一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法与流程

1.本发明涉及钢丝回收技术领域，具体为一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法。


背景技术：

2.钢丝管一般以塑料为主体进行制作，内嵌螺旋钢丝作为增强层，废弃钢丝管中的钢丝和塑料均可进行回收再利用，在对废旧钢丝管进行回收处理时，需要使用刚塑分离装置将钢丝与塑料分离，因此刚塑分离装置的好坏直接影响钢丝回收的处理速度，进而影响钢丝管回收的工作效率。
3.公告号为cn203737705u的专利公开了一种塑钢分离回收装置，该方案结构简单，减少了环境污染，提高了企业生产效率，并能彻底分离钢板与塑胶层，从而增加了企业经济效益。
4.公告号为cn209937423u的专利公开了一种塑钢缠绕管塑钢分离装置，该方案通过滚轮，便于缠绕管进行转动，实现管材和钢带进行分离，便于重复利用，节约了能源，降低了生产成本，解决了在生产的直径300到2500的各种规格的塑钢缠绕管试制和生产时存在大量的废旧管材，占用库房，不能再利用，处理困难，浪费很大的问题，结合现有技术，目前的刚塑分离装置依然存在以下缺陷：
5.1)功能比较单一，仅仅能够进行钢塑分离操作，无法对分离后的钢丝进行进一步处理，实用性较差；
6.2)只有一个分离仓，只有在上一批钢丝管完成钢塑分离后，才能重新加料进行第二次钢塑分离工作，等待时间长，工作效率低；
7.3)一处动力源只能够带动一组机构进行运动，对于不同的运动机构需要使用较多的动力源，导致能源利用率较低，不环保，且增加了使用成本。


技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法，解决了功能比较单一，无法对分离后的钢丝进行进一步处理，实用性较差，且等待时间长，工作效率低，以及能源利用率低，不环保，使用成本较高的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法，具体包括以下步骤：
12.s1、使用粉碎装置对废旧钢丝管进行破碎；
13.s2、对破碎后的钢丝管进行加热，使钢丝管上的塑料熔化；
14.s3、使用钢塑分离装置将钢丝与熔融的塑料分离，然后对分离出来的钢丝进行清理，并收集；
15.其中，步骤s3中所述的钢塑分离装置，包括底板以及通过支撑腿固定在底板上方
的挤压机构，所述挤压机构的底部设置有清理机构，并且清理机构上设置有搅拌组件。
16.所述挤压机构包括固定在支撑腿顶部的两个箱体，两个所述箱体相对的一侧之间固定连接有连接框，所述连接框内壁的顶部通过滑轨滑动连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端分别贯穿两个箱体并延伸至箱体的内部，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有与箱体内壁相适配的挤压组件。
17.所述清理机构包括固定在两个箱体底部之间的清理框，所述清理框内壁的两侧之间固定连接有第一过滤板，所述清理框的两侧且位于第一过滤板的上方均固定连接有出料斗。
18.所述搅拌组件包括通过连接块与活动板的底部转动连接的转动杆，所述转动杆的表面且位于连接框的内部固定连接有齿轮，所述连接框内壁的两侧之间固定连接有与齿轮相啮合的齿牙板。
19.优选的，所述转动杆的底端贯穿连接框和清理框并延伸至清理框的内部，所述转动杆的表面且位于清理框的内部固定连接有搅拌叶。
20.优选的，所述底板的顶部且位于清理框的下方固定连接有水箱，所述清理框的底部连通有排水管，所述排水管的底端贯穿水箱并延伸至的内部，所述底板的顶部且位于水箱的后方固定连接有水泵。
21.优选的，所述水泵的进水口通过管道与水箱背面的底部相连通，并且水泵的出水口连通有送水管，所述送水管远离水泵的一端固定在清理框的表面并延伸至清理框的前方。
22.优选的，所述送水管表面靠近水箱的一侧固定连接有导管，所述导管远离送水管的一端贯穿清理框并延伸至清理框的内部，所述导管位于清理框内部的一端固定连接有喷头。
23.优选的，所述活动板的正面和背面均固定连接有连接板，两个所述连接板远离活动板的一侧均贯穿连接框并延伸至连接框的外部，位于左侧的箱体的正面和背面均固定连接有第二液压缸，位于右侧的箱体的正面和背面均固定连接有第三液压缸。
24.优选的，两个所述第二液压缸的输出端分别与两个连接板的左侧固定连接，并且两个第三液压缸的输出端分别与两个连接板的右侧固定连接，两个所述箱体顶部相背离的一侧均固定连接有进料斗。
25.优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有排料斗，所述箱体的底部且位于排料斗的内部固定连接有第二过滤板，所述箱体的底部且位于清理框的内部开设有排料口。
