一种带自动排渣功能的隔油器的制作方法

本实用新型涉及隔油器技术领域，尤其涉及一种带自动排渣功能的隔油器。

背景技术：

隔油器，其各项技术参数均按照国家标准《建筑给排水设计规范》(gb50015-2003)中第4.8.2a条对隔油器之规定的技术参数和要求设计的，从而大大提高了隔油器的除油效果，其内部构造更加突出了油水分离功能。隔油器适用于不同用户、不同场所各种食堂档口、营业餐厅使用。隔油器安装方式可分为地上式、悬挂式、埋设式，选择埋设式要考虑操作空间。材质可选用不锈钢、碳钢材质。

现有的隔油器在使用的时候存在以下缺点：1、隔油器的箱体内部安装有过滤网框，框体内部的废渣需要人工手动清洁，操作麻烦且费时费力；2、箱体内部容易堆积气体，不方便排放，气体的聚集，会引起箱体发生形变，缩短使用寿命。为此，我们提出一种带自动排渣功能的隔油器。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带自动排渣功能的隔油器，旨在解决背景技术中现有的隔油器在使用的时候，隔油器的箱体内部安装有过滤网框，框体内部的废渣需要人工手动清洁，操作麻烦且费时费力；箱体内部容易堆积气体，不方便排放，气体的聚集，会引起箱体发生形变，缩短使用寿命的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种带自动排渣功能的隔油器，包括箱体、过滤网框、进水管、溢油槽、排油管、盖板和排水管，所述箱体两端分别导通连接进水管和排水管，所述箱体内部可拆卸连接过滤网框，所述箱体内部中间位置设有溢油槽，且溢油槽表面导通连接排油管，所述箱体顶端可拆卸连接盖板，所述盖板表面插接有抽渣机构，所述盖板表面安装有泄压机构，所述箱体外壁焊接有加强肋板，所述箱体底端对称焊接支腿，所述支腿表面开设有吊孔。

可选的，所述抽渣机构分别包括抽渣泵、排渣管、吸渣管、提手、支撑板、连杆、弹簧和套筒。

可选的，所述抽渣泵的排渣端导通插接排渣管，所述抽渣泵的吸渣端导通连接吸渣管，所述抽渣泵上表面固定连接提手，所述抽渣泵固定连接在支撑板表面。

可选的，所述支撑板底端通过连杆与弹簧固定连接，所述连杆滑动插接在套筒内部，所述套筒底端与盖板固定连接，所述排渣管从上至下分别贯穿支撑板和盖板，且贯穿端插接在过滤网框内部。

可选的，所述泄压机构分别包括排气管、排气扇、活性炭网板、支架、顶板和锥形导流罩。

可选的，所述排气管插接在盖板表面，所述排气管内部安装排气扇，所述排气管的开口端可拆卸连接活性炭网板，所述排气管外部通过支架焊接顶板，所述顶板上方焊接锥形导流罩。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在盖板表面插接有抽渣机构，抽渣机构分别包括抽渣泵、排渣管、吸渣管、提手、支撑板、连杆、弹簧和套筒，抽渣机构的吸渣管插接在过滤网框内部，机械式自动排渣，降低用户的劳动量，省时省力，连杆配合套筒使用，方便纵向提拉抽渣泵，防止吸渣管的开口端堵塞。

2、本实用新型通过在盖板表面安装有泄压机构，泄压机构分别包括排气管、排气扇、活性炭网板、支架、顶板和锥形导流罩，排气管插接在盖板表面，排气管内部安装排气扇，排气管的开口端可拆卸连接活性炭网板，排气管外部通过支架焊接顶板，顶板上方焊接锥形导流罩，方便排放箱体内部的气体，提高使用效果，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种带自动排渣功能的隔油器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种带自动排渣功能的隔油器的泄压机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种带自动排渣功能的隔油器的抽渣机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、支腿；201、吊孔；3、过滤网框；4、加强肋板；5、抽渣机构；501、抽渣泵；502、排渣管；503、吸渣管；504、提手；505、支撑板；506、连杆；507、弹簧；508、套筒；6、进水管；7、溢油槽；701、排油管；8、泄压机构；801、排气管；802、排气扇；803、活性炭网板；804、支架；805、顶板；806、锥形导流罩；9、盖板；10、排水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种带自动排渣功能的隔油器进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种带自动排渣功能的隔油器，包括箱体1、过滤网框3、进水管6、溢油槽7、排油管701、盖板9和排水管10，所述箱体1两端分别导通连接进水管6和排水管10，所述箱体1内部可拆卸连接过滤网框3，所述箱体1内部中间位置设有溢油槽7，且溢油槽7表面导通连接排油管701，所述箱体1顶端可拆卸连接盖板9，所述盖板9表面插接有抽渣机构5，所述盖板9表面安装有泄压机构8，所述箱体1外壁焊接有加强肋板4，所述箱体1底端对称焊接支腿2，所述支腿2表面开设有吊孔201。

