一种建筑固体废弃物资源化利用处理系统的制作方法

1.本发明属于建筑固废回收技术领域，具体的说是一种建筑固体废弃物资源化利用处理系统。


背景技术：

2.固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，其中，建筑垃圾是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物，部分墙体的建筑垃圾中存在大量的沥青，将沥青与固体废弃物进行分离并回收，可以极大程度的再利用建筑固体废弃物中的资源。
3.将对建筑固体废弃物资源化利用的过程中往往存在以下问题：一、由于融化的沥青会渗透至堆积物底层，从而导致刮除机构无法有效的将大多沥青进行回收利用，由于建筑固体废弃物往往较为坚硬，所以刮除机构往往可能与固废之间相互卡位，同时从而导致刮除机构无法运转；二、刮除机构将沥青从堆积物中刮除后，往往会在刮除机构表面流动，部分会落至转动轴上，从而导致这一部分沥青无法回收，从而降低了沥青的回收效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑固体废弃物资源化利用处理系统，具有变形刮除以及多点收集等优点，解决了上述中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑固体废弃物资源化利用处理系统，包括处理框、搅动刮除装置和降温下料装置，处理框前后两端内壁之间架设有搅动刮除装置，处理框右端设置有降温下料装置；搅动刮除装置将废弃物中的融化的沥青从底层搅出，再将其刮出，降温下料装置对搅动刮除装置上粘附的大量沥青进行下料作业。
6.所述的搅动刮除装置包括上料口、转动筒、从动转板、搅料板、搅拌梳齿、驱动机构、转动板架和刮除机构，上料口开设在处理框左端，转动筒通过轴承设置在处理框前端内壁上，从动转板通过轴承对称设置在处理筒前后两端内壁上，从动转板之间架设有搅料板，搅料板上端设置有搅拌梳齿，处理框后端内壁内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上设置有驱动机构，转动板架从左往右均匀设置在转动筒外环面上，转动板架前后两端内壁之间设置有刮除机构；建筑废弃物从上料口导入处理框内，加热器带动处理框升温，从而将建筑固废物中的沥青融化，驱动机构同时带动从动转板和转动筒反方向转动，从而防止刮除机构和搅料板相互干涉，搅料板将渗透在低层的沥青翻至上层，搅拌梳齿松动上层的固废，从而使得刮除机构和转动板架可以保持l型舀去较多的沥青，而不是固废物带动刮除机构转动，从而使得沥青无法粘附。
7.所述的驱动机构包括驱动电机、皮带轮、转动杆、旋转齿轮和传动皮带，驱动电机通过电机座设置在驱动腔后端内壁上，皮带轮设置在转动筒后端，驱动电机输出端通过联轴器与皮带轮相连接，驱动腔后端内壁通过轴承上下对称设置有转动杆，转动杆外壁上套
设有旋转齿轮，旋转齿轮相互之间通过啮合方式相连接，位于上侧的转动杆和皮带轮外壁上套设有传动皮带，位于下侧的转动杆前端与位于后侧的从动转板相连接；驱动电机通过皮带轮、转动杆、旋转齿轮和传动皮带的配合同时带动从动转板和转动筒反方向转动。
8.所述的刮除机构包括刮除板、扭力弹簧、旋转机构、导向辊和密封皮带，刮除板通过轴承设置在转动板架前后两端内壁之间，刮除板通过扭力弹簧与转动板架相连接，转动板架内开设有皮带腔，皮带腔右端内壁上设置有旋转机构，皮带腔左右两端内壁之间通过轴承设置有导向辊，旋转机构通过密封皮带与刮除板相连接；旋转机构带动密封皮带收卷，从而保持密封皮带为平面张紧状态，从而使得刮除板舀出的沥青被降温下料装置下料时，沥青可以极大程度的下料。扭力弹簧保持刮除板和转动板架呈l型结构。
