一种麻水除臭方法与流程

1.本发明涉及麻水处理技术领域，尤其是一种麻水除臭方法。


背景技术：

2.剑麻纤维，又称西纱尔麻，具有纤维长、色泽洁白、质地坚韧、富有弹性、拉力强、耐磨等特点，可用于制作纱条、绳索、抛光轮、地毯、絮垫、剑麻墙纸、钢丝绳芯、纸币及工艺品等各种剑麻制品，并广泛应用于渔业、航海、工矿、运输、油田等领域中。
3.剑麻纤维需要经过刮麻获得，刮麻是指刮除鲜皮外部的皮壳(青皮)，刮麻后会获得麻渣纤维和麻水，普通的刮麻程序往往是回收麻渣纤维，将麻水弃掉，但麻水酸性较强，且具有较浓的酸臭味，直接弃掉容易污染环境，另外麻水中含有丰富的营养物质，若能将其有效的回收利用，将有利于减少环境污染，降低肥料的投入。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种麻水除臭方法，能有效去除麻水中的臭味，从而使麻水能够有效的回收利用。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种麻水除臭方法，包括以下步骤：s1.麻水过滤，去除麻渣；s2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；s3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵5~10天，得除臭后的麻水。
6.进一步的，所述碱性填料的制备方法包括以下步骤：a1.将剑麻纤维浸泡在氢氧化钙溶液中，加入稳定剂、螯合剂和粘结剂，搅拌，冷冻干燥；得碱化后的剑麻纤维；a2.将陶粒置入羧甲基纤维素钠的胶状溶液中，搅拌，取出后放置于常温下的氢氧化钙饱和溶液中，以0.5~1℃/min缓慢升温，升温至90~99℃时，保温10~30min，取出陶粒，烘干，得碱化后的陶粒；a3.取模数为1.5~2.0的硅酸盐水溶液，与水按照质量比0.5~1.2:0.5~2混合，与碱化后的剑麻纤维、碱化后的陶粒共同放入模具中，鼓入氮气充填5~10min，冷冻干燥，得碱性填料。
7.更进一步的，所述步骤a1中，稳定剂为维生素c或二乙二胺四醋酸，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸三钠盐；所述粘结剂为水溶性纤维素或聚丙烯酰胺。
8.更进一步的，所述稳定剂的质量为剑麻纤维质量的0.001~0.1%，所述螯合剂的质量为氢氧化钙质量的0.1~0.8%。
9.更进一步的，剑麻纤维、陶粒和硅酸盐水溶液的按16~20:40~55:20~30的重量份混合。
10.进一步的，所述步骤s3中，混合菌剂的制备方法包括以下步骤：b1.灰色链霉菌、莫海威芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、小单孢菌按照质量比1~2:1~2:2~3:1接种至液体培养基中，液体培养基中添加0.1~0.5wt%的吐温，培养48~96h，当复合活菌数量达到1
×
108cfu/ml以上时，结束培养，得活化菌种原液；b2.取麻水，稀释20~30倍，加入麻水2~5倍体积的液体培养基，培养48~96h，当菌数大于1
×
10
7 cfu /ml以上时，结束培养，得麻水菌体原液；b3. 将麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比1:50~100混合，25~28℃摇床培养10~18h，然后常温培养24~72h，当复合活菌数量达到1
×
108cfu/ml以上时，得一级培养菌种原液，再继续与活化菌种原液混合逐级扩大培养，得到除臭菌种原液，除臭菌种原液低温干燥，得混合菌剂。
11.更进一步的，液体培养基含有以下成分：葡萄糖30~40g/l、氯化铵1.5~3mg/l、氯化钙300~400mg/l、肌醇100~200mg/l、磷酸二氢钾500~900mg/l、硫酸镁200~300 mg/l、硫酸亚铁15~20mg/l、硫酸锰5~10mg/l、硫酸锌2~5mg/l、钼酸钠0.2~0.5mg/l和硫酸铜0.02~0.05mg/l，用硼酸和醋酸调节ph至5~6。
12.本发明还提供了以上所述的除臭后的麻水在液体肥中的应用。
13.以上所述的麻水除臭方法，先去除麻渣，然后通过碱性填料，将麻水调节至弱酸性， ph约5.0~6.5，再用混合菌剂发酵，进一步提高其ph，抑制其中有害菌种的活力，降解麻水自行发酵产生的异味，从而达到麻水除臭的目的。
14.进一步的，本发明采用碱性填料来调节麻水的ph，利用碱性填料可以填充在处理设备中，长期反复使用，而无须逐次投放碱性中和剂，且加入的氢氧化钙与麻水反应，生成的钙离子可以作为肥料使用。本发明先用氢氧化钙将剑麻纤维碱化，一方面可以提高剑麻纤维的韧性，另一方面可以螯合剂来缓慢释放钙离子，同时，在陶粒中也负载有氢氧化钙，同样也是以陶粒的吸附作用来达到缓慢释放钙离子的目的，两者混合以硅酸盐水溶液粘结，从而形成具有微孔结构的碱性填料，麻水穿过填料，碱性物质缓慢释放出来，使得碱性填料的使用周期更长，保证对麻水的ph调节作用能长效持久。
