一种能提高工业污水处理效率的处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及工业污水处理设备相关领域，具体为一种能提高工业污水处理效率的处理装置。


背景技术：

[0002]
工业污水处理是后续处理的重要一环，现有的污水处理处理的环节复杂且容易造成污水的泄漏，污水需要集中在污水桶内等待统一处理，进而容易发生意外事故，通过污水管道转移加大的处理的成本，本发明阐述的一种能提高工业污水处理效率的处理装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种能提高工业污水处理效率的处理装置，本发明所述的一种能提高工业污水处理效率的处理装置，包括净化机体，所述净化机体内开设有传动腔和破碎腔，所述传动腔的左端壁内相连通的设有滑动腔，所述滑动腔的上段右端壁内相连通的设有集中腔，所述集中腔内设有限位机构，所述限位机构包括在所述集中腔左段上下端壁间左右滑动的滑动板，所述滑动板的左端面上固设有连接杆，所述连接杆的左段伸入到所述滑动腔内且所述连接杆的外周上缠绕设有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固连在所述滑动板的左端面上，所述复位弹簧的左端固连在所述集中腔的左端壁上，所述连接杆的左段底面上固设有主动推杆，所述滑动腔的左右端壁间上下滑动设有矩形滑块，所述矩形滑块的前端面设有开口向前的弧形滑槽，所述主动推杆在所述弧形滑槽内滑动，所述矩形滑块的右端面上固设有从动推杆，所述从动推杆的右端伸入到所述传动腔内且所述从动推杆的右端面固设有限位杆，所述集中腔的底壁与所述传动腔的上端壁之间相连通的设有移动腔，所述限位杆在所述移动腔的左右端壁间上下滑动且所述限位杆的上端面伸入到所述集中腔的上端壁内，所述传动腔内设有推动机构，所述推动机构包括在所述传动腔的右端壁上下滑动的转动块，所述转动块的上端面固设有连接块，所述连接块的右端面上固设有移动块，所述传动腔的右端壁相连通的设有贯通腔，所述贯通腔的右端壁内相连通的设有过滤腔，所述过滤腔的上端壁与所述集中腔的右段底壁相连通，所述移动块在所述贯通腔的前后端壁间上下滑动，所述移动块的右端面固设有过滤板，所述过滤板在所述过滤腔的左右端壁间上下滑动，所述过滤板的底壁上分别固连有受压弹簧，所述过滤腔的左右端壁上分别固设有两个固定块，所述过滤腔的下端分别固设在所述固定块的上端面上，所述转动块的左端面内转动连接设有螺杆，所述螺杆的左段外周上螺纹连接设有螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端面固设有主推块，所述主推块在所述贯通腔的上下端壁间左右滑动且所述主推块的底面在所述过滤板的上端面左右滑动。
[0004]
可优选的，所述传动腔的左端壁上固定安装有大电机，所述大电机的右端面动力连接设有电机轴所述电机轴的右端面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上端面啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固设有固定轴，所述固定轴的上下端面分别转动连接在
所述传动腔的上下端壁内，所述固定轴的上段外周上固设有主动齿轮，所述主动齿轮的左端面啮合设有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有转动轴，所述转动轴的下端转动连接设有传动块，所述传动腔的上端壁与所述集中腔的底壁相连通的设有转动腔，所述转动轴在所述转动腔的左右端壁间转动且所述转动轴的上端伸入到所述集中腔内，所述转动轴的上端面固设有旋转轮，所述传动腔的前后端壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动连接设有传动杠杆，所述传动杠杆内设有前后贯通的