餐厨垃圾渗滤液加热系统的制作方法

本发明涉及餐厨垃圾处理设备领域，更具体地，涉及一种餐厨垃圾渗滤液加热系统。

背景技术：

餐厨垃圾，俗称泔脚，亦称潲水、泔水等，主要集中产生于餐饮行业、食堂及家庭，主要是指由人们的饮食行为产生的极易腐烂变质的生活污废。相较其它垃圾具有水分、油脂、无机盐含量高的特点。餐厨垃圾占城市生活垃圾的较大比重，因餐厨垃圾为“人类副产的优质有害生物培养基”，极易自发滋生蚊蝇病菌，产生有毒、恶臭、可燃气体，带来消防隐患和环保健康问题。不当使用餐厨垃圾的地沟油、泔水猪危害巨大，餐厨垃圾渗滤液因动物油脂和植物油脂含量较为丰富，分离出来可以作为工业原料及生物柴油的原料，但是分离之前要将渗滤液加热到一定温度，如何高效、连续的加热物料成为油脂分离的一个难题。

因此，需要提供一种餐厨垃圾渗滤液加热系统，对螺旋挤压机压榨后的餐厨垃圾渗滤液进行高效加热，以便对加热后的物料可以送到后续设备进行油脂分离。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种餐厨垃圾渗滤液加热系统，提高餐厨垃圾渗滤液的加热效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种餐厨垃圾渗滤液加热系统，所述加热系统包括：至少一台所述餐厨垃圾渗滤液加热装置；

所述餐厨垃圾渗滤液加热装置包括：

罐体，所述罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口；

搅拌器，所述搅拌器设置于所述罐体的顶部，所述搅拌器的搅拌轴伸入所述罐体内，所述搅拌轴的下端部设有搅拌叶片；

蒸汽加热管路，所述蒸汽加热管路设置于所述罐体内，用于对物料进行加热。

优选地，所述蒸汽加热管路包括多个蒸汽加热子管和与所述多个蒸汽加热子管连接的蒸汽加热主管，所述蒸汽加热主管从所述罐体的顶部伸入所述罐体内，所述多个蒸汽加热子管设置于所述罐体的底部，并垂直于所述罐体的轴线，每个所述蒸汽加热子管的下侧壁设有多个蒸汽排放孔；

所述罐体的顶部设有蒸汽接口，所述蒸汽加热主管通过所述蒸汽接口与蒸汽进料管道连接，所述蒸汽进料管道上设有蒸汽自动阀。

优选地，所述蒸汽加热子管为盘型环管，所述盘型环管上设有两排所述蒸汽排放孔，两排所述蒸汽排放孔沿所述盘型环管的直径对称设置。

优选地，所述进料口设有进料管，所述出料口设有出料管，所述进料管上设有进料自动阀，所述出料管设有出料自动阀。

优选地，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于检测所述罐体内的物料温度，所述控制器根据所述温度传感器检测的物料温度控制所述出料自动阀的开启和关闭。

优选地，还包括液位开关，所述液位开关设置于所述罐体的顶部，所述液位开关分别与所述进料自动阀、所述出料自动阀、所述蒸汽自动阀连接，当所述罐体内的液位高度达到所述罐体的液位上限时，所述液位开关控制所述进料自动阀、所述出料自动阀、所述蒸汽自动阀关闭。

优选地，还包括液位计，所述液位计设置于所述罐体的内壁，用于检测所述罐体内的液位高度，所述控制器根据所述液位计检测的液位高度控制所述进料自动阀关闭及控制所述蒸汽自动阀打开。

优选地，所述搅拌轴的轴线与所述罐体的轴线平行且不重合。

优选地，所述餐厨垃圾渗滤液加热装置为多台，每台所述餐厨垃圾渗滤液加热装置的进料口分别通过所述进料自动阀与所述进料管连接，每台所述餐厨垃圾渗滤液加热装置的出料口分别通过所述出料自动阀与所述进料管连接，所述控制器依次控制所述多台餐厨垃圾渗滤液加热装置的所述进料自动阀、所述蒸汽自动阀和所述出料自动阀交替地开启和关闭，从而使所述多台餐厨垃圾渗滤液加热装置分别相互交替地完成进料、加热和排料的工作。。