15.另外，本发明以灰色链霉菌、莫海威芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、小单孢菌混合发酵，产生抑制麻水有害菌的酶，促进有益微生物的生长，对麻水的腐败具有很好的抑制作用，达到很好的除臭目的。
具体实施例
16.以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
17.实施例1一种麻水除臭方法，包括以下步骤：s1.麻水过滤，去除麻渣；s2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；s3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵10天，得除臭后的麻水。
18.其中，碱性填料的制备方法包括以下步骤：a1.将剑麻纤维浸泡在饱和的氢氧化钙溶液中，加入二乙二胺四醋酸、乙二胺四乙
酸二钠和聚丙烯酰胺，二乙二胺四醋酸的质量为剑麻纤维质量的0.05%，乙二胺四乙酸二钠的质量为氢氧化钙质量的0.2%，搅拌，冷冻干燥，得碱化后的剑麻纤维；a2.将陶粒置入羧甲基纤维素钠的胶状溶液中，羧甲基纤维素钠的质量分数为1%，搅拌，取出后放置于常温下的氢氧化钙饱和溶液中，以0.5℃/min缓慢升温，升温至95℃时，保温20min，取出陶粒，烘干，得碱化后的陶粒；a3.取模数为1.8的硅酸盐水溶液，与水按照质量比1:1混合，与碱化后的剑麻纤维、碱化后的陶粒共同放入模具中，剑麻纤维、陶粒和硅酸盐水溶液的按18:45:25的重量份混合，鼓入氮气充填5min，冷冻干燥，得碱性填料。
19.步骤s3中，混合菌剂的制备方法包括以下步骤：b1.灰色链霉菌、莫海威芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、小单孢菌按照质量比1:1:2:1接种至液体培养基中，液体培养基中添加0.2wt%的吐温，培养48~96h，当复合活菌数量达到1
×
108cfu/ml以上时，结束培养，得活化菌种原液；b2.取麻水，稀释25倍，加入麻水5倍体积的液体培养基，培养48~96h，当菌数大于1
×
10
7 cfu /ml以上时，结束培养，得麻水菌体原液；b3.将麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比1:90混合，26~28℃摇床培养18h，然后常温培养24~72h，当复合活菌数量达到1
×
108cfu/ml以上时，得一级培养菌种原液，再继续与活化菌种原液混合逐级扩大培养，级数为5级，培养后麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比依次为2:90、4:90、8:90、16:90、32:90，得到除臭菌种原液，除臭菌种原液低温干燥，得混合菌剂。
20.液体培养基含有以下成分：葡萄糖35g/l、氯化铵2mg/l、氯化钙350mg/l、肌醇150mg/l、磷酸二氢钾800mg/l、硫酸镁250 mg/l、硫酸亚铁18mg/l、硫酸锰8mg/l、硫酸锌3mg/l、钼酸钠0.3mg/l和硫酸铜0.03mg/l，用硼酸和醋酸调节ph至5.5。
21.实施例2一种麻水除臭方法，包括以下步骤：s1.麻水过滤，去除麻渣；s2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；s3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵10天，得除臭后的麻水。
22.其中，碱性填料的制备方法包括以下步骤：a1.将剑麻纤维浸泡在饱和的氢氧化钙溶液中，加入维生素c、乙二胺四乙酸二钠和羟乙基纤维素，维生素c的质量为剑麻纤维质量的0.001%，乙二胺四乙酸二钠的质量为氢氧化钙质量的0.15%，搅拌，冷冻干燥，得碱化后的剑麻纤维；a2.将陶粒置入羧甲基纤维素钠的胶状溶液中，羧甲基纤维素钠的质量分数为1.5%，搅拌，取出后放置于常温下的氢氧化钙饱和溶液中，以1℃/min缓慢升温，升温至95℃时，保温30min，取出陶粒，烘干，得碱化后的陶粒；a3.取模数为2.0的硅酸盐水溶液，与水按照质量比1:1.2混合，剑麻纤维、陶粒和硅酸盐水溶液的按18:45:25的重量份混合，与碱化后的剑麻纤维、碱化后的陶粒共同放入模具中，剑麻纤维、陶粒和硅酸盐水溶液的按20:45:22的重量份混合，鼓入氮气充填6min，冷冻干燥，得碱性填料。