以所述杠杆轴为对称中心左右对称的两个限位腔，两个所述限位腔内滑动分别设有滑动插销，右侧所述滑动插销的后端面固设在所述传动块的左端面上，左侧所述滑动插销的后端面固设在所述限位杆的右端面上，所述固定轴的下段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮内固设有旋转轴，所述旋转轴右段伸入到所述过滤腔内且继续延伸转动连接在所述破碎腔的右端壁内，所述旋转轴的左段外周上固设有传动齿轮，所述传动齿轮的上端面啮合设有啮合齿轮，所述啮合齿轮固设在所述螺杆的左段外周上，所述旋转轴位于所述过滤腔一段外周上间隙配合设有防水外壳，所述防水外壳的左右端面分别抵接在所述过滤腔的左右端壁上，所述旋转轴的右段外周上固设有破碎刀具。
[0005]
可优选的，所述破碎腔的上端壁内设有开口向下的导滑槽，所述导滑槽内左右滑动设有限位滑块，所述限位滑块的底面上固设有受推块，所述受推块在所述破碎腔上段上下端壁间左右滑动，所述受推块的左端面抵接在所述主推块的右端面上，所述受推块的右端面固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端固连在所述破碎腔的右端壁上。
[0006]
可优选的，所述过滤腔的底壁内相连通的设有开口向左的反应腔，所述反应腔的中段上端壁内固设有中和底座，所述中和底座的上端伸入到所述传动腔内且所述中和底座内设有开口向下的放置腔，所述放置腔的底壁与所述反应腔的上端壁相连通，所述放置腔的左右端壁间相连通的设有弹簧腔，所述弹簧腔的上下端壁间左右滑动设有导通板，所述导通板的左端面固连有连接弹簧，所述连接弹簧的左端固连在所述弹簧腔的左端壁上，所述导通板的右段底面上固设有推动块，所述推动块的下端伸入到所述反应腔内且所述推动块在所述弹簧腔内左右滑动，所述导通板内设有上下贯通的六个副通孔，所述放置腔的左右端壁间固设有固定板，所述固定板内设有上下贯通的五个主通孔，所述主通孔与所述副通孔之间相互贯通配合。
[0007]
本发明的有益效果是：本发明主要应用于对工业污水处理环节，在处理的过程中通过了滑动板的移动触发限位机构，进而使污水能够被集中在一个时间点处理，同时通过了过滤板的过滤能够初步的使污水内的固体悬浮物堆积在过滤板上，通过了推动机构能够对悬浮物进行清除，避免了过滤板的过滤孔被堵塞，也通过了推动块的移动带动主通孔和副通孔贯通，进而使放置腔内的反应物质进入到反应腔内进一步的净化污水，使污水处理集中化，同时使污水悬浮物的分离时间变短，提高处理污水的效率。
附图说明
[0008]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]
图1是本发明一种能提高工业污水处理效率的处理装置的整体结构示意图。
[0011]
图2是图1中a的放大结构示意图。
[0012]
图3是图1中b的放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014]
本发明所述的一种能提高工业污水处理效率的处理装置，包括净化机体11，所述净化机体11内开设有传动腔32和破碎腔50，所述传动腔32的左端壁内相连通的设有滑动腔12，所述滑动腔12的上段右端壁内相连通的设有集中腔23，所述集中腔23内设有限位机构101，所述限位机构101包括在所述集中腔23左段上下端壁间左右滑动的滑动板22，所述滑动板22的左端面上固设有连接杆20，所述连接杆20的左段伸入到所述滑动腔12内且所述连接杆20的外周上缠绕设有复位弹簧21，所述复位弹簧21的右端固连在所述滑动板22的左端面上，所述复位弹簧21的左端固连在所述集中腔23的左端壁上，所述连接杆20的左段底面上固设有主动推杆17，所述滑动腔12的左右端壁间上下滑动设有矩形滑块15，所述矩形滑块15的前端面设有开口向前的弧形滑槽16，所述主动推杆17在所述弧形滑槽16内滑动，所述矩形滑块15的右端面上固设有