一种线材盘圆表面残留物高压冲洗装置的制作方法

1.本发明涉及残留物冲洗装置技术领域，更具体的说是涉及一种线材盘圆表面残留物高压冲洗装置。


背景技术：

2.金属线材盘圆在进行酸洗表面处理后，线材表面会存留一部分未溶解的残留物，在进行后续涂层处理前必须清理干净，否则会影响涂层效果。目前普遍采用水冲洗的方式进行清理，水冲洗又分为人工冲洗和冲洗槽。
3.人工冲洗：即由工人手持喷水枪对吊起的盘圆冲洗，多用于老旧的人工酸洗线或试验线；缺点：人员工作环境差，效率低，清理效果完全由工人操作决定，稳定性差。
4.冲洗槽冲洗：吊钩将盘圆放入一个冲洗槽内，冲洗水泵自动启动，利用槽侧壁上设置的喷嘴，喷射水流冲击盘圆外侧，水压在0.2mpa左右。而在盘圆端面对应的槽壁位置伸出一根带喷嘴的圆管，伸入盘圆内侧，冲洗盘圆内表面，同时圆管由一组链轮链条驱动，完成前进后退的动作。喷射到盘圆上的冲洗水，落入槽底，由水泵再次泵出，完成冲洗水的循环。冲洗槽上设置废气罩，由废气管接入废气塔，进行废气处理。缺点：因喷嘴设置在槽侧壁上，各个喷嘴与盘圆外圆间距各不相同，导致有些喷嘴的喷射范围大，有些喷嘴的喷射范围小，甚至无法直接喷射到盘圆，造成喷嘴利用率低和水资源的浪费的问题，并且盘圆的上下侧很难冲洗到，并且吊钩与盘圆接触位置，也很难冲洗到，需要将盘圆吊出来，调整盘圆位置后再冲洗，才能达到冲洗效果，不仅费事费力，而且严重影响盘圆清洗效率。
5.因此，如何提供一种冲洗无死角、冲洗效果好且冲洗效率高的线材盘圆表面残留物高压冲洗装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供了一种冲洗无死角、冲洗效果较好的线材盘圆表面残留物高压冲洗装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种线材盘圆表面残留物高压冲洗装置，包括：
9.冲洗槽，所述冲洗槽置于地坑上方，且所述冲洗槽槽底均布开设有多个用于将所述冲洗槽内的水排入所述地坑的排水孔；
10.外支撑架，所述外支撑架置于所述冲洗槽一侧；
11.长条形导轨架，所述长条形导轨架吊挂固定安装在所述外支撑架顶部，且所述长条形导轨架的长度方向与所述冲洗槽一侧槽壁垂直设置；
12.喷淋泵，所述喷淋泵设置在所述外支撑架外侧，且所述喷淋泵的抽水口通过第一管道与所述地坑连接；
13.盘圆内外侧冲洗机构，所述盘圆内外侧冲洗机构可移动设置在所述长条形导轨架上，且所述盘圆内外侧冲洗机构上的喷淋管组件穿设于所述冲洗槽一侧槽壁，用于冲洗置
于所述冲洗槽内的盘圆的内外侧，所述喷淋管组件的进水口与所述喷淋泵的出水口通过软管连接且连通；
14.盘圆回转机构，所述盘圆回转机构可移动的设置在所述长条形导轨架上，且所述盘圆回转机构上的两个回转杆穿设于所述冲洗槽一侧槽壁，用于支撑所述盘圆的内侧，以使所述盘圆旋转。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种线材盘圆表面残留物高压冲洗装置，盘圆由吊钩吊到冲洗槽内，盘圆回转机构带动回转杆伸出，接住盘圆，吊钩与盘圆脱离，回转杆带动盘圆旋转，在旋转过程中，盘圆内外侧冲洗机构上的喷淋管组件往复移动冲洗盘圆的内外侧，完成盘圆无死角的清洗，冲洗效果好，并且无需将盘圆吊出来，调整盘圆位置后再冲洗，省时省力，提高了盘圆清洗的效率。
16.进一步的，所述长条形导轨架包括：
17.长条形导轨，所述长条形导轨为两个，两个所述长条形导轨间隔且平行设置，且二者的长度方向均与所述冲洗槽一侧槽壁垂直设置，所述盘圆内外侧冲洗机构和所述盘圆回转机构均可移动的设置在所述长条形导轨上；