23.步骤s3中，混合菌剂的制备方法包括以下步骤：b1.灰色链霉菌、莫海威芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、小单孢菌按照质量比1:1:2:1接种至液体培养基中，液体培养基中添加0.2wt%的吐温，培养48~96h，当复合活菌数量达到1
×
108cfu/ml以上时，结束培养，得活化菌种原液；b2.取麻水，稀释25倍，加入麻水5倍体积的液体培养基，培养48~96h，当菌数大于1
×
10
7 cfu /ml以上时，结束培养，得麻水菌体原液；b3.将麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比1:90混合，26~28℃摇床培养18h，然后常温培养24~72h，当复合活菌数量达到1
×
108cfu/ml以上时，得一级培养菌种原液，再继续与活化菌种原液混合逐级扩大培养，级数为5级，培养后麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比依次为2:90、4:90、8:90、16:90、32:90，得到除臭菌种原液，除臭菌种原液低温干燥，得混合菌剂。
24.液体培养基含有以下成分：葡萄糖35g/l、氯化铵2mg/l、氯化钙350mg/l、肌醇150mg/l、磷酸二氢钾800mg/l、硫酸镁250 mg/l、硫酸亚铁18mg/l、硫酸锰8mg/l、硫酸锌3mg/l、钼酸钠0.3mg/l和硫酸铜0.03mg/l，用硼酸和醋酸调节ph至5.5。
25.实施例3一种麻水除臭方法，包括以下步骤：s1.麻水过滤，去除麻渣；s2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；s3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵10天，得除臭后的麻水。
26.其中，碱性填料的制备方法包括以下步骤：a1.将剑麻纤维浸泡在饱和的氢氧化钙溶液中，加入二乙二胺四醋酸、柠檬酸钠和聚丙烯酰胺，二乙二胺四醋酸的质量为剑麻纤维质量的0.05%，柠檬酸钠的质量为氢氧化钙质量的0.2%，搅拌，冷冻干燥，得碱化后的剑麻纤维；a2.将陶粒置入羧甲基纤维素钠的胶状溶液中，羧甲基纤维素钠的质量分数为1%，搅拌，取出后放置于常温下的氢氧化钙饱和溶液中，以0.5℃/min缓慢升温，升温至95℃时，保温20min，取出陶粒，烘干，得碱化后的陶粒；a3.取模数为1.8的硅酸盐水溶液，与水按照质量比1:1混合，与碱化后的剑麻纤维、碱化后的陶粒共同放入模具中，剑麻纤维、陶粒和硅酸盐水溶液的按18:45:25的重量份混合，鼓入氮气充填5min，冷冻干燥，得碱性填料。
27.步骤s3中，混合菌剂的制备方法包括以下步骤：b1.灰色链霉菌、莫海威芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、小单孢菌按照质量比2:2:3:1接种至液体培养基中，液体培养基中添加0.2wt%的吐温，培养48~96h，当复合活菌数量达到1
×
108cfu/ml以上时，结束培养，得活化菌种原液；b2.取麻水，稀释30倍，加入麻水4倍体积的液体培养基，培养48~96h，当菌数大于1
×
10
7 cfu /ml以上时，结束培养，得麻水菌体原液；b3.将麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比1:95混合，26~28℃摇床培养18h，然后常温培养24~72h，当复合活菌数量达到1
×
108cfu/ml以上时，得一级培养菌种原液，再继续与活化菌种原液混合逐级扩大培养，级数为5级，培养后麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比依次为2:95、4:95、8:95、16:95、32:95，得到除臭菌种原液，除臭菌种原液低温干燥，得混合菌剂。
28.液体培养基含有以下成分：葡萄糖40g/l、氯化铵3mg/l、氯化钙400mg/l、肌醇100mg/l、磷酸二氢钾900mg/l、硫酸镁200 mg/l、硫酸亚铁20mg/l、硫酸锰10mg/l、硫酸锌5mg/l、钼酸钠0.5mg/l和硫酸铜0.05mg/l，用硼酸和醋酸调节ph至6。
29.对比例1与实施例1相比，仅进行步骤s1和s2，不进行步骤s3。
30.对比例2与实施例1相比，进进行步骤s1和s3，不进行步骤s2。
31.对比例3一种麻水除臭方法，包括以下步骤：s1.麻水过滤，去除麻渣；s2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；s3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵10天，得除臭后的麻水。