从动推杆18，所述从动推杆18的右端伸入到所述传动腔32内且所述从动推杆18的右端面固设有限位杆25，所述集中腔23的底壁与所述传动腔32的上端壁之间相连通的设有移动腔26，所述限位杆25在所述移动腔26的左右端壁间上下滑动且所述限位杆25的上端面伸入到所述集中腔23的上端壁内，所述传动腔32内设有推动机构102，所述推动机构102包括在所述传动腔32的右端壁上下滑动的转动块52，所述转动块52的上端面固设有连接块36，所述连接块36的右端面上固设有移动块38，所述传动腔32的右端壁相连通的设有贯通腔37，所述贯通腔37的右端壁内相连通的设有过滤腔47，所述过滤腔47的上端壁与所述集中腔23的右段底壁相连通，所述移动块38在所述贯通腔37的前后端壁间上下滑动，所述移动块38的右端面固设有过滤板39，所述过滤板39在所述过滤腔47的左右端壁间上下滑动，所述过滤板39的底壁上分别固连有受压弹簧44，所述过滤腔47的左右端壁上分别固设有两个固定块45，所述过滤腔47的下端分别固设在所述固定块45的上端面上，所述转动块52的左端面内转动连接设有螺杆35，所述螺杆35的左段外周上螺纹连接设有螺纹滑块34，所述螺纹滑块34的上端面固设有主推块33，所述主推块33在所述贯通腔37的上下端壁间左右滑动且所述主推块33的底面在所述过滤板39的上端面左右滑动，当污水从入水腔24进入到集中腔23内时，进而受限位杆25的阻挡，进而使集中腔23的左段内污水变多，进而不断推动滑动板22移动，进而带动连接杆20在滑动腔12内移动，进而不断压缩复位弹簧21，进而带动主动推杆17在弧形滑槽16内滑动，进而带动矩形滑块15在滑动腔12的左右端壁间滑动，进而带动矩形滑块15向下移动，进而带动从动推杆18移动，进而带动限位杆25在移动腔26内滑动，进而使集中腔23不再受限位杆25阻挡，进而使污水流入到过滤腔47内，当污水流入到过滤腔47内时，进而使污水通过过滤板39，进而使大颗粒的沉淀物被过滤板39过滤留在过滤板39的上端面上，进而使过滤板39上的有害沉淀物越积越多，进而带动过滤板39在过滤腔47的左右端壁间向下移动，进而不断压缩受压弹簧44，进而带动移
动块38在贯通腔37内滑动，进而带动连接块36移动，进而带动转动块52在传动腔32的右端壁向下移动，进而带动螺杆35向下移动，进而达到了使螺杆35转动的目的，进而使螺杆35转动，进而带动螺纹滑块34移动，进而带动主推块33移动，进而使主推块33抵接在过滤板39的底壁上，进而达到了推动过滤板39上端面沉淀物的目的。
[0015]
有益地，所述传动腔32的左端壁上固定安装有大电机13，所述大电机13的右端面动力连接设有电机轴14所述电机轴14的右端面固设有主动锥齿轮59，所述主动锥齿轮59的上端面啮合设有从动锥齿轮54，所述从动锥齿轮54内固设有固定轴31，所述固定轴31的上下端面分别转动连接在所述传动腔32的上下端壁内，所述固定轴31的上段外周上固设有主动齿轮30，所述主动齿轮30的左端面啮合设有从动齿轮67，所述从动齿轮67内固设有转动轴28，所述转动轴28的下端转动连接设有传动块68，所述传动腔32的上端壁与所述集中腔23的底壁相连通的设有转动腔29，所述转动轴28在所述转动腔29的左右端壁间转动且所述转动轴28的上端伸入到所述集中腔23内，所述转动轴28的上端面固设有旋转轮27，所述传动腔32的前后端壁间固设有杠杆轴66，所述杠杆轴66的外周上转动连接设有传动杠杆65，所述传动杠杆65内设有前后贯通的以所述杠杆轴66为对称中心左右对称的两个限位腔64，两个所述限位腔64内滑动分别设有滑动插销63，右侧所述滑动插销63的后端面固设在所述传动块68的左端面上，左侧所述滑动插销63的后端面固设在所述限位杆25的右端面上，所述固定轴31的下段外周上固设有蜗杆57，所述蜗杆57的前端面啮合设有蜗轮56，所述蜗轮56内固设有旋转轴49，所述旋转轴49右段伸入到所述过滤腔47内且继续延