9.所述的降温下料装置包括出料腔、支撑板、导料板、对位刮板、刮料片、复位机构、滑动冷却框、对位筒和接料网架，出料腔开设在处理框前端内壁上，处理框前端内壁上前后对称设置有支撑板，支撑板之间架设有导料板，支撑板内端开设有滑动槽，对位刮板通过滑动方式与滑动槽相连接，导料板上端设置有刮料片，滑动槽下端内壁上设置有复位机构，处理框前端通过滑动方式设置有滑动冷却框，对位筒通过滑动方式与转动筒相连接，对位筒左端内壁上设置有接料网架。转动板架旋转进给时接触对位刮板，对位刮板对密封皮带表面的沥青进行刮除，并且通过转动板架向下进给，以及刮除板向外翻转，从而使得对位刮板将刮除机构上粘附的大多数沥青进行了有效刮除。刮料片则将对位刮板上的沥青进行刮除，从而使得沥青通过导料板流向出料腔被收集，刮除机构上沥青少数由于自重流向转动筒表面，从而通过对位筒将转动筒表面的沥青导向转动筒内。并且通过接料网架将沥青粘附在表面，防止沥青流出转动筒，并且通过冷风机将沥青固化，在下料时，直接将对位筒取出即可完成下料。
10.作为本发明的一种优选方案，所述的旋转机构包括收卷辊、导向环、限位挡板、进给压板和辅助弹簧，皮带腔右端内壁上开设有圆槽，收卷辊通过轴承设置在圆槽右端内壁上，圆槽后端内壁上设置有导向环，圆槽上端内壁上设置有限位挡板，收卷辊下端设置有进给压板，进给压板和限位挡板之间设置有辅助弹簧。辅助弹簧带动进给压板复位，从而保持密封皮带的张紧状态
11.作为本发明的一种优选方案，所述的收卷辊外环面上设置有密封皮带。
12.作为本发明的一种优选方案，所述的复位机构包括导向杆、滑动块和复位弹簧，滑动杆上下两端内壁之间架设有导向杆，滑动块通过滑动方式与导向杆相连接，滑动块下端设置有复位弹簧。复位弹簧通过挤压滑动块带动对位刮板复位。
13.作为本发明的一种优选方案，所述的滑动冷却框下端内壁上设置有冷风机。
14.作为本发明的一种优选方案，所述的处理框下端内壁内开设有加热腔，加热腔内设置有加热器
15.本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过将将沥青从堆积物底层翻转至上层，从而使得刮除机构旋转时无须深入固废中，从而减小了刮除机构旋转时的阻力，解决了刮除机构往往可能与固废之间相互卡位，从而导致刮除机构无法运转的问题；本发明通过多点收集的设计，从而将刮除板以及转动筒外壁上粘附的沥青进行有效收集，解决了沥青从堆积物中刮除后，往往会在刮除机构表面流动，部分会落至转动筒上无法有效收集的问题。
17.2、本发明通过设置的转动板架旋转进给时接触对位刮板，对位刮板对密封皮带表面的沥青进行刮除，并且通过转动板架向下进给，以及刮除板向外翻转，从而使得对位刮板将刮除机构上粘附的大多数沥青进行了有效刮除。刮料片则将对位刮板上的沥青进行刮除，从而使得沥青通过导料板流向出料腔被收集。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是本发明图1中a
‑
a剖面的剖视图；
21.图3是本发明图1中b
‑
b剖面的剖视图；
22.图4是本发明图3中i部局部放大图；
23.图5是本发明中复位机构的结构示意图；
24.图6是本发明中降温下料装置的部分结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
26.如图1至图6所示，一种建筑固体废弃物资源化利用处理系统，包括处理框1、搅动刮除装置2和降温下料装置3，处理框1前后两端内壁之间架设有搅动刮除装置2，处理框1右端设置有降温下料装置3；所述的处理框1下端内壁内开设有加热腔，加热腔内设置有加热器。搅动刮除装置2将废弃物中的融化的沥青从底层搅出，再将其刮出，降温下料装置3对搅动刮除装置2上粘附的大量沥青进行下料作业。
27.所述的搅动刮除装置2包括上料口21、转动筒22、从动转板23、搅料板24、搅拌梳齿25、驱动机构26、转动板架27和刮除机构28，上料口21开设在处理框1左端，转动筒22通过轴承设置在处理框1前端内壁上，从动转板23通过轴承对称设置在处理筒前后两端内壁上，从动转板23之间架设有搅料板24，搅料板24上端设置有搅拌梳齿25，处理框1后端内壁内开设有驱动腔，驱动腔后端内壁上设置有驱动机构26，转动板架27从左往右均匀设置在转动筒22外环面上，转动板架27前后两端内壁之间设置有刮除机构28；建筑废弃物从上料口21导入处理框1内，加热器带动处理框升温，从而将建筑固废物中的沥青融化，驱动机构26同时带动从动转板23和转动筒22反方向转动，从而防止刮除机构28和搅料板24相互干涉，搅料板24将渗透在低层的沥青翻至上层，搅拌梳齿25松动上层的固废，从而使得刮除机构28和转动板架23可以保持l型舀去较多的沥青，而不是固废物带动刮除机构28转动，从而使得沥青无法粘附。