26.优选的，所述挤压组件包括挤压板，所述挤压板的内部开设有固定槽，并且固定槽内壁的两侧之间固定连接有电磁铁，所述挤压组件的两侧均固定连接有加强板。
27.优选的，所述水箱正面顶部的右侧连通有补水管，并且水箱背面底部的右侧连通有出水管。
28.(三)有益效果
29.本发明提供了一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
30.(1)、该废旧钢丝管内的钢丝回收方法，通过挤压机构的底部设置有清理机构，清理机构上设置有搅拌组件，清理机构包括固定在两个箱体底部之间的清理框，清理框内壁
的两侧之间固定连接有第一过滤板，搅拌组件包括通过连接块与活动板的底部转动连接的转动杆，连接框内壁的两侧之间固定连接有与齿轮相啮合的齿牙板，分离出来的钢丝直接进入清理框进行初步清理，使该钢塑分离装置功能更丰富，方便后续设备对钢丝的进一步清理，提高了实用性，且清洗过程中，搅拌机构能够对钢丝进行搅拌，提高了清洗效果。
31.(2)、该废旧钢丝管内的钢丝回收方法，通过挤压机构包括固定在支撑腿顶部的两个箱体，两个箱体相对的一侧之间固定连接有连接框，连接框内壁的顶部通过滑轨滑动连接有活动板，活动板的两侧均固定连接有第一液压缸，两个第一液压缸的输出端均固定连接有与箱体内壁相适配的挤压组件，挤压机构上设置有两个箱体，即设置有两个分离仓，且两个箱体内的分离工作互不干扰，能够同时对更多破碎的钢丝管进行钢塑分离工作，节省等待时间，提高了工作效率。
32.(3)、该废旧钢丝管内的钢丝回收方法，通过活动板的正面和背面均固定连接有连接板，位于左侧的箱体的正面和背面均固定连接有第二液压缸，位于右侧的箱体的正面和背面均固定连接有第三液压缸，两个第二液压缸的输出端分别与两个连接板的左侧固定连接，并且两个第三液压缸的输出端分别与两个连接板的右侧固定连接，两个第二液压缸和两个第三液压缸能够同时带动挤压板运动和搅拌叶转动，使第二搅拌机构与挤压机构通过相同的动力源带动进行工作，有效提高了能源的利用率，且降低了企业的使用成本。
33.(4)、该废旧钢丝管内的钢丝回收方法，通过箱体的底部且位于排料斗的内部固定连接有第二过滤板，底板的顶部且位于水箱的后方固定连接有水泵，第一过滤板能够对清洗液进行过滤，再进入水箱进行重复利用，节约水资源，更环保。
附图说明
34.图1为本发明的工艺流程图；
35.图2为本发明中钢塑分离装置的主视立体图；
36.图3为本发明中钢塑分离装置的后视立体图；
37.图4为本发明中钢塑分离装置的剖视图；
38.图5为本发明中钢塑分离装置的俯剖视图；
39.图6为本发明中清理机构的立体图；
40.图7为本发明中清理框的俯剖视图；
41.图8为本发明中搅拌机构的立体图；
42.图9为本发明挤压机构的剖视图。
43.图中，1底板、2支撑腿、3挤压机构、31箱体、32连接框、33活动板、34第一液压缸、35挤压组件、351挤压板、352固定槽、353电磁铁、354加强板、36连接板、37第二液压缸、38第三液压缸、39进料斗、310排料斗、311第二过滤板、312排料口、4清理机构、41清理框、42第一过滤板、43出料斗、5搅拌组件、51转动杆、52齿轮、53齿牙板、54搅拌叶、6水箱、7排水管、8水泵、9送水管、10导管、11喷头。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法，一种废旧钢丝管内的钢丝回收方法，具体包括以下步骤：
46.s1、使用粉碎装置对废旧钢丝管进行破碎；
47.s2、对破碎后的钢丝管进行加热，使钢丝管上的塑料融化；
48.s3、使用钢塑分离装置将钢丝与熔融的塑料分离，然后对分离出来的钢丝进行清理，并收集；
49.其中，步骤s3中的钢塑分离装置，包括底板1以及通过支撑腿2固定在底板1上方的挤压机构3，如图2，位于右侧前方的支撑腿2的正面固定连接有控制面板及控制箱，用于控制该钢塑分离装置中各电器元件的启停，底板1的顶部且位于清理框41的下方固定连接有水箱6，水箱6正面顶部的右侧连通有补水管，用于向水箱6内补充清洗液，并且水箱6背面底部的右侧连通有出水管，用于排出无法继续使用的清洗污水，清理框41的底部连通有排水管7，排水管7的内部设置有电磁阀门，排水管7的底端贯穿水箱6并延伸至的内部，底板1的顶部且位于水箱6的后方固定连接有水泵8，水泵8通过导线与控制箱及外部电源电性连接，且型号为150qj10，水泵8是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，此处主要用于输送清洗液，水泵8的进水口通过管道与水箱6背面的底部相连通，并且水泵8的出水口连通有送水管9，送水管9表面靠近水箱6的一侧固定连接有导管10，导管10远离送水管9的一端贯穿清理框41并延伸至清理框41的内部，导管10位于清理框41内部的一端固定连接有喷头11，送水管9远离水泵8的一端固定在清理框41的表面并延伸至清理框41的前方，挤压机构3的底部设置有清理机构4，并且清理机构4上设置有搅拌组件5，两个第二液压缸37和两个第三液压缸38能够同时带动挤压组件35运动和搅拌组件5转动，使挤压组件35和搅拌组件5通过相同的动力源带动进行工作，有效提高了能源的利用率。