18.悬挂连接板，所述悬挂连接板为多个，且多个所述悬挂连接板分别均布在两个所述长条形导轨的顶端，且每个所述悬挂连接板底端与所述长条形导轨顶端固定连接，每个所述悬挂连接板顶端与所述外支撑架顶部吊挂固定连接。
19.进一步的，所述盘圆内外侧冲洗机构包括：
20.传动电机，所述传动电机设置在所述长条形导轨远离所述冲洗槽的一侧；
21.传动轴，所述传动轴横向设置在两个所述长条形导轨上的两个悬挂连接板上，且所述传动轴一端与所述传动电机的输出端固定连接，所述传动轴靠近其两端的位置均套固有第一主动链轮；
22.从动轴，所述从动轴横向设置在两个长条形导轨靠近所述冲洗槽侧上的两个支撑板上，且所述从动轴与所述传动轴平行设置，所述从动轴两端均套固有第一从动链轮，两个所述第一主动链轮和两个所述第一从动链轮一一对应且分别套设有第一传动链条；
23.第一横移台车，所述第一横移台车顶端前后侧均布安装有多个悬挂支撑轮，所述悬挂支撑轮与所述长条形导轨外侧滚动接触，所述第一横移台车顶端前后侧间隔固定有两个连接座，两个所述连接座分别与两个所述第一传动链条固定连接，所述喷淋管组件与所述第一横移台车固定连接。
24.采用上述技术方案产生的有益效果是，传动电机带动传动轴转动，进而通过第一传动链条带动从动轴转动，在第一传动链条移动过程中，带动第一横移台车可前后移动，从而实现了固定安装在第一横移台车上的喷淋管组件的前后移动，冲洗盘圆内外面。
25.进一步的，所述喷淋管组件包括：
26.主连接管，所述主连接管管壁与所述软管连接且连通；
27.水平管，所述水平管为并列的两个，且两个所述水平管分别位于所述第一横移台车前后侧，且两个所述水平管一端分别与所述主连接管两端固定且连通，另一端分别穿设于所述冲洗槽一侧槽壁伸入至所述冲洗槽内，所述回转杆位于两个所述水平管之间；
28.环形外喷管，所述环形外喷管设置在所述冲洗槽内，且两个所述水平管另一端分别与所述环形外喷管两侧固定且连通，所述环形外喷管内侧安装有用于清洗所述盘圆外侧
的多个第一喷嘴；
29.直管内喷管，所述直管内喷管为并列的两个，且两个所述直管内喷管一端均与所述主连接管管壁连接且连通，另一端均穿设于所述冲洗槽一侧槽壁伸入至所述冲洗槽内，所述直管内喷管靠近其另一端的管壁上均布开设有用于清洗所述盘圆内侧的多个第二喷嘴，两个所述直管内喷管固定安装在所述第一横移台车上，所述回转杆位于所述直管内喷管上方。
30.采用上述技术方案产生的有益效果是，第一横移台车带动环形外喷管和直管内喷管分别对盘圆的外侧面和内侧面往复冲洗，并且盘圆置于环形外喷管内，环形外喷管上的第一喷嘴面向盘圆，从而保证了每个第一喷嘴的喷射距离在有效范围内，并均可实现对盘圆的冲洗，提高了第一喷嘴的利用率。
31.进一步的，所述冲洗槽前后侧的两个内槽壁上分别安装有直线导轨，所述环形外喷管两侧底部分别安装有导向支撑轮，两个所述导向支撑轮分别与所述两个所述直线导轨滚动接触。
32.采用上述技术方案产生的有益效果是，环形外喷管移动过程中，导向支撑轮在直线导轨上移动，提高了环形外喷管移动的稳定性，保证了盘圆的冲洗效果。
33.进一步的，所述盘圆回转杆机构包括：
34.第二横移台车，所述第二横移台车左右侧分别设置有轴杆，所述轴杆两端分别设置有移动轮，所述移动轮与所述长条形导轨内侧滚动接触，其中一个所述轴杆中部套固有第二从动链轮，所述第二横移台车底端间隔设置有两组第一轴承座，两个所述回转杆分别穿设于两组所述第一轴承座上，两个所述回转杆上分别套固有第三从动链轮；