优选地，还包括除臭系统，所述罐体的顶部设有除臭口，所述除臭系统与所述除臭口连接，用于祛除所述罐体内的臭味气体。

本发明的有益效果在于：通过蒸汽加热管路对罐体内的餐厨垃圾渗滤液进行加热，搅拌器使罐体内的餐厨垃圾渗滤液加热均匀，从而提高餐厨垃圾渗滤液的加热效率。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本发明一个实施例中的餐厨垃圾渗滤液加热系统的结构示意图。

图2示出了本发明一个实施例中的餐厨垃圾渗滤液加热系统的俯视图。

图3示出了本发明一个实施例中的餐厨垃圾渗滤液加热系统的管路连接示意图。

图4示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热主管的结构示意图。

图5示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热主管与蒸汽加热管的连接示意图。

图6示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热管的结构示意图。

图7示出了本发明一个实施例中的图6中a-a向剖视图。

附图标记说明：

1、爬梯；2、栏杆；3、搅拌器；4、蒸汽接口；5、平台；6、罐体；7、液位开关；8、排空口；9、出料口；10、人孔；11、蒸汽加热管路；12、液位计；13、温度表；14、温度传感器；15、进料口；16、除臭口；17、蒸汽手动阀；18、蒸汽自动阀；19、蒸汽进料管道；20、进料自动阀；21、进料管；22、出料手动阀；23、出料自动阀；24、出料管；25、蒸汽加热主管；26、蒸汽加热子管；27、蒸汽排放孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明实施例的一种餐厨垃圾渗滤液加热系统，包括：加热系统包括：餐厨垃圾渗滤液加热装置；

餐厨垃圾渗滤液加热装置包括：罐体，罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口；搅拌器，搅拌器设置于罐体的顶部，搅拌器的搅拌轴伸入罐体内，搅拌轴的下端部设有搅拌叶片；蒸汽加热管路，蒸汽加热管路设置于罐体内，用于对物料进行加热。

餐厨垃圾渗滤液通过进料口进入罐体内，通过蒸汽加热管路对罐体内的餐厨垃圾渗滤液进行加热，通过搅拌器使罐体内的餐厨垃圾渗滤液加热均匀，从而提高餐厨垃圾渗滤液的加热效率，加热完成后的餐厨垃圾渗滤液从出料口输送至后续设备进行油脂分离。

作为一个示例，餐厨垃圾渗滤液含固率不大于10％，物料粒径不大于2mm。

作为一个示例，罐体的底部为圆锥形，便于罐体底部的物料从物流口流出。

作为优选方案，蒸汽加热管路包括多个蒸汽加热子管和与多个蒸汽加热子管连接的蒸汽加热主管，蒸汽加热主管从罐体的顶部伸入罐体内，多个蒸汽加热子管设置于罐体的底部，并垂直于罐体的轴线，每个蒸汽加热子管的下侧壁设有多个蒸汽排放孔；罐体的顶部设有蒸汽接口，蒸汽加热主管通过蒸汽接口与蒸汽进料管道连接，蒸汽进料管道上设有蒸汽自动阀。

通过蒸汽加热主管将蒸汽进料管的蒸汽通入罐体的底部，并将蒸汽通入多个蒸汽加热子管内，通过蒸汽加热子管的下侧壁的蒸汽排放孔，将蒸汽均匀的排放至罐体内的物料中，对物料进行蒸汽加热，多个蒸汽加热子管垂直于罐体的轴线，使罐体内各个液位高度的内物料均匀加热。