伸转动连接在所述破碎腔50的右端壁内，所述旋转轴49的左段外周上固设有传动齿轮55，所述传动齿轮55的上端面啮合设有啮合齿轮53，所述啮合齿轮53固设在所述螺杆35的左段外周上，所述旋转轴49位于所述过滤腔47一段外周上间隙配合设有防水外壳48，所述防水外壳48的左右端面分别抵接在所述过滤腔47的左右端壁上，所述旋转轴49的右段外周上固设有破碎刀具46，当限位杆25向下移动时，进而带动传动杠杆65绕着杠杆轴66转动，进而带动滑动插销63在限位腔64内滑动，进而带动传动块68移动，进而带动转动轴28移动，进而使从动齿轮67与主动齿轮30啮合，此时大电机13运行驱动电机轴14转动，进而带动主动锥齿轮59转动，进而带动从动锥齿轮54转动，进而带动固定轴31转动，进而带动主动齿轮30转动，进而受主动齿轮30转动影响带动从动齿轮67转动，进而带动转动轴28转动，进而带动旋转轮27转动，进而达到了当限位杆25向下移动时，进而使旋转轮27转动，进而使集中腔23内的污水产生冲力，进而加快混合的速度，进而使后续的沉淀做准备，转动块52的移动带动螺杆35移动，进而使啮合齿轮53与传动齿轮55啮合，进而受固定轴31转动带动蜗杆57转动，进而带动蜗轮56转动，进而带动旋转轴49转动，进而带动传动齿轮55转动，进而带动啮合齿轮53转动，进而达到了带动螺杆35转动的目的，过滤腔47的转动带动破碎刀具46转动，进而达到了粉碎有害沉淀物的目的。
[0016]
有益地，所述破碎腔50的上端壁内设有开口向下的导滑槽41，所述导滑槽41内左右滑动设有限位滑块40，所述限位滑块40的底面上固设有受推块42，所述受推块42在所述破碎腔50上段上下端壁间左右滑动，所述受推块42的左端面抵接在所述主推块33的右端面上，所述受推块42的右端面固连有压缩弹簧43，所述压缩弹簧43的右端固连在所述破碎腔50的右端壁上，当螺纹滑块34移动带动主推块33移动时，进而带动主推块33推动过滤板39上的有害沉淀物不断向右移动，进而使主推块33抵接受推块42，进而带动受推块42移动，进
而不断压缩压缩弹簧43，进而带动限位滑块40在导滑槽41内滑动，进而使有害沉淀物落入到破碎腔50内，进而被破碎刀具46粉碎，进而在破碎腔50内放置。
[0017]
有益地，所述过滤腔47的底壁内相连通的设有开口向左的反应腔51，所述反应腔51的中段上端壁内固设有中和底座69，所述中和底座69的上端伸入到所述传动腔32内且所述中和底座69内设有开口向下的放置腔70，所述放置腔70的底壁与所述反应腔51的上端壁相连通，所述放置腔70的左右端壁间相连通的设有弹簧腔62，所述弹簧腔62的上下端壁间左右滑动设有导通板60，所述导通板60的左端面固连有连接弹簧61，所述连接弹簧61的左端固连在所述弹簧腔62的左端壁上，所述导通板60的右段底面上固设有推动块58，所述推动块58的下端伸入到所述反应腔51内且所述推动块58在所述弹簧腔62内左右滑动，所述导通板60内设有上下贯通的六个副通孔74，所述放置腔70的左右端壁间固设有固定板72，所述固定板72内设有上下贯通的五个主通孔73，所述主通孔73与所述副通孔74之间相互贯通配合，当污水从过滤腔47内流入到反应腔51内时，进而不断冲击推动块58，进而带动推动块58向左移动，进而带动导通板60在弹簧腔62内滑动，进而带动副通孔74移动，进而使副通孔74与主通孔73贯通，进而使放置腔70内的净化物质通过主通孔73进入到副通孔74内，进而进入到反应腔51内，进而与污水进行反应，进而提高了污水后续的处理效率。
[0018]
以下结合图1至图3对本文中的一种能提高工业污水处理效率的处理装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，大电机13未运行，复位弹簧21和受压弹簧44以及压缩弹簧43、连接弹簧61未被压缩或拉伸，限位杆25处于初始位置隔断集中腔23，主动推杆17在弧形滑槽16内处于初始位置，从动齿轮67和主动齿轮30未啮合，滑动插销63在限位腔64内处于初始位置，啮合齿轮53和传动齿轮55未啮合，从动锥齿轮54和主动锥齿轮59啮合，主推块33处于初始位置，过滤板39处于初始位置，受推块42未和主推块33抵接。
