在一定程度上有效提高油污处理效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种吸附脱附交替式油污处理器，包括吸附筒和对吸附筒进行承载安装的浮板，所述浮板上开设有与吸附筒旋转套设连接的弧形旋转腔，所述吸附筒的内侧中部固定连接有集油筒，所述浮板的后端固定安装有对集油筒进行驱动的旋转电机，所述吸附筒的前后两侧上下侧壁均固定安装有一组油污交替式吸附乳化装置，所述油污交替式吸附乳化装置包括固定连接于吸附筒上下端上的一对多孔复合层，一对所述多孔复合层的外侧均设有固定连接于吸附筒外侧壁上的弧形挡板，所述浮板的前后端的两侧均开设有与弧形挡板位置对应的中空腔，所述浮板的前后侧顶端均固定安装有与弧形挡板位置对应的弧形罩，所述弧形罩的内部开设有与弧形挡板相旋转衔接的弧形乳化腔，所述弧形罩的顶端固定嵌设有位于顶端的一对多孔复合层中部上方的储料箱，所述储料箱内设有乳化剂，所述储料箱的左右两侧均固定连接有与一对多孔复合层位置对应的弧形导料板，所述弧形导料板的底端与其位置对应多孔复合层的上端面相贴合，所述集油筒的外侧侧壁上固定连接有多个与弧形挡板位置对应的导油板，多个所述导油板与弧形罩相衔接处均安装有控制阀。

进一步的，所述多孔复合层为陶瓷与活性炭粉末配合烧结制板而成的弧形多孔结构，所述多孔复合层的内部嵌设有多缕吸附纤维丝，陶瓷以及活性炭粉末所形成的多孔结构对油污具有很好的吸附效果，而嵌设安装的吸附纤维丝具有毛细吸附作用。

进一步的，所述弧形导料板的内端嵌设有多组与多孔复合层顶端面相接触的导料纤维，所述导料纤维的内端浸渍于乳化剂内，所述多孔复合层的内部还嵌设有多个疏油带，多组导料纤维能够将弧形导料板内的乳化剂导入至多孔复合层的端面上，此时，设置于多孔复合层内的吸附纤维丝具有乳化剂毛细导流作用，有利于乳化剂的充分扩散，而所设置的多个疏油带则有利于对乳化分解后的油污混合物向下导出。

进一步的，多个所述弧形挡板与其位置对应的多孔复合层的外端处存留有油污导出腔，所述导油板远离集油筒的一端贯穿吸附筒并与油污导出腔相衔接，由多个疏油带向下导出的油污混合物集中在油污导出腔处，并由与其相衔接的导油板导入至集油筒内。

进一步的，所述弧形挡板面对多孔复合层的一端侧壁以及弧形乳化腔的内端侧壁上均涂覆有纳米疏油层。

进一步的，所述集油筒的前后两端分别贯穿吸附筒的前后侧壁，所述旋转电机的驱动端与集油筒的内端侧壁固定连接，所述集油筒的内部开设有与多个导油板相连通的集油腔，所述浮板的上端一侧设有与集油腔相连通的集油机构。

进一步的，所述集油机构包括固定安装与吸附筒上端一侧的集油箱，所述集油箱上通过抽油泵连接有抽油管，所述抽油管的另一端通过旋转接头与集油腔相连通，导入至集油筒内的油污混合物最终收集入集油箱内，起到油污分解收集处理。

进一步的，所述吸附筒的中部位置处固定套接有轴承，所述弧形旋转腔上开设有与轴承位置相匹配的轴承安装腔，所述轴承与轴承安装腔旋转套设连接，在一定程度上有效提高了吸附筒于浮板上的旋转稳固性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在吸附筒的上下端均安装上一对分布于吸附筒两侧处的多孔复合层，上下分布且旋转安装，有效实现上下对称的多孔复合层能够交替式对污水池内的油污进行吸附、脱附，旋转至顶端部的一对多孔复合层与一对导入有乳化剂的弧形导料板下端面相贴合，乳化剂导入至多孔复合层处，有效对多孔复合层上所吸附的油污进行分解脱附，分解后的油污混合物向下导出并被弧形挡板起到阻拦，被弧形挡板阻拦到的油污混合物通过导油板导入至集油筒内，最后通过集油机构进行抽取，有效实现上下分布的两组多孔复合层吸附、脱附的交替式工作，无需人工手动更换，在一定程度上有效提高油污处理效率。

(2)多孔复合层为陶瓷与活性炭粉末配合烧结制板而成的弧形多孔结构，多孔复合层的内部嵌设有多缕吸附纤维丝，陶瓷以及活性炭粉末所形成的多孔结构对油污具有很好的吸附效果，而嵌设安装的吸附纤维丝具有毛细吸附作用。

(3)弧形导料板的内端嵌设有多组与多孔复合层顶端面相接触的导料纤维，导料纤维的内端浸渍于乳化剂内，多孔复合层的内部还嵌设有多个疏油带，多组导料纤维能够将弧形导料板内的乳化剂导入至多孔复合层的端面上，此时，设置于多孔复合层内的吸附纤维丝具有乳化剂毛细导流作用，有利于乳化剂的充分扩散，而所设置的多个疏油带则有利于对乳化分解后的油污混合物向下导出。

(4)多个弧形挡板与其位置对应的多孔复合层的外端处存留有油污导出腔，导油板远离集油筒的一端贯穿吸附筒并与油污导出腔相衔接，由多个疏油带向下导出的油污混合物集中在油污导出腔处，并由与其相衔接的导油板导入至集油筒内。

