一种高效节能的采矿用碎石分拣设备的制作方法

[0001]
本发明涉及采矿用碎石分拣设备技术领域，更具体地说，涉及一种高效节能的采矿用碎石分拣设备。


背景技术：

[0002]
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值，在矿石开采之后需要对其进行运输。
[0003]
现有的矿石输送装置通常直接将矿石通过传送带直接移动到所需的位置，只是这样的方式不能在矿石运输过程中对于不同大小的矿石进行分类，在矿石分类的过程中，虽然矿石在运输前已经进行过初步过滤，但是矿石本身还是会携带一些尘土等杂物，这些杂物会在传送带传动过程中，吸附在传送带上，造成传送带清洁不方便。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种高效节能的采矿用碎石分拣设备，旨在解决上述现有技术中的问题。
[0005]
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
[0006]
一种高效节能的采矿用碎石分拣设备，包括：
[0007]
防尘罩壳，所述防尘罩壳的上表面左侧设置有进料口，所述进料口的四周设置有滑道；
[0008]
进一步的，现有的分拣装置在进行杂质去除时粉尘飞扬，对周围环境影响严重，为了避免这一问题的出现本设备包括防尘罩壳，为了降低矿石到达振盘内的速度，防止矿石在重力的作用下对振盘造成损坏，进料口的四周设置有滑道，滑道为倾斜剖面，使矿石能够从进料口平缓的进入振盘内；
[0009]
振盘，位于滑道的下端，固定在所述防尘罩壳的内底部；
[0010]
进一步的，为了能够提高后续分拣工作的效率，在防尘罩壳的内底部固定连接有振盘；
[0011]
输送机构，固定在所述振盘的上端右侧出口处，所述的输送机构包括：
[0012]
支撑架a，呈l形，所述支撑架a的背面固定连接有电机，所述电机的出口端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑架a的正面，且支撑架a与丝杆之间通过轴承固定；
[0013]
主齿轮，焊接在丝杆的出口端，所述主齿轮的外壁上通过链条传动连接有从齿轮，所述从齿轮的背面同轴焊接有转杆，所述转杆贯穿支撑架a，且支撑架a与转杆之间通过轴承固定；
[0014]
支撑架b，位于防尘罩壳的底部，固定在所述支撑架a上表面，所述支撑架b的上表
面通过滚轴传动连接有传送带；
[0015]
进一步的，为了能够方便将分拣后的矿石移动到所需的位置，在振盘的上端右侧出口处设置有输送机构，通过电机驱动主齿轮转动，在链条的传动作用下带动从齿轮转动，从齿轮的转动带动传送带在滚轴上移动，从而达到传动矿石的目的；
[0016]
分拣机构，固定在支撑架b的正面上；
[0017]
进一步的，现有的分拣设备在使用时采用手选方式对矿石进行识别采选，存在生产效率低且分选率低的缺陷，因此在支撑架b的正面上固定连接有分拣机构，实现自动对矿石进行识别采选，提高了生产效率；
[0018]
清洁机构，固定在所述支撑架a的背面上。
[0019]
进一步的，现有的分拣装置在矿石分类的过程中，虽然矿石在运输前已经进行过初步过滤，但是矿石本身还是会携带一些尘土等杂物，这些杂物会在传送带传动过程中，吸附在传送带上，造成传送带清洁不方便，因此在支撑架a的背面上固定连接有清洁机构。
[0020]
作为本发明的一种优选方案，所述防尘罩壳的左侧壁上固定连接有外壳，所述外壳的内底部固定连接有吸风机，所述吸风机的右侧设置有吸风管，所述吸风机的底部设置有出尘管。
[0021]
作为本发明的一种优选方案，所述出尘管的下端设置有集尘箱，所述振盘的底部侧壁上开有出尘孔，所述吸风管与出尘孔相互对应。
[0022]
作为本发明的一种优选方案，所述分拣机构包括第一分拣道，所述支撑架b的背面通过第一支撑板固定连接有第一气缸，所述第一气缸的出口端贯穿第一支撑板，且第一气缸的出口端焊接有第一推板。
[0023]
作为本发明的一种优选方案，所述第一分拣道的右侧设置有第二分拣道，所述支撑架b的背面通过第二支撑板固定连接有第二气缸，所述第二气缸的出口端贯穿第二支撑板，且第二气缸的出口端焊接有第二推板。
[0024]
作为本发明的一种优选方案，所述第一分拣道与第一推板相互对应，第一推板位于第一支撑板的内壁上，所述第二分拣道与第二推板相互对应，所述第二推板位于第二支撑板的内壁上。
[0025]
作为本发明的一种优选方案，所述第一支撑板的内顶部设置有第一传感器，所述第二支撑板的内顶部设置有第二传感器，所述第二支撑板的右侧设置有第三传感器。
[0026]
