1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种养殖废水的处理方法。
背景技术：
2.养殖废水主要包含养殖冲洗时的粪、尿、残余药剂混合水以及部分生活污水，水质水量变化大，悬浮物多、有机物浓度高、氨氮浓度高、含有重金属、致病菌并有恶臭。大量悬浮物沉淀，会使土壤孔隙堵塞，造成土壤透气、透水性下降。高浓度有机物及氨氮，会使土壤养分失衡，导致土壤板结、盐化，消耗水体溶解氧，会引起水体发黑、变臭。畜禽饲料常有的锌、铜等重金属则易在土壤中积累，导致土壤重金属超标，影响作物生长。畜禽粪尿排泄物带有的致病微生物、寄生虫卵通过水源或蚊蝇传播，易引起感染，甚至引发疫情。畜禽粪尿排泄物伴有的h2s、nh3等气体，会产生胺、硫等恶臭气体，严重影响周边环境。总之，畜禽养殖废水亟待处理。
3.养殖废水目前主要采用“预处理+生物处理+消毒处理”工艺进行处理，该方法具有投资少、运行费用低的优点，但养殖废水水体复杂，水体有许多对微生物的不利影响因素，如重金属，大肠杆菌等其他细菌，从而降低了生物处理养殖废水的效果。此外，该工艺并未涉及养殖废水末端脱色。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高cod处理效果且能实现养殖废水深度脱色的养殖废水的处理方法。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种养殖废水的处理方法，包括以下步骤：
7.s1：在经初次沉淀处理的养殖废水中加入固定化cod降解菌剂，二次沉淀后得到上清液；所述固定化cod降解菌微球剂采用以下方法制得：将cod降解菌液加至包埋载体中，再逐滴加入交联剂中，进行交联硬化以形成微球；将微球干燥后浸渍到氧化锌溶液中，再取出干燥，即得固定化cod降解菌剂；
8.s2：在步骤s1所得的上清液中先投加脱色剂，充分混合均匀后投加无机高分子混凝剂，形成絮体后再加入有机高分子絮凝剂，最后进行气浮分离；
9.s3：将气浮分离的出水进行催化氧化处理，完成对养殖废水的处理。
10.进一步地，所述包埋载体为聚乙烯醇和海藻酸钠的混合溶液，所述混合溶液中，聚乙烯醇的质量浓度为50～100g/l，所述海藻酸钠的浓度为1～5g/l。
11.进一步地，所述交联剂为硼酸和cacl2的混合溶液，所述混合溶液中，硼酸的质量浓度为10～50g/l，cacl2的质量浓度为10～50g/l。
12.进一步地，所述包埋载体与cod降解菌液的体积比为10～50∶1，所述包埋载体与交联剂的体积比为1∶20～30。
13.进一步地，所述氧化锌溶液的质量分数为0.5％～1.5％，浸渍时间为12～24h。
14.进一步地，固定化cod降解菌剂的投加量为1-5g/l。
15.进一步地，所述脱色剂为双氰胺甲醛树脂，所述脱色剂与上清液的质量体积比为50mg/l～200mg/l。
16.进一步地，所述无机高分子混凝剂为聚合氯化铝和/或聚合硫酸铁，所述无机高分子混凝剂的投加量为500mg/l～1000mg/l。
17.进一步地，所述有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺，所述有机高分子絮凝剂的投加量为3mg/l～10mg/l。
18.进一步地，所述催化氧化的催化剂为二氧化氯。
19.与现有技术相比，本发明的优点在于：
20.本发明采用固定化cod降解菌剂作为养殖废水中有机物的降解剂，固定化微球表面具有均匀的孔结构，较大的比表面积，有利于cod降解菌的附着和生长，提高对污水的cod降解率。同时由于表面吸附有纳米zno，对大肠杆菌的生长也具有一定的抑制作用，从而降低细菌对降解菌的生长影响。并且，本发明采用多种脱色剂进行强化混凝脱色，并联合高效催化氧化技术，能有效地实现对畜禽养殖废水生化出水的深度脱色。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，以下结合具体优选的实施例对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.实施例1：
23.本实施例的养殖废水的处理方法，包括以下步骤：
24.s1：养殖废水经初次沉淀处理后固液分离。
25.无论畜禽养殖场污水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首先进行沉淀处理以完成固液分离，这是一道必不可少的工艺环节，其重要性及意义主要在于：首先，一般养殖场排放出来的污水中固体悬浮物含量很高，最高可达160000mg/l，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。