(5)集油筒的内部开设有与多个导油板相连通的集油腔，浮板的上端一侧设有与集油腔相连通的集油机构，集油机构包括固定安装与吸附筒上端一侧的集油箱，集油箱上通过抽油泵连接有抽油管，抽油管的另一端通过旋转接头与集油腔相连通，导入至集油筒内的油污混合物最终收集入集油箱内，起到油污分解收集处理。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的油污交替式吸附乳化装置处的部分剖视图；

图4为本发明的储料箱与弧形导料板结合处的立体图；

图5为本发明拆除弧形罩后的部分图；

图6为图5处的爆炸图；

图7为本发明的浮板与弧形罩结合处的立体图。

图中标号说明：

1吸附筒、2浮板、201弧形旋转腔、2011轴承安装腔、202中空腔、3轴承、4多孔复合层、401疏油带、5弧形挡板、6弧形罩、601弧形乳化腔、7储料箱、8弧形导料板、9导料纤维、10集油筒、11导油板、12集油箱、13抽油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2和图6，一种吸附脱附交替式油污处理器，包括吸附筒1和对吸附筒1进行承载安装的浮板2，浮板2上开设有与吸附筒1旋转套设连接的弧形旋转腔201，吸附筒1的内侧中部固定连接有集油筒10，浮板2的后端固定安装有对集油筒10进行驱动的旋转电机，吸附筒1的中部位置处固定套接有轴承3，弧形旋转腔201上开设有与轴承3位置相匹配的轴承安装腔2011，轴承3与轴承安装腔2011旋转套设连接，在一定程度上有效提高了吸附筒1于浮板2上的旋转稳固性。

请参阅图2-3和图5，吸附筒1的前后两侧上下侧壁均固定安装有一组油污交替式吸附乳化装置，一组油污交替式吸附乳化装置分布于轴承3的前后两侧，设置两组油污吸附乳化装置，有效提高漂浮于污水池上的油污吸附率，油污交替式吸附乳化装置包括固定连接于吸附筒1上下端上的一对多孔复合层4，在进行使用时，将该装置放置于污水池内，浮板2起到漂浮承载作用，位于吸附筒1下侧壁处的多孔复合层4置于水面之下，用于对水面处的油污进行吸附，多孔复合层4为陶瓷与活性炭粉末配合烧结制板而成的弧形多孔结构，多孔复合层4的内部嵌设有多缕吸附纤维丝，陶瓷以及活性炭粉末所形成的多孔结构对油污具有很好的吸附效果，而嵌设安装的吸附纤维丝具有毛细吸附作用。

请参阅图3-7，一对多孔复合层4的外侧均设有固定连接于吸附筒1外侧壁上的弧形挡板5，浮板2的前后端的两侧均开设有与弧形挡板5位置对应的中空腔202，浮板2的前后侧顶端均固定安装有与弧形挡板5位置对应的弧形罩6，弧形罩6的内部开设有与弧形挡板5相旋转衔接的弧形乳化腔601，弧形罩6的顶端固定嵌设有位于顶端的一对多孔复合层4中部上方的储料箱7，储料箱7内设有乳化剂，储料箱7的左右两侧均固定连接有与一对多孔复合层4位置对应的弧形导料板8，弧形导料板8的底端与其位置对应多孔复合层4的上端面相贴合。

弧形导料板8的内端嵌设有多组与多孔复合层4顶端面相接触的导料纤维9，导料纤维9的内端浸渍于乳化剂内，多孔复合层4的内部还嵌设有多个疏油带401，多组导料纤维9能够将弧形导料板8内的乳化剂导入至多孔复合层4的端面上，此时，设置于多孔复合层4内的吸附纤维丝具有乳化剂毛细导流作用，有利于乳化剂的充分扩散，而所设置的多个疏油带401则有利于对乳化分解后的油污混合物向下导出。

请参阅图2-3和图7，集油筒10的外侧侧壁上固定连接有多个与弧形挡板5位置对应的导油板11，多个导油板11与弧形罩6相衔接处均安装有控制阀，多个弧形挡板5与其位置对应的多孔复合层4的外端处存留有油污导出腔，导油板11远离集油筒10的一端贯穿吸附筒1并与油污导出腔相衔接，由多个疏油带401向下导出的油污混合物集中在油污导出腔处，并由与其相衔接的导油板11导入至集油筒10内，弧形挡板5面对多孔复合层4的一端侧壁以及弧形乳化腔601的内端侧壁上均涂覆有纳米疏油层，涂覆有纳米疏油层有利于油污的导出。

请参阅图1-2，此外，需要补充的是，集油筒10的前后两端分别贯穿吸附筒1的前后侧壁，旋转电机的驱动端与集油筒10的内端侧壁固定连接，集油筒10的内部开设有与多个导油板11相连通的集油腔，浮板2的上端一侧设有与集油腔相连通的集油机构，集油机构包括固定安装与吸附筒1上端一侧的集油箱12，集油箱12上通过抽油泵连接有抽油管13，抽油管13的另一端通过旋转接头与集油腔相连通，导入至集油筒10内的油污混合物最终收集入集油箱12内，起到油污分解收集处理。

本发明通过在旋转的吸附筒1的上下端均安装上一对分布于吸附筒1两侧处的多孔复合层4，上下分布且旋转安装，有效实现上下对称的多孔复合层4能够交替式对污水池内的油污进行吸附，而旋转至顶端部的一对多孔复合层4与一对导入有乳化剂的弧形导料板8下端面相贴合，乳化剂导入至多孔复合层4处，有效对多孔复合层4上所吸附的油污进行分解脱附，分解后的油污混合物向下导出并被弧形挡板5起到阻拦作用，被弧形挡板5阻拦到的油污混合物通过导油板11导入至集油筒10内，最后通过集油机构进行抽取，有效实现上下分布的两组多孔复合层4吸附、脱附的交替式工作，无需人工手动更换，在一定程度上有效提高油污处理效率。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。