35.移动电机，所述移动电机固定安装在所述第二横移台车上，且所述移动电机的驱动端套固有第二主动链轮，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮上套设有第二传动链条；
36.回转电机，所述回转电机固定安装在所述第二横移台车上，且所述回转电机的驱动端套固有第三主动链轮，所述第三主动链轮与两个所述第三从动链轮上套设有第三传动链条。
37.采用上述技术方案产生的有益效果是，当盘圆由吊钩吊到冲洗槽内时，移动电机通过第二主动链轮、第二从动链轮和第二传动链条的传动带动轴杆转动，进而使第二横移台车通过移动轮在长条形导轨内侧移动，使得第二横移台车上的回转杆穿入到盘圆内侧接住盘圆，吊钩脱离盘圆，然后回转杆在回转电机、第三主动链轮和第三传动链条传动作用下转动，进而带动盘圆旋转，配合环形外喷管和直管内喷管完成盘圆无死角的清洗。
38.进一步的，还包括用于止挡所述盘圆轴向移动而脱出吊钩的止挡机构，所述止挡机构设置在所述冲洗槽另一侧槽壁上。
39.采用上述技术方案产生的有益效果是，止挡机构的设置有效避免了回转杆带动盘圆旋转过程中，盘圆轴向移动而脱出吊钩掉落到冲洗槽内的问题发生。
40.进一步的，所述冲洗槽另一侧槽壁上设置有向外凸起的容纳腔，所述容纳腔左侧敞口且与所述冲洗槽连通，所述容纳腔右侧敞口，且该敞口盖接有盖板，所述止挡机构包括：
41.气缸，所述气缸为两个，两个所述气缸间隔固定安装在所述冲洗槽另一侧外壁上，
且两个所述气缸分别位于所述容纳腔前后侧，两个所述气缸的驱动端分别朝上设置；
42.转动轴，所述转动轴通过两个第二轴承座安装在所述冲洗槽另一侧外壁上，且所述转动轴穿设于所述容纳腔前后侧设置，所述转动轴两端分别固定连接有推拉板，两个所述推拉板分别与两个所述气缸的驱动端固定连接，位于所述容纳腔内的所述转动轴上间隔设置有两个铰接座；
43.止挡杆组件，所述止挡杆组件为两个，且两个所述止挡杆组件间隔平行设置，且两个所述止挡杆组件一端分别与位于所述容纳腔上方的所述冲洗槽的内槽壁铰接，另一端止抵于位于所述容纳腔下方的所述冲洗槽的内槽壁上，两个所述止挡杆组件中部分别与两个所述铰接座铰接。
44.采用上述技术方案产生的有益效果是，在回转杆带动盘圆旋转时，气缸带动推拉板向下移动，使转动轴顺时针转动，进而使得转动轴上的铰接座顺时针转动，带动止挡杆组件顺时针转动，进而使止挡杆组件抵接在位于吊钩最右侧的盘圆端侧上，可防止该侧的盘圆脱出吊钩而掉落到冲洗槽内，保证盘圆清洗后，全部吊出冲洗槽。
45.进一步的，两个所述止挡杆组件均包括：
46.第一连接杆，所述第一连接杆一端与位于所述容纳腔上方的所述冲洗槽的内槽壁铰接；
47.止挡杆，所述止挡杆一端与所述第一连接杆另一端固定连接，所述止挡杆另一端止抵于位于所述容纳腔下方的所述冲洗槽的内槽壁上；
48.第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述止挡杆中部铰接，另一端与所述铰接座铰接。
49.采用上述技术方案产生的有益效果是，气缸带动推拉板向下移动，使转动轴顺时针转动，进而使得转动轴上的铰接座顺时针转动，并推动第二连接杆将止挡杆移动到位于吊钩最右侧的盘圆端侧上，起到止挡作用。
50.进一步的，所述冲洗槽槽口两侧分别设置有水雾喷管，所述水雾喷管管壁上均布安装有多个雾化喷嘴，所述水雾喷管与设置在所述外支撑架上的水雾泵的出水口通过第二管道连接，所述水雾泵的进水口通过第三管道与所述地坑连接。
51.采用上述技术方案产生的有益效果是，防止盘圆线材与空气接触，进而氧化生锈。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