[0019]
使用时，当污水从入水腔24进入到集中腔23内时，进而受限位杆25的阻挡，进而使污水堆积在集中腔23的左段，进而使集中腔23的左段内污水变多，进而不断推动滑动板22移动，进而带动连接杆20在滑动腔12内移动，进而不断压缩复位弹簧21，进而带动主动推杆17在弧形滑槽16内滑动，进而带动矩形滑块15在滑动腔12的左右端壁间滑动，进而带动矩形滑块15向下移动，进而带动从动推杆18移动，进而带动限位杆25在移动腔26内滑动，进而使集中腔23不再受限位杆25阻挡，进而使污水流入到集中腔23的右段；当限位杆25向下移动时，进而带动传动杠杆65绕着杠杆轴66转动，进而带动滑动插销63在限位腔64内滑动，进而带动传动块68移动，进而带动转动轴28移动，进而使从动齿轮67与主动齿轮30啮合，此时大电机13运行驱动电机轴14转动，进而带动主动锥齿轮59转动，进而带动从动锥齿轮54转动，进而带动固定轴31转动，进而带动主动齿轮30转动，进而受主动齿轮30转动影响带动从动齿轮67转动，进而带动转动轴28转动，进而带动旋转轮27转动，进而达到了当限位杆25向下移动时，进而使旋转轮27转动，进而使集中腔23内的污水产生冲力，进而加快混合的速度，进而使后续的沉淀做准备；当污水流入到过滤腔47内时，进而使污水通过过滤板39，进而使大颗粒的沉淀物被过滤板39过滤留在过滤板39的上端面上，进而使过滤板39上的有害沉淀物越积越多，进而带动过滤板39在过滤腔47的左右端壁间向下移动，进而不断压缩受压弹簧44，进而带动移动块38在贯通腔37内滑动，进而带动连接块36移动，进而带动转动块52在传动腔32的右端壁
向下移动，转动块52的移动带动螺杆35移动，进而使啮合齿轮53与传动齿轮55啮合，进而受固定轴31转动带动蜗杆57转动，进而带动蜗轮56转动，进而带动旋转轴49转动，进而带动传动齿轮55转动，进而带动啮合齿轮53转动，进而达到了带动螺杆35转动的目的，螺杆35的转动进而带动螺纹滑块34移动，进而带动主推块33移动，进而使主推块33抵接在过滤板39的底壁上，进而达到了推动过滤板39上端面沉淀物的目的；当过滤板39不断向右推动时，进而带动主推块33推动过滤板39上的有害沉淀物不断向右移动，进而使主推块33抵接受推块42，进而带动受推块42移动，进而不断压缩压缩弹簧43，进而带动限位滑块40在导滑槽41内滑动，进而使有害沉淀物落入到破碎腔50内，此时过滤腔47的转动带动破碎刀具46转动，进而达到了粉碎有害沉淀物的目的，进而是落入破碎腔50内的有害沉淀被破碎刀具46粉碎，进而在破碎腔50内放置；当污水从过滤腔47内流入到反应腔51内时，进而不断冲击推动块58，进而带动推动块58向左移动，进而带动导通板60在弹簧腔62内滑动，进而带动副通孔74移动，进而使副通孔74与主通孔73贯通，进而使放置腔70内的净化物质通过主通孔73进入到副通孔74内，进而进入到反应腔51内，进而与污水进行反应，进而提高了污水后续的处理效率。
[0020]
本发明的有益效果是：本发明主要应用于对工业污水处理环节，在处理的过程中通过了滑动板的移动触发限位机构，进而使污水能够被集中在一个时间点处理，同时通过了过滤板的过滤能够初步的使污水内的固体悬浮物堆积在过滤板上，通过了推动机构能够对悬浮物进行清除，避免了过滤板的过滤孔被堵塞，也通过了推动块的移动带动主通孔和副通孔贯通，进而使放置腔内的反应物质进入到反应腔内进一步的净化污水，使污水处理集中化，同时使污水悬浮物的分离时间变短，提高处理污水的效率。
[0021]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。