恒温电镀水洗槽及恒温铝合金电镀工艺的制作方法

1.本发明涉及一种恒温电镀水洗槽及恒温铝合金电镀工艺。


背景技术：

2.要提高铝及铝合金零件表面电镀层的结合力，获得良好的镀层，关键是特殊的镀前处理。铝材料本身比较活泼，与氧的亲和力很强，在空气中容易形成氧化层，同时铝作为两性金属，在酸、碱性的溶液中都不稳定，使得可能发生的反应比较复杂，给电镀增加难度。
3.为此，现有技术中广泛采用铝件两次沉锌工艺，在沉锌液中去除铝表面的氧化膜并沉积上锌层，防止铝基体再氧化，使基体金属铝与后续镀层产生良好的结合力。
4.现有两次沉锌工艺虽然能改善铝基体与后续镀层的结合力，但是针对有高温烘烤或焊接要求的产品，仍然存在结合力不良的问题不能有效解决。
5.由于锌金属的活泼性和铝接近，也是比较容易发生氧化反应，尤其是在高温环境中，更加容易发生氧化而使得铝表面的锌层变得疏松，造成后续电镀会有镀层和铝基体发生起泡、脱皮等结合力不良的现象，尤其是在电镀零件上线焊接组装时发生结合力不良的问题，产品不良报废，质量成本巨大。
6.上述问题在冬季发生较少，夏季的电镀车间环境温度较高，问题频繁发生。而通过改变车间环境温度以减少锌层表面的氧化，难度极大，电镀车间必须抽风，而现有制冷设备如空调需要密闭环境循环制冷，理论上难以达到制冷效果。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是提供一种恒温电镀水洗槽。
8.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供了一种恒温电镀水洗槽，包括洗槽本体，所述洗槽本体的至少两侧围壁上设置有用于容纳恒温设备的热交换腔室，所述洗槽本体另两侧的其中一侧围壁上设置有用于容纳向所述恒温设备提供动力的压缩电机的电机腔室，所述热交换腔室与所述电机腔室均覆盖有可打开的检修门。
9.在某些实施方式中，每个所述热交换腔室内设置有相应的恒温设备，每套所述恒温设备包括实现槽内冷热水循环进出的可将水洗温度控制在10
‑
25℃的冷热交换器。
10.在某些实施方式中，所述洗槽本体为导热材质，所述检修门为保温材质。
11.在某些实施方式中，所述检修门上具有与槽体锁定的锁具。
12.本发明要解决的技术问题是提供一种使用上述恒温电镀水洗槽的恒温铝合金电镀工艺。
13.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种使用上述恒温电镀水洗槽的恒温铝合金电镀工艺，包括如下步骤:步骤1:对铝基材进行除油、碱蚀和出光处理;步骤2:在第一个沉锌槽内对铝基材进行第一次的沉锌;步骤3:在第一个恒温电镀水洗槽内对铝基材进行水洗，水洗槽内水温10
°‑
25
°
;
步骤4:在第二个沉锌槽内对铝基材进行第二次沉锌;步骤5:在第二个恒温电镀水洗槽内对铝基材进行水洗，水洗槽内水温10
°‑
25
°
;步骤6:在完成两次沉、水洗进行电镀，得到电镀铝合金。
14.本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
15.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种恒温电镀水洗槽及恒温铝合金电镀工艺, 其对水洗温度进行低温管控，使得即使在高温的夏天，车间温度达到30℃左右时，沉锌出来的锌层表面也没有迅速氧化，解决了沉锌层氧化的问题，并保持足够的活性进行后续的化学镀镍，有效解决铝基材和表面镀层之间结合力不良的问题。
附图说明
16.附图1为恒温电镀水洗槽的透视图；其中：1、洗槽本体；11、热交换腔室；12、电机腔室；13、检修门；131、锁具。
具体实施方式
17.如附图1所示，一种恒温电镀水洗槽，包括洗槽本体1，所述洗槽本体1的两侧围壁上设置有用于容纳恒温设备的热交换腔室11，所述洗槽本体另两侧的其中一侧围壁上设置有用于容纳向所述恒温设备提供动力的压缩电机的电机腔室12，所述热交换腔室11与所述电机腔室12均覆盖有可打开的检修门13，所述检修门13上具有与槽体锁定的锁具131，所述洗槽本体1为导热材质，所述检修门13为保温材质。
18.每个所述热交换腔室11内设置有相应的恒温设备，每套所述恒温设备包括实现槽内冷热水循环进出的可将水洗温度控制在10
‑
25℃的冷热交换器。
19.一种使用恒温电镀水洗槽的恒温铝合金电镀工艺，包括如下步骤:步骤1:对铝基材进行除油、碱蚀和出光处理;步骤2:在第一个沉锌槽内对铝基材进行第一次的沉锌;步骤3:在第一个恒温电镀水洗槽内对铝基材进行水洗，水洗槽内水温10
°‑
25
°
;步骤4:在第二个沉锌槽内对铝基材进行第二次沉锌;步骤5:在第二个恒温电镀水洗槽内对铝基材进行水洗，水洗槽内水温10
°‑
25
°
;步骤6:在完成两次沉、水洗进行电镀，得到电镀铝合金。
20.本发明提供一种恒温电镀水洗槽及恒温铝合金电镀工艺,其对水洗温度进行低温管控，使得即使在高温的夏天，车间温度达到30℃左右时，沉锌出来的锌层表面也没有迅速氧化，解决了沉锌层氧化的问题，并保持足够的活性进行后续的化学镀镍，后续电镀时基体与镀层之间的不良大大降低，产品高温焊接结合力不良比例约0.001%，几乎可忽略，有效解决铝基材和表面镀层之间结合力不良的问题。
21.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。