作为本发明的一种优选方案，所述清洁机构包括清洁筒a，所述清洁筒a的右侧设置有清洁筒b，所述清洁筒a、清洁筒b均通过轴承与支撑架a固定在一起。
[0027]
作为本发明的一种优选方案，所述转杆的外壁上同轴固定连接有转筒，所述清洁筒a、清洁筒b与转筒的外壁上均设置有橡胶凸起，所述清洁筒a的正下方设置有排污箱，所述清洁筒a、清洁筒b、转筒均与传送带传动连接在一起。
[0028]
相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0029]
(1)通过对吸风机的设计，能够实现在分拣前除去矿石表面沾染的灰尘，通过对清洁机构的设计，能够实现在分拣过程中清洁传送带，在吸风机与清洁机构的双重除尘作用下，提高了水矿石的分拣质量与效率。
[0030]
(2)过电机驱动传送带在滚轴上移动，从而达到传动矿石的目的，传送带的移动使清洁筒a、清洁筒b、转筒转动，在清洁筒a、清洁筒b、转筒转动过程中，橡胶凸起将传送带表
面的尘垢刮到排污箱内，在实际的使用过程中具有节约电能的效果。
[0031]
(3)通过对防尘罩壳是设计，能够避免出现在进行杂质去除时粉尘飞扬的问题，对周围环境影响严重，进料口的四周设置有滑道，滑道为倾斜剖面，降低了矿石到达振盘内的速度，能够防止矿石在重力的作用下对振盘造成损坏，使矿石能够从进料口平缓的进入振盘内。
附图说明
[0032]
图1为本发明结构示意图；
[0033]
图2为本发明实施例中分拣机构结构示意图；
[0034]
图3为本发明实施例中振盘结构示意图；
[0035]
图4为本发明实施例中清洁机构结构示意图；
[0036]
图5为本发明实施例中转筒结构示意图。
[0037]
图1-5中标号说明：
[0038]
1、进料口；2、吸风机；3、集尘箱；4、吸风管；5、出尘管；6、振盘；7、输送机构；71、电机；72、主齿轮；73、从齿轮；74、链条；75、转杆；76、传送带；77、支撑架a；78、支撑架b；8、分拣机构；81、第一气缸；82、第一支撑板；83、第一推板；84、第一分拣道；85、第一传感器；86、第二气缸；87、第二支撑板；88、第二推板；89、第二分拣道；810、第二传感器；811、第三传感器；9、清洁机构；91、转筒；92、橡胶凸起；93、清洁筒a；94、清洁筒b；95、排污箱；10、出尘孔；11、外壳；12、防尘罩壳；13、滑道。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
实施例：
[0041]
请参阅图1-5，一种高效节能的采矿用碎石分拣设备，包括：
[0042]
防尘罩壳12，所述防尘罩壳12的上表面左侧设置有进料口1，所述进料口1的四周设置有滑道13；
[0043]
进一步的，现有的分拣装置在进行杂质去除时粉尘飞扬，对周围环境影响严重，为了避免这一问题的出现本设备包括防尘罩壳12，为了降低矿石到达振盘6内的速度，防止矿石在重力的作用下对振盘6造成损坏，进料口1的四周设置有滑道13，滑道13为倾斜剖面，使矿石能够从进料口1平缓的进入振盘6内；
[0044]
振盘6，位于滑道13的下端，固定在所述防尘罩壳12的内底部；
[0045]
进一步的，为了能够提高后续分拣工作的效率，在防尘罩壳12的内底部固定连接有振盘6；
[0046]
输送机构7，固定在所述振盘6的上端右侧出口处，所述的输送机构7包括：
[0047]
支撑架a77，呈l形，所述支撑架a77的背面固定连接有电机71，所述电机71的出口端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑架a77的正面，且支撑架a77与丝杆之间通过
轴承固定；
[0048]
主齿轮72，焊接在丝杆的出口端，所述主齿轮72的外壁上通过链条74传动连接有从齿轮73，所述从齿轮73的背面同轴焊接有转杆75，所述转杆75贯穿支撑架a77，且支撑架a77与转杆75之间通过轴承固定；
[0049]
支撑架b78，位于防尘罩壳12的底部，固定在所述支撑架a77上表面，所述支撑架b78的上表面通过滚轴传动连接有传送带76；
[0050]
进一步的，为了能够方便将分拣后的矿石移动到所需的位置，在振盘6的上端右侧出口处设置有输送机构7，通过电机71驱动主齿轮72转动，在链条74的传动作用下带动从齿轮73转动，从齿轮73的转动带动传送带76在滚轴上移动，从而达到传动矿石的目的；
[0051]
分拣机构8，固定在支撑架b78的正面上；
[0052]
进一步的，现有的分拣设备在使用时采用手选方式对矿石进行识别采选，存在生产效率低且分选率低的缺陷，因此在支撑架b78的正面上固定连接有分拣机构8，实现自动对矿石进行识别采选，提高了生产效率；
