一种浮盖膜带水修补的作业方法与流程

本发明涉及填埋场高效防渗技术领域，特别是涉及一种浮盖膜带水修补的作业方法。

背景技术：

国内垃圾填埋场的渗滤液污水池用于装填高浓度的污水，为避免雨水混入加大污水处理量，及避免渗滤液的恶臭散发。渗滤液污水池基本都做了紧贴污水表面并可随水位涨落而自动升降柔性hdpe浮盖膜，用于封闭渗滤液污水池，以实现良好的雨污分流及密闭控臭的功能。

在污水池的运营过程中，由于异物进入、外力作用等原因，有可能导致hdpe浮盖膜出现破损，如图1所示，使得污水池内的污水从破损处向外溢出，造成浮盖膜膜面污水横流，污染了原本清洁的膜面；臭气也从该部位散发，影响空气环境；雨水也会从该破损处进入污水池内，增加了池内的污水量。因此，必须修补封闭浮盖膜的膜面破损处。

但是，浮盖膜膜面的破洞修补难点必须在破洞周边的膜面上创造出一个干燥、洁净的表面环境。由于hdpe浮盖膜紧贴污水表面，破损处周围基本处于淹水状态，加上hdpe浮盖膜是一种柔性，厚度很薄的材料，当维修人员靠近破损处时，由于维修人员自身的重力造成hdpe浮盖膜下压，如图2所示，进一步导致破损处的污水呈现出更大流量的外溢，甚至喷射，难以进行修补。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种浮盖膜带水修补的作业方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种浮盖膜带水修补的作业方法，包括以下步骤：步骤s1，采用大面积浮力垫构建膜面破洞修补的作业支撑平台；

步骤s2，作业人员站在破洞两侧的hdpe浮盖膜上焊接hdpe膜条；

步骤s3，缓慢提拉膜条，上抬破洞处的hdpe浮盖膜处于悬空状态；

步骤s4，采用强力胶带对膜面破洞进行临时封闭；及

步骤s5，采用hdpe修补块对膜面破洞进行挤压焊接修补，形成永久性牢固的hdpe修补块，从而完成hdpe浮盖膜膜面破洞带水的修补。

优选地，步骤s2包括以下步骤：步骤s21，作业人员b站在膜面破洞b侧，使该侧凹陷让膜面污水向b侧流淌，相对膜面破洞b侧的对面a侧形成清洁干燥的hdpe浮盖膜膜面；

步骤s22，作业人员a手持作业工具，站在相对膜面破洞b侧的对面a侧浮力垫上，快速将hdpe膜条焊接到浮盖膜上；

步骤s23，作业人员a撤走作业工具和浮力垫后，仍站在膜面破洞a侧，使该侧凹陷让膜面污水向a侧流淌，相对膜面破洞a侧的对面b侧形成清洁干燥的hdpe浮盖膜膜面；及

步骤s24，作业人员b手持作业工具，站在相对膜面破洞a侧的对面浮力垫上，快速将hdpe膜条焊接到浮盖膜上。

优选地，所述浮力垫包括长条形的竹梯、或竹排、或竹筏中任一种作为作业支撑平台。

优选地，所述hdpe膜条的厚度为1.5mm-2.0mm之间，其宽度为50mm-100mm。

优选地，步骤s3包括膜面破洞两侧铺设浮力垫，作业人员a和b站在所述浮力垫上，采用木棍穿过所述膜条并缓慢上抬提拉。

优选地，步骤s5中挤压焊接修补包括以下步骤：步骤s51，焊接机头对正所述hdpe修补块和所述hdpe浮盖膜的接缝；

步骤s52，控制挤压焊接中心厚度为所述hdpe浮盖膜厚度2.5倍，且不低于3mm；

步骤s53，一条接缝不能连续焊完，接茬部分打毛宽度至少25mm，再进行搭焊；

步骤s54，适时对所述hdpe修补块和所述hdpe浮盖膜的接缝冷却处理，调整焊接速度，形成永久性牢固的hdpe修补块，完成hdpe浮盖膜膜面破洞修补。

优选地，包括步骤s6，作业人员剪掉hdpe膜条、撤走浮力垫，恢复hdpe浮盖膜原状。

优选地，步骤s2中焊接hdpe膜条和步骤s5中焊接hdpe修补块前进行试焊，以及将试焊好的hdpe膜条和焊好的hdpe修补块进行拉断测试；如有焊缝脱开、撕开或焊接表面氧化现象，重复试焊和拉扯直至连接牢固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、一种浮盖膜带水修补的作业方法，解决在污水池运营过程中，因异物进入或外力作用等原因，致使覆盖在污水池上的hdpe浮盖膜的膜面出现破洞的问题。

2、选择竹梯作为作业的支撑平台。由于长条形的竹梯面积大，大大增加了膜面的受压面积，改变受力状态，从点作用力变为面作用力，使得作业人员站在竹梯上作业时，对破洞处污水的挤出效应处于很小的状态。

3、本发明采用对边配合作业方式，可以交替提供清洁干燥的hdpe浮盖膜膜面的焊接hdpe膜条条件。

4、试焊和拉断测试，重复试焊和拉扯直至连接牢固能够保证后续的作业更加顺畅。

5、提拉膜条，上抬破洞处的hdpe浮盖膜处于悬空状态，有利于hdpe浮盖膜露出污水面。

6、临时封闭的主要作用有两点：一是封闭破洞后，污水池内的沼气不会从破洞处散逸出来，确保后面的焊接修补作业不会发生燃爆的安全事故；二是封闭之后，在破洞出进行作业修补时，即使hdpe浮盖膜膜面又贴到污水面上，也不会导致污水马上渗出，提供了后面焊接作业膜面的干燥洁净的条件。

