—种生产铜精矿的废渣回收装置的制作方法

本申请涉及废渣回收设备技术的领域，尤其是涉及—种生产铜精矿的废渣回收装置。

背景技术：

目前铜是人类最早发现和使用的金属之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资，一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30％，作为铜精矿，生产铜精矿时会产生大量的废渣。

现有在对生产铜精矿产生的废渣需要用到回收装置对废渣进行粉碎。

针对上述中的相关技术，申请人认为现有的废渣回收装置在粉碎时无法对废渣进行有效的筛选，造成回收处理效率低下的缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有的废渣回收装置在粉碎时无法对废渣进行有效的筛选，造成回收处理效率低下的缺陷，本申请提供—种生产铜精矿的废渣回收装置。

本申请提供的—种生产铜精矿的废渣回收装置采用如下的技术方案：

—种生产铜精矿的废渣回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部一端固定设有进料斗，所述进料斗底部的箱体内活动设有下料抽，所述下料抽的两端固定设有转动杆，且转动杆远离下料抽的一端转动设在箱体上，其中一个所述转动杆延伸出箱体固定设有控制装置，所述下料抽下方的箱体内固定设有筛板，所述筛板位于下料抽的一端底部固定设有震动器，所述筛板下方的箱体内固定设有下料板，所述箱体位于下料板的一端固定设有第一出料口，所述下料板下方的箱体内的两端对称固定设有导料板，所述导料板远离箱体的一端固定设有挡板，所述挡板下方的箱体内对称转动设有粉碎辊，所述粉碎辊下方的箱体的一侧固定设有第二出料口。

通过采用上述技术方案，方便对废渣进行间歇落料，从而便于对废渣进行彻底筛选，通过初步筛选出较小颗粒的废渣，再对颗粒较大的废渣进行粉碎，提高了废渣粉碎的效率和废渣的回收效率。

优选的，所述箱体的底部内侧为倾斜状，且倾斜向下的一端与第二出料口固定连接。

通过采用上述技术方案，通过倾斜状的箱体的底部内侧，便于粉碎后的废渣快速从第二出料口排出。

优选的，所述箱体的底部两端对称固定设有支撑块，所述支撑块与箱体的连接处固定设有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，支撑块对箱体进行支撑，并通过缓冲橡胶垫起到震动缓冲作用。

优选的，所述箱体的外壁位于第一出料口与第二出料口上均固定设有下料框。

通过采用上述技术方案，通过下料框便于对从第一出料口与第二出料口上滑落的废渣进行收集。

优选的，两个所述粉碎辊通过外部电机带动转动。

通过采用上述技术方案，通过外部电机带动两个粉碎辊一同转动，从而对废渣进行粉碎。

优选的，所述筛板的顶部两端与导料板的顶部两端均对称固定设有限位板。

通过采用上述技术方案，通过限位板，使筛板没有筛除的废渣落入到导料板上后完全落入到下方的粉碎辊上，避免废渣掉落到粉碎辊的两端与箱体之间的空隙中。

优选的，所述筛板与下料板交错倾斜设置。

通过采用上述技术方案，下料板通过与筛板交错倾斜设置，从而使下料板上的废渣从下料板上滑落到远离落料的一端。

优选的，所述控制装置包括固定设在箱体外壁上的盒体，所述转动杆的端部转动延伸进盒体内固定设有蜗杆，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮的底部固定设有正反转电机，且正反转电机的顶部与盒体的底部内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，启动正反转电机，正反转电机的转动端带动蜗轮来回转动，来回转动的蜗轮带动蜗杆来回旋转，来回旋转的蜗杆带动转动杆的来回转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制装置带动下料抽上下来回一定弧度的摆动，从而使进料斗落下的废渣能够间歇落到筛板上，避免废渣落料过快使筛板上的废渣过多，从而导致筛选不彻底；

2.通过筛板对废渣首先进行筛选，把不需要进行粉碎的废渣去除，从而提高了粉碎效率，并进一步提高了处理废渣的效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明箱体内部结构示意图。

