一种水库淤泥脱水固化方法与流程

1.本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种水库淤泥脱水固化方法。


背景技术：

2.目前，河道疏浚已经成为水利工作的重要课题，在河道疏浚工程中，清淤出来的底泥为泥浆水形式，一般含水率在75％－90％。随着现在工业及生活的发展，底泥中的有机物和重金属含量呈增高趋势，因含有大量有机污染物及重金属，清淤底泥出路及资源化成为瓶颈，特别是底泥成本干化利用及有害有机污染物及重金属固化成为河道湖泊底泥处理中最棘手的问题。据了解，水库淤泥的处置方法主要是直接自然风干抛弃，但是直接自然风干抛弃存在对周边环境污染严重的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：本发明提供了一种水库淤泥脱水固化方法，以达到对水库淤泥的处理达到环保的目的。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种水库淤泥脱水固化方法，其包括如下步骤：
5.s1、在水库内搭设围堰，所述围堰在水库内进行封闭部分水道，再将所述围堰内侧的水通过液压泵排出；
6.s2、所述水库内的淤泥通过设置在水库底部的第一泥浆泵，所述第一泥浆泵将所述淤泥泵入搅拌器中，所述搅拌器将所述淤泥搅拌均匀；
7.s3、搅拌均匀后的所述淤泥经过第二泥浆泵泵入泥水分离装置，同时往泥水分离装置加入絮凝剂，并且对所述淤泥进行搅拌，变成糊状浆液；
8.s4、通过板框压滤机对搅拌后的所述淤泥进行压滤，以使得所述淤泥被压滤为泥饼；
9.s5、通过粉碎机对所述泥饼进行粉碎，以使得所述泥饼变为粉状。
10.本申请的一些实施例中，所述步骤s2中，所述搅拌器的搅拌速率为80r/min－160r/min，所述搅拌器的搅拌时间不小于15min。
11.本申请的一些实施例中，所述步骤s3中，所述絮凝剂为聚丙烯脂胺絮凝剂溶液、无机絮凝剂溶液和复合絮凝剂溶液中的一种。
12.本申请的一些实施例中，所述步骤s3中，所述泥水分离装置为离心式泥水分离器。
13.本申请的一些实施例中，所述步骤s3中，在对所述淤泥搅拌均匀后，对所述淤泥静置不少于60min。
14.本申请的一些实施例中，所述步骤s4中，所述板框压滤机的压滤时间不小于60min。
15.本申请的一些实施例中，所述步骤s5中，当所述粉碎机对所述泥饼进行粉碎后，对所述泥饼进行干燥处理。
16.本发明实施例提供了一种水库淤泥脱水固化方法，其与现有技术相比，其有益效
果在于：
17.通过设置步骤s1，步骤s1在水库内搭设围堰，围堰在水库内进行封闭部分水道，使围堰内的水能够通过液压泵排出，直至围堰内侧的水道全都是淤泥，从而便于淤泥的排出；
18.通过设置步骤s2，不同时间进入搅拌器内的污水得到了充分的混合，均匀了水质，不容易产生污泥沉淀；
19.通过设置步骤s3，泥水分离装置对淤泥进行搅拌，变成糊状浆液，从而保证絮凝剂能够在污泥中完全分散，极大地提高絮凝剂的调节效果；此外，通过设置絮凝剂，絮凝剂冗余污水后，使得污水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而便于细小微粒和自然胶粒的去除；
20.通过设置步骤s4，通过板框压滤机对淤泥进行压滤，从而使得淤泥的含水率进一步降低；
21.通过设置步骤s5，通过对泥饼进行粉碎，从而便于泥饼的运输；
22.由此，本发明实施例的水库淤泥脱水固化方法可以达到对水库淤泥的处理达到环保的目的。
附图说明
23.图1是本发明实施例的水库淤泥脱水固化方法的流程图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.如图1所示，本发明实施例提供了一种水库淤泥脱水固化方法，其包括如下步骤：