53.图1附图为本发明提供的一种线材盘圆表面残留物高压冲洗装置的结构示意图。
54.图2附图为图1附图中局部a的结构放大示意图。
55.图3附图为图1的部分俯视结构示意图。
56.图4附图为图3中局部b的结构放大示意图。
57.图5附图为图1附图的侧视结构示意图。
58.图6附图为盘圆回转机构的俯视结构示意图。
59.图7附图为盘圆回转机构的侧视结构示意图。
60.图8-图9附图为止挡机构的结构示意图。
61.图10附图为止挡机构止挡盘圆时的结构示意图。
62.其中：1-冲洗槽，101-容纳腔，2-外支撑架，3-长条形导轨架，31-长条形导轨，32-悬挂连接板，4-喷淋泵，5-盘圆内外侧冲洗机构，51-传动电机，52-传动轴，53-第一主动链轮，54-从动轴，55-第一从动链轮，56-第一传动链条，57-第一横移台车，58-悬挂支撑轮，59-连接座，60-喷淋管组件，601-主连接管，602-水平管，603-环形外喷管，604-第一喷嘴，605-直管内喷管，606-第二喷嘴，6-软管，7-盘圆回转机构，71-第二横移台车，72-轴杆，73-移动轮，74-第二从动链轮，75-第一轴承座，76-第三从动链轮，77-移动电机，78-第二主动链轮，79-第二传动链条，80-回转电机，81-第三主动链轮，82-第三传动链条，83-回转杆，8-直线导轨，9-导向支撑轮，10-止挡机构，1001-气缸，1002-转动轴，1003-第二轴承座，1004-推拉板，1005-铰接座，1006-止挡杆组件，10061-第一连接杆，10062-止挡杆，10063-第二连接杆，11-盖板，12-水雾喷管，13-雾化喷嘴，14-水雾泵，100-吊钩，200-盘圆，300-地坑。
具体实施方式
63.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.参见图1-图10，本发明实施例公开了一种线材盘圆表面残留物高压冲洗装置，包括：
65.冲洗槽1，冲洗槽1置于地坑上方，且冲洗槽1槽底均布开设有多个用于将冲洗槽1内的水排入地坑的排水孔；
66.外支撑架2，外支撑架2置于冲洗槽1一侧；
67.长条形导轨架3，长条形导轨架3吊挂固定安装在外支撑架2顶部，且长条形导轨架3的长度方向与冲洗槽1一侧槽壁垂直设置；
68.喷淋泵4(可采用耐酸碱泵)，喷淋泵4设置在外支撑架2外侧，且喷淋泵4的抽水口通过第一管道与地坑连接；
69.盘圆内外侧冲洗机构5，盘圆内外侧冲洗机构5可移动设置在长条形导轨架3上，且盘圆内外侧冲洗机构5上的喷淋管组件60穿设于冲洗槽1一侧槽壁，用于冲洗置于冲洗槽1内的盘圆的内外侧，喷淋管组件60的进水口与喷淋泵4的出水口通过软管6连接且连通；
70.盘圆回转机构7，盘圆回转机构7可移动的设置在长条形导轨架3上，且盘圆回转机构7上的两个回转杆83穿设于冲洗槽1一侧槽壁，用于支撑盘圆的内侧，以使盘圆旋转。
71.长条形导轨架3包括：
72.长条形导轨31，长条形导轨31为两个，两个长条形导轨31间隔且平行设置，且二者的长度方向均与冲洗槽1一侧槽壁垂直设置，盘圆内外侧冲洗机构5和盘圆回转机构7均可移动的设置在长条形导轨31上；
73.悬挂连接板32，悬挂连接板32为多个，且多个悬挂连接板32分别均布在两个长条形导轨31的顶端，且每个悬挂连接板32底端与长条形导轨31顶端固定连接，每个悬挂连接
板32顶端与外支撑架2顶部吊挂固定连接。
74.盘圆内外侧冲洗机构5包括：
75.传动电机51，传动电机51设置在长条形导轨31远离冲洗槽1的一侧；