作为一个示例，蒸汽进料管道还设有手动阀，手动阀处于常开状态，当蒸汽自动阀损坏时，可通手动阀控制蒸汽进料管路的开闭，便于更换或维修蒸汽自动阀时使用。

作为优选方案，蒸汽加热子管为盘型环管，盘型环管上设有两排蒸汽排放孔，两排蒸汽排放孔沿盘型环管的直径对称设置，盘型环管有利于均匀地对罐体内的物料进行加热。

作为一个示例，多个蒸汽加热子管通过罐体内部设置的支架进行固定，两排蒸汽排放孔之间成60°夹角，蒸汽排放孔的直径为6mm，提高蒸汽排放的效率，并且噪声低。

作为优选方案，进料口设有进料管，出料口设有出料管，进料管上设有进料自动阀，出料管设有出料自动阀。通过进料自动阀控制进料管的通闭，通过出料自动阀控制出料管的通闭。

作为一个示例，出料管设有常开状态的出料手动阀，当出料自动阀损坏时手动关闭出料手动阀，便于更换或者维修出料自动阀。

作为一个示例，进料自动阀、出料自动阀、蒸汽自动阀可以采用气动球阀或电动球阀。

作为优选方案，还包括温度传感器和控制器，温度传感器用于检测罐体内的物料温度，控制器根据温度传感器检测的物料温度控制出料自动阀的开启和关闭。

作为一个示例，当物料加热到60至70摄氏度时，完成物料的加热，温度传感器发出信号，控制器控制出料自动阀开启，即可将罐体内的物料排入到下一工序。

作为优选方案，还包括液位开关，液位开关设置于罐体的顶部，液位开关分别与进料自动阀、出料自动阀、蒸汽自动阀连接，当罐体内的液位高度达到罐体的液位上限时，液位开关控制进料自动阀、出料自动阀、蒸汽自动阀关闭。当液位开关检测到罐体内液位达到上限时，该装置停止所有操作，关闭所有自动阀门，避免发生安全事故。

作为优选方案，还包括液位计，液位计设置于罐体的内壁，用于检测罐体内的液位高度，控制器根据液位计检测的液位高度控制进料自动阀关闭及控制蒸汽自动阀打开。

作为一个示例，物料通过进料管进入罐体，当物料液位距离罐顶300mm时，液位计发出信号，控制器关闭进料自动阀门，开启蒸汽指定阀门，对物料中通入蒸汽，并开启搅拌器，一边加热一边搅拌，提高物料加热效率，自动化程度高。

作为优选方案，搅拌轴的轴线与罐体的轴线平行且不重合，提高物料搅拌的均匀度，避免靠近罐体内壁的物料搅拌不均。

作为一个示例，搅拌轴与罐体轴线偏心距离为140mm。

作为优选方案，餐厨垃圾渗滤液加热装置为多台，每台餐厨垃圾渗滤液加热装置的进料口分别通过进料自动阀与进料管连接，每台餐厨垃圾渗滤液加热装置的出料口分别通过出料自动阀与进料管连接，控制器依次控制多台餐厨垃圾渗滤液加热装置的进料自动阀、蒸汽自动阀和出料自动阀交替地开启和关闭，从而使多台餐厨垃圾渗滤液加热装置分别相互交替地完成进料、加热和排料的工作。

作为一个示例，控制器分别相互交替地控制每台加热装置的蒸汽自动阀、进料自动阀、出料自动阀，第一台加热装置开启蒸汽自动阀对物料加热时，第二台加热装置开启进料自动阀至完成进料，进入物料加热的准备阶段，第三台加热装置以及完成对物料的加热，开启出料自动阀，进行出料，多台加热装置相互交替地完成进料、加热和排料，提高对物料加热效率。

作为优选方案，还包括除臭系统，罐体的顶部设有除臭口，除臭系统与除臭口连接，用于祛除罐体内的臭味气体。

作为一给示例，还包括排空口，当物料杂质过多，或者因沉积问题导致物料底部杂质过多，可通过排空口将罐体物料进行排空，清洗罐体。

实施例

图1示出了本发明一个实施例中的餐厨垃圾渗滤液加热系统的结构示意图，图2示出了本发明一个实施例中的餐厨垃圾渗滤液加热系统的俯视图，图3示出了本发明一个实施例中的餐厨垃圾渗滤液加热系统的管路连接示意图，图4示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热主管的结构示意图，图5示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热主管与蒸汽加热管的连接示意图，图6示出了本发明一个实施例中的蒸汽加热管的结构示意图，图7示出了本发明一个实施例中的图6中a-a向剖视图。

如图1至7所示，本实施的餐厨垃圾渗滤液加热系统，包括：两台餐厨垃圾渗滤液加热装置；每台餐厨垃圾渗滤液加热装置的进料口15分别通过进料自动阀20与进料管21连接，每台餐厨垃圾渗滤液加热装置的出料口9分别通过出料自动阀23与进料管连接，控制器依次控制多台餐厨垃圾渗滤液加热装置的进料自动阀20、蒸汽自动阀18和出料自动阀23交替地开启和关闭，从而使两台餐厨垃圾渗滤液加热装置分别相互交替地完成进料、加热和排料的工作。该餐厨垃圾渗滤液加热装置包括：

