水气交互两用式多管路喷淋装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种多管路水气交互两用式喷淋装置。


背景技术：

[0002]
在一些中空零部件的生产和使用过程中，由于加工润滑油、切削液等影响，导致加工后零件内外面布满油污，所以需要在对零件装配前对零件进行清洗。
[0003]
清洗完毕后，通过人工用吹气的方式吹干残留的清洗液，会增加吹气的时间，且零件清洗需要采用的清洗液也不尽相同，使用人工吹气的方式显然是不可取的。为解决上述问题，人们想到加设一道风干操作对工件表面的清洗液进行吹干，但是这种设计，将程序复杂化，且大大增加了使用成本。
[0004]
综上所述，快速清洗并风干工件表面的清洗液是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种水气交互两用式多管路喷淋装置。
[0006]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]
一种水气交互两用式多管路喷淋装置，包括由驱动机构驱动可自转的喷淋管，所述喷淋管包括设置在其底端的第一出口和第二出口，所述喷淋管内设置第一输送管和第二输送管，所述第一出口与第一输送管连通，所述第二出口与所述第二输送管连通，所述喷淋管的顶部依次设置有分离室和旋转接头，所述旋转接头上具有进水口和进气口，均通过分离室选择性地与所述第一输送管和第二输送管连通。
[0008]
优选的，所述分离室内设置至少两个控制液体流出的水路电磁阀、两个控制气体流出的气路电磁阀和两个单向阀。
[0009]
优选的，所述分离室内设置有第一水路连接管和第二水路连接管，其上均分别设有一个所述水路电磁阀；所述第一水路连接管的末端与所述第一输送管连通；所述第二水路连接管的末端连通至所述第二输送管。
[0010]
优选的，所述分离室内设置有第一气路连接管和第二气路连接管，其上均分别设有一个所述气路电磁阀和一个单向阀，且分别与对应的所述第一水路连接管和第二水路连接管连通，连通后气体可通过所述第一输送管和所述第二输送管流出。
[0011]
优选的，所述分离室固定于所述旋转接头的底端；位于所述旋转接头的上表面设置有两个所述进水口，两个所述进水口分别与所述第一水路连接管和所述第二水路连接管连通；位于所述旋转接头的侧面设置有两个所述进气口，两个所述进气口分别与所述第一气路连接管和所述第二气路连接管连通。
[0012]
优选的，进入所述进水口的水压为0.3mpa,进入所述进气口前的气压为0.6-0.8mpa。
[0013]
优选的，所述驱动机构包括伺服电机、由所述伺服电机驱动的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮直接通过传送带连接；所述伺服电机安装于一安装座上，且所述安装座固定于设置在所述伺服电机后侧的固定面板上。
[0014]
优选的，所述分离室的下方设置有一组相互平行的固定盘，所述固定盘的外表面固定与所述固定面板上，所述固定盘通过轴承与所述喷淋管连接；所述从动轮设置于位于下方的所述固定盘的上表面。
[0015]
优选的，所述喷淋管的底端通过螺栓固定有一喷头，所述喷头的上管壁设置有用于预先排出管内浊气的排气口；所述第一出口设置在所述喷头的侧面，所述第二出口设置在所述喷头的底面并向下。
[0016]
本实用新型技术方案的优点主要体现在：
[0017]
1、间隔进行清洗和风干操作，可大大提高清洗和风干速度且降低成本；
[0018]
2、在清洗液或者气体进入喷淋管之前启动相应的电磁阀和单向阀，以防止气液混合和气液反流；
[0019]
3、在喷管的上管壁设置有排气口可在使用前对管道内的气液进行预先排出，再通过下管壁的第一和第二出口同时或者单独使用能将管道内的浊物进行二次排出，应用灵活且使用成本低；其中第二出口更加方便气体或者液体的流尽，排出速度快。
附图说明
[0020]
图1：本实用新型水气交互两用式多管路喷淋装置的主视图；
[0021]
图2：本实用新型水气交互两用式多管路喷淋装置的剖视图；
[0022]
图3：本实用新型水气交互两用式多管路喷淋装置的俯视图；
[0023]
图4：本实用新型水气交互两用式多管路喷淋装置的流程图。
具体实施方式
[0024]
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
[0025]
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0026]
如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种水气交互两用式多管路喷淋装置，包括由驱动机构1驱动可自转的喷淋管2。所述驱动机构1包括伺服电机11、由所述伺服电机11驱动的主动轮12，以及从动轮13。所述主动轮12和从动轮13直接通过传送带连接。当然所述主动轮12和从动轮13可以是转轮也可以是齿轮，其中所述传送带亦可是链条，在本实用新型中优选使用传送带。所述伺服电机11安装于一安装座10上，且所述安装座10固定于设置在所述伺服电机11后侧的固定面板6上。
[0027]
如图1至图2所示，所述从动轮13设置于所述喷淋管2的外壁上。所述喷淋管2包括设置在其底端的第一出口31和第二出口32，所述喷淋管2的底端通过螺栓固定有一喷头3，所述第一出口31设置在所述喷头3的侧面，所述第二出口32设置在所述喷头3的底面并向下；所述喷头3的上管壁设置有用于预先排出管内浊气的排气口33。液体可以通过所述第一出口31和所述第二出口32排出或者清洁零部件，当两者同时排液时，可以大大缩短排液或者清洗时长，当然两者也可以则一进行清洗，具体根据所需清洗的零部件需求而定。
[0028]