图3是本发明结构中控制装置结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、进料斗；3、下料抽；4、转动杆；5、控制装置；51、盒体；52、蜗杆；53、蜗轮；54、正反转电机；6、筛板；61、限位板；7、震动器；8、下料板；9、第一出料口；10、导料板；11、挡板；12、粉碎辊；13、第二出料口；14、支撑块；15、下料框。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开—种生产铜精矿的废渣回收装置。参照图1-3，—种生产铜精矿的废渣回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部一端固定设有进料斗2，进料斗2底部的箱体1内活动设有下料抽3，下料抽3的两端固定设有转动杆4，且转动杆4远离下料抽3的一端转动设在箱体1上，其中一个转动杆4延伸出箱体1固定设有控制装置5，下料抽3下方的箱体1内固定设有筛板6，筛板6位于下料抽3的一端底部固定设有震动器7，筛板6下方的箱体1内固定设有下料板8，箱体1位于下料板8的一端固定设有第一出料口9，下料板8下方的箱体1内的两端对称固定设有导料板10，导料板10远离箱体1的一端固定设有挡板11，挡板11下方的箱体1内对称转动设有粉碎辊12，粉碎辊12下方的箱体1的一侧固定设有第二出料口13，把废渣从进料斗2倒入进箱体1内，进入到箱体1内的废渣落入到下料抽3上，通过控制装置5带动下料抽3进行一定弧度的上下摆动，从而使下料抽3上的废渣间歇落下，从下料抽3间歇落下的废渣掉落到筛板6上，通过震动器7对筛板6上的废渣进行震动筛选，颗粒较小的废渣从筛板6上掉落到下料板8上，并从第一出料口9排出，颗粒较大的废渣从筛板6上滚到到导料板10上，并从导料板10上滚落到下方，通过挡板11垂直落入到两个粉碎辊12之间进行粉碎，粉碎之后的废渣落入到箱体1的底部内侧，并从第二出料口13排出。

箱体1的底部内侧为倾斜状，且倾斜向下的一端与第二出料口13固定连接，通过倾斜状的箱体1的底部内侧，便于粉碎后的废渣快速从第二出料口13排出。

箱体1的底部两端对称固定设有支撑块14，支撑块14与箱体1的连接处固定设有缓冲橡胶垫，支撑块14对箱体1进行支撑，并通过缓冲橡胶垫起到震动缓冲作用。

箱体1的外壁位于第一出料口9与第二出料口13上均固定设有下料框15，通过下料框15便于对从第一出料口9与第二出料口13上滑落的废渣进行收集。

两个粉碎辊12通过外部电机带动转动，通过外部电机带动两个粉碎辊12一同转动，从而对废渣进行粉碎。

筛板6的顶部两端与导料板10的顶部两端均对称固定设有限位板61，通过限位板61，使筛板6没有筛除的废渣落入到导料板10上后完全落入到下方的粉碎辊12上，避免废渣掉落到粉碎辊12的两端与箱体1之间的空隙中。

筛板6与下料板8交错倾斜设置，下料板8通过与筛板6交错倾斜设置，从而使下料板8上的废渣从下料板8上滑落到远离落料的一端。

控制装置5包括固定设在箱体1外壁上的盒体51，转动杆4的端部转动延伸进盒体51内固定设有蜗杆52，蜗杆52上啮合有蜗轮53，蜗轮53的底部固定设有正反转电机54，且正反转电机54的顶部与盒体51的底部内侧固定连接，启动正反转电机54，正反转电机54的转动端带动蜗轮53来回转动，来回转动的蜗轮53带动蜗杆52来回旋转，来回旋转的蜗杆52带动转动杆4的来回转动。

本申请实施例—种生产铜精矿的废渣回收装置的实施原理为：把废渣从进料斗2倒入进箱体1内，进入到箱体1内的废渣落入到下料抽3上，启动正反转电机54，正反转电机54的转动端带动蜗轮53来回转动，来回转动的蜗轮53带动蜗杆52来回旋转，来回旋转的蜗杆52带动转动杆4的来回转动，来回转动的转动杆4带动下料抽3进行一定弧度的上下摆动，从而使下料抽3上的废渣间歇落下，从下料抽3间歇落下的废渣掉落到筛板6上，通过震动器7对筛板6上的废渣进行震动筛选，颗粒较小的废渣从筛板6上掉落到下料板8上，并从第一出料口9排出，颗粒较大的废渣从筛板6上滚到到导料板10上，并从导料板10上滚落到下方，通过限位板61，使筛板6没有筛除的废渣落入到导料板10上后完全落入到下方的粉碎辊12上，避免废渣掉落到粉碎辊12的两端与箱体1之间的空隙中，挡板11可使废渣垂直落入到两个粉碎辊12之间进行粉碎，粉碎之后的废渣落入到箱体1的底部内侧，并从第二出料口13排出，通过下料框15便于对从第一出料口9与第二出料口13上滑落的废渣进行快速收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内外”、“上下”、“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机电连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。