76.传动轴52，传动轴52横向设置在两个长条形导轨31上的两个悬挂连接板32上，且传动轴52一端与传动电机51的输出端固定连接，传动轴52靠近其两端的位置均套固有第一主动链轮53；
77.从动轴54，从动轴54横向设置在两个长条形导轨31靠近冲洗槽1侧上的两个支撑板33上，且从动轴54与传动轴52平行设置，从动轴54两端均套固有第一从动链轮55，两个第一主动链轮53和两个第一从动链轮55一一对应且分别套设有第一传动链条56；
78.第一横移台车57，第一横移台车57顶端前后侧均布安装有多个悬挂支撑轮58，悬挂支撑轮58与长条形导轨31外侧滚动接触，第一横移台车57顶端前后侧间隔固定有两个连接座59，两个连接座59分别与两个第一传动链条56固定连接，喷淋管组件60与第一横移台车57固定连接。
79.喷淋管组件60包括：
80.主连接管601，主连接管601管壁与软管6连接且连通；
81.水平管602，水平管602为并列的两个，且两个水平管602分别位于第一横移台车57前后侧，且两个水平管602一端分别与主连接管601两端固定且连通，另一端分别穿设于冲洗槽1一侧槽壁伸入至冲洗槽1内，回转杆83位于两个水平管602之间；
82.环形外喷管603，环形外喷管603设置在冲洗槽1内，且两个水平管602另一端分别与环形外喷管603两侧固定且连通，环形外喷管603内侧安装有用于清洗盘圆外侧的多个第一喷嘴604；
83.直管内喷管605，直管内喷管605为并列的两个，且两个直管内喷管605一端均与主连接管601管壁连接且连通，另一端均穿设于冲洗槽1一侧槽壁伸入至冲洗槽1内，直管内喷管605靠近其另一端的管壁上均布开设有用于清洗盘圆内侧的多个第二喷嘴606，两个直管内喷管605固定安装在第一横移台车57上，回转杆83位于直管内喷管605上方。第一喷嘴和第二喷嘴均可采用扇形喷嘴，喷射范围大、冲击力强。
84.冲洗槽1前后侧的两个内槽壁上分别安装有直线导轨8，环形外喷管603两侧底部分别安装有导向支撑轮9，两个导向支撑轮9分别与两个直线导轨8滚动接触。
85.盘圆回转杆机构7包括：
86.第二横移台车71，第二横移台车71左右侧分别设置有轴杆72，轴杆72两端分别设置有移动轮73，移动轮73与长条形导轨31内侧滚动接触，其中一个轴杆72中部套固有第二从动链轮74，第二横移台车71底端间隔设置有两组第一轴承座75，两个回转杆83分别穿设于两组第一轴承座75上，两个回转杆83上分别套固有第三从动链轮76；
87.移动电机77，移动电机77固定安装在第二横移台车71上，且移动电机77的驱动端套固有第二主动链轮78，第二主动链轮78与第二从动链轮74上套设有第二传动链条79；
88.回转电机80，回转电机80固定安装在第二横移台车71上，且回转电机80的驱动端套固有第三主动链轮81，第三主动链轮81与两个第三从动链轮76上套设有第三传动链条82。
89.线材盘圆表面残留物高压冲洗装置，还包括用于止挡盘圆轴向移动而脱出吊钩的
止挡机构10，止挡机构10设置在冲洗槽1另一侧槽壁上。
90.冲洗槽1另一侧槽壁上设置有向外凸起的容纳腔101，容纳腔101左侧敞口且与冲洗槽1连通，容纳腔101右侧敞口，且该敞口盖接有盖板11，止挡机构10包括：
91.气缸1001，气缸1001为两个，两个气缸1001间隔固定安装在冲洗槽1另一侧外壁上，且两个气缸1001分别位于容纳腔101前后侧，两个气缸1001的驱动端分别朝上设置；
92.转动轴1002，转动轴1002通过两个第二轴承座1003安装在冲洗槽1另一侧外壁上，且转动轴1002穿设于容纳腔101前后侧设置，转动轴1002两端分别固定连接有推拉板1004，两个推拉板1004分别与两个气缸1001的驱动端固定连接，位于容纳腔101内的转动轴1002上间隔设置有两个铰接座1005；