[0053]
清洁机构9，固定在所述支撑架a77的背面上。
[0054]
进一步的，现有的分拣装置在矿石分类的过程中，虽然矿石在运输前已经进行过初步过滤，但是矿石本身还是会携带一些尘土等杂物，这些杂物会在传送带76传动过程中，吸附在传送带76上，造成传送带76清洁不方便，因此在支撑架a77的背面上固定连接有清洁机构9。
[0055]
具体的，请参阅图1和图3，所述防尘罩壳12的左侧壁上固定连接有外壳11，所述外壳11的内底部固定连接有吸风机2，所述吸风机2的右侧设置有吸风管4，所述吸风机2的底部设置有出尘管5，所述出尘管5的下端设置有集尘箱3，所述振盘6的底部侧壁上开有出尘孔10，所述吸风管4与出尘孔10相互对应。
[0056]
本实施例中，现有的分拣装置矿物堆叠在一起，致使分拣后的矿物中杂质粉末较多，影响矿石质量，因此吸风机2的右侧设置有吸风管4，吸风机2的底部设置有出尘管5，出尘管5的下端设置有集尘箱3，振盘6的底部侧壁上开有出尘孔10，吸风管4与出尘孔10相互对应，利用吸风机2及时将振盘6内的灰尘吸进集尘箱3内，提高矿石的分拣质量。
[0057]
具体的，请参阅图1、图2和图4，所述分拣机构8包括第一分拣道84，所述支撑架b78的背面通过第一支撑板82固定连接有第一气缸81，所述第一气缸81的出口端贯穿第一支撑板82，且第一气缸81的出口端焊接有第一推板83，所述第一分拣道84的右侧设置有第二分拣道89，所述支撑架b78的背面通过第二支撑板87固定连接有第二气缸86，所述第二气缸86的出口端贯穿第二支撑板87，且第二气缸86的出口端焊接有第二推板88，所述第一分拣道84与第一推板83相互对应，第一推板83位于第一支撑板82的内壁上，所述第二分拣道89与第二推板88相互对应，所述第二推板88位于第二支撑板87的内壁上，所述第一支撑板82的内顶部设置有第一传感器85，所述第二支撑板87的内顶部设置有第二传感器810，所述第二支撑板87的右侧设置有第三传感器811。
[0058]
本实施例中，第一分拣道84与第一推板83相互对应，第一推板83位于第一支撑板82的内壁上，第二分拣道89与第二推板88相互对应，第二推板88位于第二支撑板87的内壁上，第一支撑板82的内顶部设置有第一传感器85，第二支撑板87的内顶部设置有第二传感器810，第一传感器85与第二传感器810为光电传感器，通过第一传感器85与第二传感器810
感应矿石的尺寸，从而将不同型号的矿石分拣到对应的第一分拣道84、第二分拣道89内，第二支撑板87的右侧设置有第三传感器811，通过设置的第三传感器811能够起到检验的作用。
[0059]
具体的，请参阅图4，所述清洁机构9包括清洁筒a93，所述清洁筒a93的右侧设置有清洁筒b94，所述清洁筒a93、清洁筒b94均通过轴承与支撑架a77固定在一起，所述转杆75的外壁上同轴固定连接有转筒91，所述清洁筒a93、清洁筒b94与转筒91的外壁上均设置有橡胶凸起92，所述清洁筒a93的正下方设置有排污箱95，所述清洁筒a93、清洁筒b94、转筒91均与传送带76传动连接在一起。
[0060]
本实施例中，现有的分拣设置在传送带76传动过程中，矿石上的杂物会吸附在传送带76上，造成传送带76清洁不方便，因此清洁机构9包括清洁筒a93，清洁筒a93的右侧设置有清洁筒b94，清洁筒a93、清洁筒b94均通过轴承与支撑架a77固定在一起，转杆75的外壁上同轴固定连接有转筒91，清洁筒a93、清洁筒b94与转筒91的外壁上均设置有橡胶凸起92，通过橡胶凸起92将传送带76表面的尘垢刮到排污箱95，达到清洁传送带76的效果。
[0061]
电机71、第一传感器85、第二传感器810和第三传感器811是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。
[0062]
本实施例的工作原理：
[0063]
将矿石从进料口1倒入振盘6内，启动振盘6，使碎石能够有序的输送至传送带76的上表面上，启动振盘6的同时启动吸风机2，吸风机2将振盘6内的灰尘吸入吸风管4内，再经过出尘管5沉积在集尘箱3内，启动电机71，通过电机71驱动主齿轮72转动，在链条74的传动作用下带动从齿轮73转动，从齿轮73的转动带动传送带76在滚轴上移动，从而达到传动矿石的目的，传送带76的移动使清洁筒a93、清洁筒b94、转筒91转动，在清洁筒a93、清洁筒b94、转筒91转动过程中，橡胶凸起92将传送带76表面的尘垢刮到排污箱95内，达到清洁传送带76的效果。
[0064]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。