7、挤压焊接修补以形成永久性牢固的hdpe修补块，从而完成hdpe浮盖膜膜面破洞带水的修补作业。

8、最后剪掉hdpe膜条、撤走浮力垫，恢复hdpe浮盖膜原状，使得整个污水池上的hdpe浮盖膜显得美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明背景技术中hdpe浮盖膜出现破洞后的结构示意图；

图2是本发明背景技术中修补hdpe浮盖膜破洞的结构示意图；

图3是本发明提供的步骤s1和步骤s2的操作示意图；

图4是基于图3的步骤s1和步骤s2的操作示意图；

图5是本发明提供的步骤s3的操作示意图；

图6是本发明提供的步骤s4的操作示意图；

图7是本发明提供的步骤s5的操作示意图。

附图标记说明：

1、hdpe浮盖膜；2、hdpe膜条；3、浮力垫；4、木棍；5、强力胶带；6、hdpe修补块；7、挤压焊接；8、破洞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”“侧”等方位词是针对提供的附图作相对的位置说明，并不是用于描述实际产品特定顺序。

本发明的实施例提供一种浮盖膜带水修补的作业方法，解决在污水池运营过程中，因异物进入或外力作用等原因，致使覆盖在污水池上的hdpe浮盖膜1的膜面出现破洞8的问题，其包括如下以下步骤：

如图3所示，作业人员首先采用大面积浮力垫3构建膜面破洞8修补的作业支撑平台，所述浮力垫3包括长条形的竹梯、或竹排、或竹筏中任一种作为作业支撑平台，优选地，选择竹梯作为作业的支撑平台。由于长条形的竹梯面积大，大大增加了膜面的受压面积，改变受力状态，从点作用力变为面作用力，使得作业人员站在竹梯上作业时，对破洞8处污水的挤出效应处于很小的状态。

请继续参阅图3和图4，作业人员站在破洞8两侧的hdpe浮盖膜1上焊接hdpe膜条2，其中采用的hdpe膜条2厚度为1.5mm-2.0mm之间，其宽度为50mm-100mm。优选地，本发明采用对边配合作业方式，作业人员b站在膜面破洞8的b侧，使该侧凹陷让膜面污水向b侧流淌，这样相对膜面破洞8的b侧的对面a侧形成清洁干燥的hdpe浮盖膜1膜面，同时作业人员a手持作业工具，站在相对膜面破洞8的b侧的对面a侧浮力垫3上，快速将hdpe膜条2焊接到浮盖膜上；当作业人员a将hdpe膜条2焊接好后，更换焊接位置点，也就是作业人员a撤走作业工具和浮力垫3后，仍站在膜面破洞8的a侧，使该侧凹陷让膜面污水向a侧流淌，相对膜面破洞8的a侧的对面b侧形成清洁干燥的hdpe浮盖膜1膜面，同时作业人员b手持作业工具，站在相对膜面破洞8的a侧的对面浮力垫3上，快速将hdpe膜条2焊接到浮盖膜上。为了验证hdpe膜条2焊接牢固，优选地在焊接hdpe膜条2前进行试焊，以及将试焊好的hdpe膜条2进行拉断测试；如有焊缝脱开、撕开或焊接表面氧化现象，重复试焊和拉扯直至连接牢固，这样能够保证后续的作业更加顺畅。此外，hdpe浮盖膜1在被焊接hdpe膜条2过程中会受到温度影响，导致膨胀而变形，所以，焊接过程需要适时冷却处理和适当调整焊接速度。

请参阅图5，当焊接完破洞8两侧的hdpe膜条2之后，两侧作业人员共同将缓慢提拉膜条2，上抬破洞8处的hdpe浮盖膜1处于悬空状态，有利于hdpe浮盖膜1露出污水面；优选地，作业人员先在膜面破洞8的两侧铺设浮力垫3，作业人员a和b站在所述浮力垫3上，采用木棍4穿过所述膜条2并缓慢上抬提拉，从而形成破洞8处的悬空。

请参阅图6，由于破洞8处的hdpe浮盖膜1处于悬空状态，此时作业人员采用强力胶带5对膜面破洞8进行临时封闭。而临时封闭的主要作用有两点：一是封闭破洞8后，污水池内的沼气不会从破洞8处散逸出来，确保后面的焊接修补作业不会发生燃爆的安全事故；二是封闭之后，在破洞8出进行作业修补时，即使hdpe浮盖膜1膜面又贴到污水面上，也不会导致污水马上渗出，提供了后面焊接作业膜面的干燥洁净的条件。

请参阅图7，在强力胶带5之上采用hdpe修补块6对膜面破洞8进行挤压焊接7修补，形成永久性牢固的hdpe修补块6，从而完成hdpe浮盖膜1膜面破洞8带水的修补。焊接hdpe修补块6前进行试焊，以及将试焊好的hdpe修补块6进行拉断测试；如有脱开、撕开或焊接表面氧化现象，重复试焊和拉扯直至连接牢固，防止hdpe浮盖膜1在恢复原状后再次出现破洞8。具体地，焊接机头对正所述hdpe修补块6和所述hdpe浮盖膜1的接缝，控制挤压焊接7中心厚度为所述hdpe浮盖膜1厚度2.5倍，且不低于3mm，如果一条接缝不能连续焊完，接茬部分打毛宽度至少25mm，再进行搭焊，适时对所述hdpe修补块6和所述hdpe浮盖膜1的接缝冷却处理，调整焊接速度，形成永久性牢固的hdpe修补块6，完成hdpe浮盖膜1膜面破洞8修补。

最后，作业人员剪掉hdpe膜条2、撤走浮力垫3，恢复hdpe浮盖膜1原状，使得整个污水池上的hdpe浮盖膜1显得美观。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。