93.止挡杆组件1006，止挡杆组件1006为两个，且两个止挡杆1006组件间隔平行设置，且两个止挡杆组件1006一端分别与位于容纳腔101上方的冲洗槽1的内槽壁铰接，另一端止抵于位于容纳腔101下方的冲洗槽1的内槽壁上，两个止挡杆组件1006中部分别与两个铰接座1005铰接。
94.两个止挡杆组件1006均包括：
95.第一连接杆10061，第一连接杆10061一端与位于容纳腔101上方的冲洗槽1的内槽壁铰接；
96.止挡杆10062，止挡杆10062一端与第一连接杆10061另一端固定连接，止挡杆10062另一端止抵于位于容纳腔101下方的冲洗槽1的内槽壁上；
97.第二连接杆10063，第二连接杆10063一端与止挡杆10062中部铰接，另一端与铰接座1005铰接。
98.冲洗槽1槽口两侧分别设置有水雾喷管12，水雾喷管12管壁上均布安装有多个雾化喷嘴13，水雾喷管12与设置在外支撑架2上的水雾泵14(可采用耐酸碱泵)的出水口通过第二管道连接，水雾泵14的进水口通过第三管道与地坑连接。
99.本发明的线材盘圆表面残留物高压冲洗装置，工作过程如下：
100.盘圆200由吊钩100吊挂至冲洗槽1上的雾化喷嘴13的位置，水雾泵14启动，抽取地坑300内的水至水雾喷管12，然后经雾化喷嘴13喷出水雾至盘圆200上，可防止盘圆与空气接触而氧化生锈，然后吊钩100带动盘圆200在冲洗槽1内继续下降至第一预设位置后，移动电机77通过第二主动链轮78、第二从动链轮74和第二传动链条79的传动带动轴杆72转动，进而使第二横移台车71通过移动轮73在长条形导轨31内侧移动，使得第二横移台车71上的回转杆83穿入到盘圆200内侧接住盘圆200，然后吊钩100继续下降至第二预设位置后，吊钩100脱离盘圆200。止挡机构10启动，止挡杆10062推出，将位于吊钩100最右侧的盘圆200限制在吊钩100范围内。然后喷淋泵4启动，回转杆83在回转电机80、第三主动链轮81、第三从动链轮76和第三传动链条82传动作用下转动，进而带动盘圆200旋转，同时第一横移台车57带动环形外喷管603和直管内喷管605分别对盘圆200的外侧面和内侧面往复冲洗，在设定的冲洗次数完成后，喷淋泵4停机，环形外喷管603和直管内喷管605回到初始位置，止挡杆10062收回，吊钩100上升接住清洗后的盘圆，回转杆83后撤抽出盘圆，吊钩100继续上升将清洗后的盘圆吊出冲洗槽，水雾泵14停机，至此一个清洗动作周期完成。
101.需要说明的是，为了便于吊钩与环形外喷管的运动不产生干涉，环形外喷管为具有开口的环形管(参见图5)，其开口的设置便于吊钩的进出。
102.本发明的高压冲洗装置，针对冲洗死角问题，将盘圆外圈喷嘴由侧壁固定安装，修改为安装在一个可前后移动的带开口的环形管上，喷嘴位于环形管内侧，面向盘圆，从而使喷嘴的喷射距离保证在有效范围内。环形管在前后移动时，覆盖盘圆外圈，解决了喷射范围小的问题。针对吊钩与盘圆接触位置冲洗不到的问题，设计了一套盘圆回转机构，回转杆穿入盘圆，吊钩下降，回转杆接住盘圆，回转杆旋转，盘圆随之一起旋转，旋转过程中，线材盘圆接触面被打乱，并配合前后移动的喷淋管组件完成冲洗。该冲洗装置具有清洗无死角、冲洗效果好且冲洗效率高的优点。
103.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
104.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。