32.其中，碱性填料的制备方法包括以下步骤：a1.将剑麻纤维浸泡在饱和的氢氧化钙溶液中，加入二乙二胺四醋酸、乙二胺四乙酸二钠和聚丙烯酰胺，二乙二胺四醋酸的质量为剑麻纤维质量的0.05%，乙二胺四乙酸二钠的质量为氢氧化钙质量的0.2%，搅拌，冷冻干燥，得碱化后的剑麻纤维； a2.取模数为1.8的硅酸盐水溶液，与水按照质量比1:1混合，与碱化后的剑麻纤维、碱化后的陶粒共同放入模具中，剑麻纤维和硅酸盐水溶液的按63:25的重量份混合，鼓入氮气充填5min，冷冻干燥，得碱性填料。
33.步骤s3中，混合菌剂的制备方法与实施例1相同。
34.对比例4一种麻水除臭方法，包括以下步骤：s1.麻水过滤，去除麻渣；s2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；s3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵10天，得除臭后的麻水。
35.其中，碱性填料的制备方法包括以下步骤：a1. 将陶粒置入羧甲基纤维素钠的胶状溶液中，羧甲基纤维素钠的质量分数为1%，搅拌，取出后放置于常温下的氢氧化钙饱和溶液中，以0.5℃/min缓慢升温，升温至95℃时，保温20min，取出陶粒，烘干，得碱化后的陶粒； a2.取模数为1.8的硅酸盐水溶液，与水按照质量比1:1混合，与碱化后的陶粒、碱化后的陶粒共同放入模具中，剑麻纤维和硅酸盐水溶液的按63:25的重量份混合，鼓入氮气充填5min，冷冻干燥，得碱性填料。
36.步骤s3中，混合菌剂的制备方法与实施例1相同。
37.对比例5一种麻水除臭方法，包括以下步骤：s1.麻水过滤，去除麻渣；s2.去除麻渣后的麻水通过碱性填料，碱化，得碱化处理后的麻水；s3.碱化处理后的麻水加入混合菌剂，发酵10天，得除臭后的麻水。
38.其中，碱性填料的制备方法与实施例1相同。
39.步骤s3中，混合菌剂的制备方法包括以下步骤：b1.莫海威芽孢杆菌、短小芽孢杆菌按照质量比1:2接种至液体培养基中，液体培养基中添加0.2wt%的吐温，培养48~96h，当复合活菌数量达到1
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108cfu/ml以上时，结束培养，得活化菌种原液；
b2.取麻水，稀释25倍，加入麻水5倍体积的液体培养基，培养48~96h，当菌数大于1
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10
7 cfu /ml以上时，结束培养，得麻水菌体原液；b3.将麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比1:90混合，26~28℃摇床培养18h，然后常温培养24~72h，当复合活菌数量达到1
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108cfu/ml以上时，得一级培养菌种原液，再继续与活化菌种原液混合逐级扩大培养，级数为5级，培养后麻水菌体原液和活化菌种原液按照质量比依次为2:90、4:90、8:90、16:90、32:90，得到除臭菌种原液，除臭菌种原液低温干燥，得混合菌剂。
40.液体培养基含有以下成分：葡萄糖35g/l、氯化铵2mg/l、氯化钙350mg/l、肌醇150mg/l、磷酸二氢钾800mg/l、硫酸镁250 mg/l、硫酸亚铁18mg/l、硫酸锰8mg/l、硫酸锌3mg/l、钼酸钠0.3mg/l和硫酸铜0.03mg/l，用硼酸和醋酸调节ph至5.5。
41.臭味试验实施例本实施例日本的6级臭气强度表示法对臭味进行表征:0级为无臭，1级为勉强可感到轻微臭味(感觉阈值)，2级为容易感到微弱臭味（识别阈值），3级为明显感到臭味，4级为强烈臭味，5级为无法忍受的强烈臭味。
42.将未处理的麻水及经过实施例1~3和对比例1~5处理的麻水在30℃的环境下自然放置5天，采用上述方法对麻水的臭味进行表征。
43.表1 臭味等级评定表结合表1所示，剑麻纤维和陶粒混合制成的碱性填料与生物菌剂的结合，能显著去除麻水的臭味。
44.将实施例1~3处理后的麻水稀释100倍，作为液体肥使用，用于种植白菜，在白菜种植地上3个处理：1、不施肥空白处理（ck组）；2、仅施用农家肥基肥50kg/亩；3、取实施例1~3的麻水，施用农家肥基肥50kg/亩+麻水液体肥包心期5kg/亩，使用时，实施例1~3处理后的麻水稀释100倍，与水按重量比1:100混合均匀，均匀喷洒在白菜种植地上。ck组、基肥组、实施例1~3麻水液体肥喷施面积分别为3亩，增产见表2：
表2结合表2所示，将处理后的麻水作为液体肥料使用，具有显著的增产作用，相对于基肥组，产量增加达20.37~27.66%。