罐体6，罐体6的顶部设有进料口15，底部设有出料口9，其中罐体6的直径2200mm，罐体6的高度2000mm，罐体6的底部为锥形；搅拌器3，搅拌器3设置于罐体6的顶部，搅拌器3的搅拌轴伸入罐体6内，搅拌轴的下端部设有搅拌叶片，搅拌轴的轴线与罐体6的轴线平行且不重合；蒸汽加热管路11，蒸汽加热管路11设置于罐体6内，用于对物料进行加热。

蒸汽加热管路11包括四个蒸汽加热子管26和与四个蒸汽加热子管16连接的蒸汽加热主管25，蒸汽加热主管25从罐体6的顶部伸入罐体6内，四个蒸汽加热子管26设置于罐体6的底部，并垂直于罐体6的轴线，每个蒸汽加热子管26的下侧壁设有多个蒸汽排放孔27；罐体6的顶部设有蒸汽接口4，蒸汽加热主管25通过蒸汽接口4与蒸汽进料管道19连接，蒸汽进料管道19上设有蒸汽自动阀18。蒸汽进料管道还设有手动阀，手动阀处于常开状态，当蒸汽自动阀损坏时，可通手动阀控制蒸汽进料管路的开闭，便于更换或维修蒸汽自动阀时使用。

如图6所示，蒸汽加热子管的外径为φ2000mm，沿周向均布的蒸汽排放孔的间距为9°。两排蒸汽排放孔之间成60°夹角，蒸汽排放孔的直径为φ6mm。

蒸汽加热子管26为盘型环管，盘型环管上设有两排蒸汽排放孔27，两排蒸汽排放孔27沿盘型环管的直径对称设置。蒸汽进料管道19还设有蒸汽手动阀17，蒸汽手动阀17处于常开状态，当蒸汽自动阀18损坏时，可通蒸汽手动阀17控制蒸汽进料管路的开闭，便于更换或维修蒸汽自动阀时使用。

进料口15设有进料管21，出料口9设有出料管24，进料管21上设有进料自动阀20，出料管24设有出料自动阀23，出料管24设有常开状态的出料手动阀22，当出料自动阀23损坏时手动关闭出料手动阀22，便于更换或者维修出料自动阀。

该餐厨垃圾渗滤液加热装置还包括温度传感器14和控制器，温度传感器14用于检测罐体6内的物料温度，控制器根据温度传感器14检测的物料温度控制出料自动阀23的开启和关闭。还包括液位开关7，液位开关7设置于罐体6的顶部，液位开关7分别与进料自动阀20、出料自动阀23、蒸汽自动阀18连接，当罐体6内的液位高度达到罐体6的液位上限时，液位开关7控制进料自动阀20、出料自动阀23、蒸汽自动阀10关闭。

该餐厨垃圾渗滤液加热装置还包括液位计12，液位计12设置于罐体6的内壁，用于检测罐体6内的液位高度，控制器根据液位计12检测的液位高度控制进料自动阀20关闭及控制蒸汽自动阀18打开。

该餐厨垃圾渗滤液加热装置还包括除臭系统，罐体6的顶部设有除臭口16，除臭系统与除臭口16连接，用于祛除罐体6内的臭味气体。

罐体6的顶部设有爬梯1、栏杆2和平台5，便于人员攀爬至罐体6顶部维修操作，罐体6的底部设有人孔10和排空口8，便于将物料从排空口8排空后，人员从人孔10进入罐体6，对罐体6内部进行维修，罐体设有温度表13。

这种加热装置应用于螺旋挤压机压榨后的餐厨垃圾渗滤液的加热，餐厨垃圾渗滤液含固率不大于10％，物料粒径不大于2mm，每小时加热5吨，需要外部提供0.4mpa，144℃的饱和水蒸气，0.6-0.7mpa的工业用压缩空气，-100kpa的100m3/h的除臭风量。

该系统工作时，物料通过进料管21进入一个罐体6中，进料时间设置为15分钟，当物料液位距离罐顶300mm时，液位计12发出信号，关闭进料自动阀20；开启蒸汽自动阀18，在物料中通入蒸汽，开启搅拌器3，采用45分钟将物料加热到60-70摄氏度，温度传感器14发出信号，打开出料自动阀23，进行出料；在一台加热设备的罐体6加热的同时，另外一台设备的罐体6完成进料，开始加热，如此交替进行，提高物料的加热效率。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。