27.s1、在水库内搭设围堰，围堰在水库内进行封闭部分水道，再将围堰内侧的水通过液压泵排出；
28.s2、水库内的淤泥通过设置在水库底部的第一泥浆泵，第一泥浆泵将淤泥泵入搅拌器中，搅拌器将淤泥搅拌均匀；
29.s3、搅拌均匀后的淤泥经过第二泥浆泵泵入泥水分离装置，同时往泥水分离装置加入絮凝剂，并且对淤泥进行搅拌，变成糊状浆液；
30.s4、通过板框压滤机对搅拌后的淤泥进行压滤，以使得淤泥被压滤为泥饼；
31.s5、通过粉碎机对泥饼进行粉碎，以使得泥饼变为粉状。
32.基于上述设置，本发明实施例的水库淤泥脱水固化方法具有如下优点：
33.通过设置步骤s1，步骤s1在水库内搭设围堰，围堰在水库内进行封闭部分水道，使围堰内的水能够通过液压泵排出，直至围堰内侧的水道全都是淤泥，从而便于淤泥的排出；
34.通过设置步骤s2，不同时间进入搅拌器内的污水得到了充分的混合，均匀了水质，不容易产生污泥沉淀；
35.通过设置步骤s3，泥水分离装置对淤泥进行搅拌，变成糊状浆液，从而保证絮凝剂能够在污泥中完全分散，极大地提高絮凝剂的调节效果；此外，通过设置絮凝剂，絮凝剂冗余污水后，使得污水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而便于细小微粒和自然胶粒的去除；
36.通过设置步骤s4，通过板框压滤机对淤泥进行压滤，从而使得淤泥的含水率进一步降低；
37.通过设置步骤s5，通过对泥饼进行粉碎，从而便于泥饼的运输；
38.由此，本发明实施例的水库淤泥脱水固化方法可以达到对水库淤泥的处理达到环保的目的。
39.在一些实施例中，可选的，如图1所示，步骤s2中，搅拌器的搅拌速率为80r/min－160r/min，搅拌器的搅拌时间不小于15min。由此，搅拌器的搅拌速率确保进入其内部的淤泥搅拌均匀；此外，搅拌器的搅拌时间确保淤泥的搅拌效果。
40.在一些实施例中，可选的，如图1所示，步骤s3中，絮凝剂为聚丙烯脂胺絮凝剂溶液、无机絮凝剂溶液和复合絮凝剂溶液中的一种，使用者可根据试验需要选择对应的絮凝剂。
41.在一些实施例中，可选的，如图1所示，步骤s3中，泥水分离装置为离心式泥水分离器。由此，离心式泥水分离器可以很好地对淤泥进行搅拌，使得淤泥变成糊状浆液，从而保证絮凝剂能够在污泥中完全分散，
42.在一些实施例中，可选的，如图1所示，步骤s3中，在对淤泥搅拌均匀后，对淤泥静置不少于60min。
43.在一些实施例中，可选的，如图1所示，步骤s4中，板框压滤机的压滤时间不小于60min，从而保证板框压滤机的压滤效果。
44.在一些实施例中，可选的，如图1所示，步骤s5中，当粉碎机对泥饼进行粉碎后，对泥饼进行干燥处理，从而进一步降低泥饼的含水率，进而便于泥饼的运输。
45.综上，本发明实施例的水库淤泥脱水固化方法具有如下优点：
46.通过设置步骤s1，步骤s1在水库内搭设围堰，围堰在水库内进行封闭部分水道，使围堰内的水能够通过液压泵排出，直至围堰内侧的水道全都是淤泥，从而便于淤泥的排出；
47.通过设置步骤s2，不同时间进入搅拌器内的污水得到了充分的混合，均匀了水质，不容易产生污泥沉淀；
48.通过设置步骤s3，泥水分离装置对淤泥进行搅拌，变成糊状浆液，从而保证絮凝剂能够在污泥中完全分散，极大地提高絮凝剂的调节效果；此外，通过设置絮凝剂，絮凝剂冗余污水后，使得污水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而便于细小微粒和自然胶粒的去除；
49.通过设置步骤s4，通过板框压滤机对淤泥进行压滤，从而使得淤泥的含水率进一步降低；
50.通过设置步骤s5，通过对泥饼进行粉碎，从而便于泥饼的运输；
51.由此，本发明实施例的水库淤泥脱水固化方法可以达到对水库淤泥的处理达到环保的目的。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。