50.请参阅图4和图5，本发明实施例中，挤压机构3包括固定在支撑腿2顶部的两个箱体31，箱体31底部的两侧均固定连接有排料斗310，箱体31的底部且位于排料斗310的内部固定连接有第二过滤板311，箱体31的底部且位于清理框41的内部开设有排料口312，两个箱体31相对的一侧之间固定连接有连接框32，连接框32内壁的顶部通过滑轨滑动连接有活动板33，活动板33的正面和背面均固定连接有连接板36，两个连接板36远离活动板33的一侧均贯穿连接框32并延伸至连接框32的外部，位于左侧的箱体31的正面和背面均固定连接有第二液压缸37，两个第二液压缸37的输出端分别与两个连接板36的左侧固定连接，并且两个第三液压缸38的输出端分别与两个连接板36的右侧固定连接，两个箱体31顶部相背离的一侧均固定连接有进料斗39，位于右侧的箱体31的正面和背面均固定连接有第三液压缸38，活动板33的两侧均固定连接有第一液压缸34，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，第一液压缸34、第二液压缸37和第三液压缸38均通过管道与外部液压设备形成液压循环系统，从而实现液压缸的伸缩，两个第一液压缸34的输出端分别贯穿两个箱体31并延伸至箱体31的内部，两个第一液压缸34的输出端均固定连接有与箱体31内壁相适配的挤压组件35，挤压机构3上设置有两个箱体31，即设置有两
个分离仓，且两个箱体31内的分离工作互不干扰，能够同时对更多破碎的钢丝管进行钢塑分离工作，节省等待时间，提高了工作效率。
51.请参阅图9，本发明实施例中，挤压组件35包括挤压板351，挤压板351的内部开设有固定槽352，并且固定槽352内壁的两侧之间固定连接有电磁铁353，电磁铁353设置有多个，且同一方向的磁极相同，挤压组件35的两侧均固定连接有加强板354。
52.请参阅图4、图6和图7，本发明实施例中，清理机构4包括固定在两个箱体31底部之间的清理框41，清理框41内壁的两侧之间固定连接有第一过滤板42，如图4，第一过滤板42呈上凸式弧形结构，使滤出的钢丝能够向两侧堆积，方便从出料斗43排出，第一过滤板41能够对清洗液进行过滤，再进入水箱6进行重复利用，节约水资源，更环保，清理框41的两侧且位于第一过滤板42的上方均固定连接有出料斗43，出料斗43的内部设置有电磁阀门，分离出来的钢丝直接进入清理框41进行初步清理，使该钢塑分离装置功能更丰富，方便后续设备对钢丝的进一步清理，提高了实用性。
53.请参阅图2和图8，本发明实施例中，搅拌组件5包括通过连接块与活动板33的底部转动连接的转动杆51，转动杆51的底端贯穿连接框32和清理框41并延伸至清理框41的内部，转动杆51的表面且位于清理框41的内部固定连接有搅拌叶54转动杆51的表面且位于连接框32的内部固定连接有齿轮52，连接框32内壁的两侧之间固定连接有与齿轮52相啮合的齿牙板53，清洗过程中，搅拌机构5能够对钢丝进行搅拌，从而提高清洗效果。
54.使用时，熔融后的第一批钢丝管通过进料斗39进入左侧的箱体31，同时左侧挤压组件35内的电磁铁353通电，产生磁力，对钢丝产生吸引力，左侧的第一液压缸34工作，推动挤压组件35向左运动，对钢丝管进行挤压，熔融的塑料通过第二过滤板311进入排料斗310，排入后续处理设备，然后第二液压缸37延伸，第三液压缸38收缩，通过连接板36带动活动板33向右运动，进而带动第一液压缸34向右运动，然后右侧的第一液压缸34收缩，左侧的第一液压缸34保持收缩状态不变，从而使左侧的挤压组件35向右运动，带动钢丝向右运动，然后使左侧电磁铁353断电，钢丝失去吸引力，通过出料口直接落入底部的清理框41，右侧的挤压组件35保持不动，然后左侧的第一液压缸34延伸，推动挤压组件35运动至箱体31中间位置，此时活动板33从最左侧运动至最右侧，即可将第二批熔融的钢丝管投入右侧的箱体31，重复上述工作过程，对第二批钢丝管进行钢塑分离，如此循环。
55.落下的钢丝进入清理框41，水泵8工作，抽取水箱6内的水，通过送水管9进入导管10，再由喷头11喷出，对钢丝进行清洗，此过程中第二液压缸37和第三液压缸38来回伸缩，带动活动板33左右运动，进而带动齿轮52左右运动，使齿轮52与齿压板相互配合带动转动杆51转动，进而带动搅拌叶54转动，对钢丝进行搅拌，提高清洗效果，然后打开排水管7的电磁阀门，可使水流穿过第一过滤板42进入水箱6进入水箱6进行循环利用，然后打开出料斗43内的电磁阀门，可将清理后的钢丝排出清理框41进入后续处理设备。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。