结合图2和图4所示，所述喷淋管2内设置第一输送管21和第二输送管22。所述第一出口31与第一输送管21连通，使得进入所述第一输送管21的气体或者液体从所述喷头3侧面的第一出口31排出。当所述喷淋管2被驱动机构1驱动自转时，从第一出口31排出的气体或者液体形成喷洒效果。所述第二出口32则与所述第二输送管22连通，即进入所述第二输送管22内的气体或者液体最终从所述喷头3底端的第二出口32处排出。
[0029]
如图1至2所示，所述喷淋管2的顶部依次设置有分离室4和旋转接头5。所述分离室4的下方设置有一组相互平行的固定盘61，所述固定盘61的外表面固定与所述固定面板6上，所述固定盘61通过轴承与所述喷淋管2连接；所述从动轮13设置于位于下方的所述固定盘61的上表面，且所述固定盘61的直径大于所述从动轮13的直径。所述固定盘61的下表面固定在所述喷淋管2外壁的固定块203上。
[0030]
如图4所示，所述分离室4内设置至少两个控制液体流出的水路电磁阀41、两个控制气体流出的气路电磁阀42和两个单向阀43。两个所述水路电磁阀41分别设置于第一水路连接管44和第二水路连接管45上。两个所述气路电磁阀42则分别设置于第一气路连接管46和第二气路连接管47上。两个所述水路电磁阀41和两个所述气路电磁阀42均可以单独或者同时控制对应的水路或者气路的流通。
[0031]
两个所述单向阀43设置于所述第一气路连接管44和所述第二水路连接管45上，且所述单向阀43位于所述气路电磁阀42的下端，用于防止气体回流。
[0032]
结合图2和图4所示，所述第一水路连接管44的末端与所述第一输送管21连通；所述第二水路连接管45的末端连通至所述第二输送管22。即液体从所述第一水路连接管44进入所述第一输送管21后，最终从所述第一出口31排出；进入所述第二水路连接管45的液体，流入所述第二输送管22后，从所述第二出口32排出。由此可见，输送管可用于排水也可用于排气，在本实用新型中液体和气体时间隔排出的。
[0033]
当打开一个或两个所述水路电磁阀41时，液体将从对应的水路电磁阀进入与电磁阀对应的所述第一输送管21或者第二输送管22，最终由与输送管对应的所述第一出口31或者第二出口32排出；当打开一个或者多个气路电磁阀42时，气体从对应的气路电磁阀进入与之对应的单向阀，再通过单向阀进入对应的所述第一输送管21或者第二输送管22，最终同样由与输送管对应的第一出口31或者第二出口32排出气体。
[0034]
所述第一气路连接管46和第二气路连接管47设置于所述第一水路连接管44和第二水路45连接管的一侧，且所述第一气路连接管46和第二气路连接管47的末端分别与对应的所述第一水路连接管44和第二水路连接管45连通。连通后气体可通过所述第一输送管21和所述第二输送管22流出。
[0035]
如图1至图2所示，所述分离室4固定于所述旋转接头5的底端，所述旋转接头5的顶面设置有两个进水口51、侧面设置有两个进气口52。所述进水口51和所述进气口52均通过
分离室4选择性地与所述第一输送管21和第二输送管22连通。具体而言，两个所述进水口51分别与所述第一水路连接管44和所述第二水路连接管45连通；两个所述进气口52，两个所述进气口52分别与所述第一气路连接管46和所述第二气路连接管47连通。
[0036]
所述旋转接头5内设置有出水档和出气档，通过旋转所述旋转接头5至相应挡位和角度即可打开相应的一个或者多个水路电磁阀41/气路电磁阀42。类似于花洒的出水方式，由于该技术为现有技术故在此不做详细解释。
[0037]
外接液体进入所述进水口51的水压为0.3mpa,外接进入所述进气口52前的气压为0.6-0.8mpa。由此可见，当所述水路电磁阀41和气路电磁阀42同时打开时，由于气压大于水压，所述此时所述单向阀43处于打开状态，故最终从所述第一出口31或者第二出口32排出的是气体。
[0038]
此外，需要说明的是：当关闭所述水路电磁阀41时，残留在所述第一输送管21或者第二输送管22内的液体由于重力作用，将从所述第二出口32排出；当关闭所述气路电磁阀42时，残留在所述第一输送管21或者第二输送管22内的气体在使用该装置前，一部分气体将从所述排气口33或者所述第二出口32排出，还有一部分气体将在下一次使用该装置排出液体时，由液体挤压排出。气体在输送管内并不会对该装置的使用造成影响，且这部分气体还可以对输送管内的液体进行风干，所以大可不必强求需要完全排出输送管内的气体。
[0039]
当所述气路电磁阀42关闭，且所述水路电磁阀41打开时，由于水压的作用，单向阀43处于关闭状态。此时水流无法进入所述第一气路连接管46和所述第二气路连接管47，只能从所述第一出口31或者第二出口32排出。所以说，单向阀43可防止气体回流同时亦可防止液体进入气体管道，这样分工明确，互不干扰。最后由输送管间隔排出液体和气体，这样间隔进行清洗和风干操作，可大大提高清洗和风干速度且降低成本。
[0040]
下面简单阐述一下本实用新型的工作过程：
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s1：在使用前通过旋转接头5上的进水口51或者进气口52外接对应供水或者供气装置，同时启动驱动装置1；
[0042]
s2：伺服电机11驱动主动轮12和从动轮13旋转，并带动喷淋管2和喷头3同步转动；
[0043]
s3：由外接装置提供的液体或者气体进入所述分离室4，并打开其中一个或者同时打开两个水路电磁阀41/气路电磁阀42；
[0044]
s4：液体通过所述水路电磁阀41进入与其对应的输送管，最终从与输送管对应的出口排出液体，以清洗零部件；
[0045]
s5：气体通过所述气路电磁阀42，经过与所述气路电磁阀42匹配的单向阀43进入对应的输送管，最终从与输送管对应的出口排出气体，以风干零部件。
[0046]
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。