参照图3所示，所述抽渣机构5分别包括抽渣泵501、排渣管502、吸渣管503、提手504、支撑板505、连杆506、弹簧507和套筒508。

参照图3所示，所述抽渣泵501的排渣端导通插接排渣管502，所述抽渣泵501的吸渣端导通连接吸渣管503，所述抽渣泵501上表面固定连接提手504，所述抽渣泵501固定连接在支撑板505表面，通过抽渣泵501的吸渣管503吸取过滤网框3内部的食物残渣，实现自动排渣，降低用户的劳动量。

参照图3所示，所述支撑板505底端通过连杆506与弹簧507固定连接，所述连杆506滑动插接在套筒508内部，所述套筒508底端与盖板9固定连接，所述排渣管502从上至下分别贯穿支撑板505和盖板9，且贯穿端插接在过滤网框3内部，通过连杆506配合弹簧507和套筒508使用，方便纵向提拉抽渣泵501，防止吸渣管503的开口端发生堵塞，提高抽渣效果。

参照图2所示，所述泄压机构8分别包括排气管801、排气扇802、活性炭网板803、支架804、顶板805和锥形导流罩806，通过排气管801配合排气扇802使用，方便加速箱体1内部气体的排放，同时通过活性炭网板803对排放的气体过滤清洁，通过锥形导流罩806配合顶板805使用，对排气管801的排气端进行防水保护。

参照图2所示，所述排气管801插接在盖板9表面，所述排气管801内部安装排气扇802，所述排气管801的开口端可拆卸连接活性炭网板803，所述排气管801外部通过支架804焊接顶板805，所述顶板805上方焊接锥形导流罩806，通过排气管801配合排气扇802使用，方便加速箱体1内部气体的排放，同时通过活性炭网板803对排放的气体过滤清洁，通过锥形导流罩806配合顶板805使用，对排气管801的排气端进行防水保护。

本实用新型实施例提供一种带自动排渣功能的隔油器，盖板9表面插接有抽渣机构5，抽渣机构5分别包括抽渣泵501、排渣管502、吸渣管503、提手504、支撑板505、连杆506、弹簧507和套筒508，抽渣泵501的排渣端导通插接排渣管502，抽渣泵501的吸渣端导通连接吸渣管503，抽渣泵501上表面固定连接提手504，抽渣泵501固定连接在支撑板505表面，通过抽渣泵501的吸渣管503吸取过滤网框3内部的食物残渣，实现自动排渣，降低用户的劳动量；支撑板505底端通过连杆506与弹簧507固定连接，连杆506滑动插接在套筒508内部，套筒508底端与盖板9固定连接，排渣管502从上至下分别贯穿支撑板505和盖板9，且贯穿端插接在过滤网框3内部，通过连杆506配合弹簧507和套筒508使用，方便纵向提拉抽渣泵501，防止吸渣管503的开口端发生堵塞，提高抽渣效果；盖板9表面安装有泄压机构8，泄压机构8分别包括排气管801、排气扇802、活性炭网板803、支架804、顶板805和锥形导流罩806，排气管801插接在盖板9表面，排气管801内部安装排气扇802，排气管801的开口端可拆卸连接活性炭网板803，排气管801外部通过支架804焊接顶板805，顶板805上方焊接锥形导流罩806，通过排气管801配合排气扇802使用，方便加速箱体1内部气体的排放，同时通过活性炭网板803对排放的气体过滤清洁，通过锥形导流罩806配合顶板805使用，对排气管801的排气端进行防水保护。

需要说明的是，本实用新型为一种带自动排渣功能的隔油器，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。