28.所述的驱动机构26包括驱动电机261、皮带轮262、转动杆263、旋转齿轮264和传动皮带265，驱动电机261通过电机座设置在驱动腔后端内壁上，皮带轮262设置在转动筒22后端，驱动电机261输出端通过联轴器与皮带轮262相连接，驱动腔后端内壁通过轴承上下对称设置有转动杆263，转动杆263外壁上套设有旋转齿轮264，旋转齿轮264相互之间通过啮合方式相连接，位于上侧的转动杆263和皮带轮262外壁上套设有传动皮带265，位于下侧的转动杆263前端与位于后侧的从动转板23相连接；驱动电机261通过皮带轮262、转动杆263、
旋转齿轮264和传动皮带265的配合同时带动从动转板23和转动筒22反方向转动。
29.所述的刮除机构28包括刮除板281、扭力弹簧282、旋转机构283、导向辊284和密封皮带285，刮除板281通过轴承设置在转动板架27前后两端内壁之间，刮除板281通过扭力弹簧282与转动板架27相连接，转动板架27内开设有皮带腔，皮带腔右端内壁上设置有旋转机构283，皮带腔左右两端内壁之间通过轴承设置有导向辊284，旋转机构283通过密封皮带285与刮除板281相连接；旋转机构283带动密封皮带285收卷，从而保持密封皮带285为平面张紧状态，从而使得刮除板舀出的沥青被降温下料装置3下料时，沥青可以极大程度的下料。扭力弹簧282保持刮除板281和转动板架27呈l型结构。
30.所述的旋转机构283包括收卷辊2831、导向环2832、限位挡板2833、进给压板2834和辅助弹簧2835，皮带腔右端内壁上开设有圆槽，收卷辊2831通过轴承设置在圆槽右端内壁上，圆槽后端内壁上设置有导向环2832，圆槽上端内壁上设置有限位挡板2833，收卷辊2831下端设置有进给压板2834，进给压板2834和限位挡板2833之间设置有辅助弹簧2835。所述的收卷辊2831外环面上设置有密封皮带285。辅助弹簧2835动进给压板2834复位，从而保持密封皮带285的张紧状态。
31.所述的降温下料装置3包括出料腔31、支撑板32、导料板33、对位刮板34、刮料片35、复位机构36、滑动冷却框37、对位筒38和接料网架39，出料腔31开设在处理框1前端内壁上，处理框1前端内壁上前后对称设置有支撑板32，支撑板32之间架设有导料板33，支撑板32内端开设有滑动槽，对位刮板34通过滑动方式与滑动槽相连接，导料板33上端设置有刮料片35，滑动槽下端内壁上设置有复位机构36，处理框1前端通过滑动方式设置有滑动冷却框37，对位筒38通过滑动方式与转动筒22相连接，对位筒38左端内壁上设置有接料网架39。所述的滑动冷却框37下端内壁上设置有冷风机。转动板架27旋转进给时接触对位刮板34，对位刮板34对密封皮带285表面的沥青进行刮除，并且通过转动板架27向下进给，以及刮除板281向外翻转，从而使得对位刮板34将刮除机构28上粘附的大多数沥青进行了有效刮除。刮料片35则将对位刮板34上的沥青进行刮除，从而使得沥青通过导料板33流向出料腔31被收集，刮除机构28上沥青少数由于自重流向转动筒22表面，从而通过对位筒38将转动筒22表面的沥青导向转动筒22内。并且通过接料网架39将沥青粘附在表面，防止沥青流出转动筒22，并且通过冷风机将沥青固化，在下料时，直接将对位筒38取出即可完成下料。
32.所述的复位机构36包括导向杆361、滑动块362和复位弹簧363，滑动杆上下两端内壁之间架设有导向杆361，滑动块362通过滑动方式与导向杆361相连接，滑动块362下端设置有复位弹簧363。复位弹簧263通过挤压滑动362块带动对位刮板34复位。
33.本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。