26.s2：在经初次沉淀处理的养殖废水中加入固定化cod降解菌剂，固定化cod降解菌剂的投加量为4g/l，二次沉淀后得到上清液。
27.该固定化cod降解菌微球剂采用以下方法制得：
28.a.将cod降解菌液加至包埋载体中，其中，包埋载体为聚乙烯醇和海藻酸钠的混合溶液，聚乙烯醇的质量浓度为100g/l，所述海藻酸钠的浓度为3g/l。再逐滴加入交联剂中，进行交联硬化以形成微球；其中，交联剂为硼酸和cacl2的混合溶液，硼酸的质量浓度为20g/l，cacl2的质量浓度为20g/l。包埋载体与交联剂的体积比为1∶30，包埋载体与cod降解菌液的体积比为20∶1。
29.b.将微球干燥后浸渍到质量分数为1％的氧化锌溶液中20h，再取出干燥，即得固定化cod降解菌剂。
30.s3：在步骤s1所得的上清液中先投加双氰胺甲醛树脂脱色剂，该双氰胺甲醛树脂
脱色剂的投加量为150mg/l，充分混合均匀后再投加无机高分子混凝剂聚合硫酸铁，聚合硫酸铁的投加量为800mg/l，形成絮体后再加入有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺使絮体长大，聚丙烯酰胺的投加量为8mg/l，最后进行气浮分离，处理后，废水中cod降至82.5mg/l，色度降至60倍。
31.s4：将气浮分离的出水引入装填有催化剂的催化氧化池中进行催化氧化处理，经检测，色度将至5倍。
32.实施例2：
33.本实施例的养殖废水的处理方法，包括以下步骤：
34.s1：养殖废水经初次沉淀处理后固液分离。
35.s2：在经初次沉淀处理的养殖废水中加入固定化cod降解菌剂，固定化cod降解菌剂的投加量为5g/l，二次沉淀后得到上清液。
36.该固定化cod降解菌微球剂采用以下方法制得：
37.a.将cod降解菌液加至包埋载体中，其中，包埋载体为聚乙烯醇和海藻酸钠的混合溶液，聚乙烯醇的质量浓度为50g/l，所述海藻酸钠的浓度为5g/l。再逐滴加入交联剂中，进行交联硬化以形成微球；其中，交联剂为硼酸和cacl2的混合溶液，硼酸的质量浓度为30g/l，cacl2的质量浓度为40g/l。包埋载体与交联剂的体积比为1∶25，包埋载体与cod降解菌液的体积比为50∶1。
38.b.将微球干燥后浸渍到质量分数为1％的氧化锌溶液中20h，再取出干燥，即得固定化cod降解菌剂。
39.s3：在步骤s1所得的上清液中先投加双氰胺甲醛树脂脱色剂，该双氰胺甲醛树脂脱色剂的投加量为100mg/l，充分混合均匀后再投加无机高分子混凝剂聚合硫酸铁，聚合硫酸铁的投加量为500mg/l，形成絮体后再加入有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺使絮体长大，聚丙烯酰胺的投加量为5mg/l，最后进行气浮分离，处理后，废水中cd降至48.7mg/l，色度降至55倍。
40.s4：将气浮分离的出水引入装填有催化剂的催化氧化池中进行催化氧化处理，经检测，色度将至4倍。
41.实施例3：
42.本实施例的养殖废水的处理方法，包括以下步骤：
43.s1：养殖废水经初次沉淀处理后固液分离。
44.s2：在经初次沉淀处理的养殖废水中加入固定化cod降解菌剂，固定化cod降解菌剂的投加量为3g/l，二次沉淀后得到上清液。
45.该固定化cod降解菌微球剂采用以下方法制得：
46.a.将cod降解菌液加至包埋载体中，其中，包埋载体为聚乙烯醇和海藻酸钠的混合溶液，聚乙烯醇的质量浓度为100g/l，所述海藻酸钠的浓度为3g/l。再逐滴加入交联剂中，进行交联硬化以形成微球；其中，交联剂为硼酸和cacl2的混合溶液，硼酸的质量浓度为40g/l，cacl2的质量浓度为30g/l。包埋载体与交联剂的体积比为1∶30，包埋载体与cod降解菌液的体积比为40∶1。
47.b.将微球干燥后浸渍到质量分数为1％的氧化锌溶液中20h，再取出干燥，即得固定化cod降解菌剂。
48.s3：在步骤s1所得的上清液中先投加双氰胺甲醛树脂脱色剂，该双氰胺甲醛树脂脱色剂的投加量为200mg/l，充分混合均匀后再投加无机高分子混凝剂聚合硫酸铁，聚合硫酸铁的投加量为1000mg/l，形成絮体后再加入有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺使絮体长大，聚丙烯酰胺的投加量为10mg/l，最后进行气浮分离，处理后，废水中氨氮降至75.9mg/l，色度降至40倍。
49.s4：将气浮分离的出水引入装填有催化剂的催化氧化池中进行催化氧化处理，经检测，色度将至3倍。
50.以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。