一种曲轴清洗油的过滤循环装置的制作方法

本实用新型属于曲轴加工技术领域，涉及一种清洗油装置，具体而言，涉及一种曲轴清洗油的过滤循环装置。

背景技术：

在曲轴的应用过程中往往会因为曲轴表面的锈蚀而影响曲轴的使用寿命，通过对曲轴应用过程的分析可以得出曲轴表面锈蚀的主要因素有两个：一个是曲轴表面含有水分，另一个是曲轴表面不清洁。由于在曲轴的日常维护中需要用到煤油对曲轴表面进行清洗，因此曲轴表面含有水分的原因来自于循环使用的清洗煤油缺少沉淀设备，导致煤油中含有水分杂质；曲轴表面不清洁的原因可能来自于清洗煤油没有及时过滤，使煤油中含有颗粒性杂质，从而导致曲轴表面容易锈蚀。因此，为了减少曲轴表面的锈蚀，需要对循环使用的曲轴清洗油进行更加有效过滤、清洁处理，使清洗油中的水分或其他杂质尽可能的去除干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中循环使用的曲轴清洗油中含有水分或其他固体杂质，容易造成曲轴表面的锈蚀的问题，对清洗油进行有效地过滤、清洁处理。

基于以上目的，本实用新型公开了一种曲轴清洗油的过滤循环装置，包括清洗油箱、设备清洗池、第一沉淀器、第二沉淀器、过滤器，所述清洗油箱、所述设备清洗池、所述第一沉淀器、所述第二沉淀器和所述过滤器之间依次通过管道相连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一沉淀器和所述第二沉淀器包括沉淀器主体，所述沉淀器主体为圆台形的有腔容器且所述沉淀器主体顶部的直径大于所述沉淀器主体底部的直径；所述沉淀器主体的底部形成有出水管，所述出水管用于排出所述沉淀器主体底部的水分杂质及其他沉淀杂质；所述沉淀器主体的顶部之上设置有沉淀器顶盖，所述沉淀器顶盖上形成有沉淀器进油管和沉淀器出油管，所述沉淀器进油管位于所述沉淀器顶盖的中心，所述沉淀器出油管位于所述沉淀器顶盖的边缘；所述沉淀器主体的外侧形成有两个旋转轴，所述旋转轴沿水平方向延伸且所述旋转轴的中心位于所述沉淀器主体竖直方向上的中点，两个所述旋转轴的轴线位于同一条直线上；所述旋转轴的外侧设置有沉淀器支架，所述沉淀器支架与所述旋转轴之间通过轴承连接，所述沉淀器支架的高度大于所述旋转轴至所述沉淀器主体底部的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一沉淀器和所述第二沉淀器之间存在有一定的高度差，便于清洗油从所述第一沉淀池流向所述第二沉淀池。

根据本实用新型的一个实施例，所述设备清洗池与所述第一沉淀器之间、所述第一沉淀器和所述第二沉淀器之间、所述第二沉淀器与所述过滤器之间的管道为软管。

根据本实用新型的一个实施例，所述软管为橡胶软管、塑料软管或不锈钢软管。

根据本实用新型的一个实施例，所述沉淀器顶盖与所述沉淀器主体之间设置有密封圈。

根据本实用新型的一个实施例，所述沉淀器顶盖上还形成有出气孔，所述出气孔位于所述沉淀器顶盖的边缘，且所出气孔的中心与所述沉淀器出油管的中心位于所述沉淀器顶盖的同一条直径上。

根据本实用新型的一个实施例，所述沉淀器支架的底部形成有连接部，所述连接部上形成有螺栓孔，用于所述沉淀器支架与安装面的固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述沉淀器主体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于对通入所述沉淀器主体内部含杂质清洗油进行搅拌。

根据本实用新型的一个实施例，所述出水管上设置有球阀，用于控制所述出水管的排水。

根据本实用新型的一个实施例，所述管道上设置有管道泵，用于清洗油在多个设备之间的循环流动。

本实用新型的有益效果在于：1、在设备清洗池使用过后的清洗油先进入第一沉淀器，在第一沉淀器内进行搅拌后沉淀过滤掉水分和其他大颗粒杂质后进入第二沉淀器进行二次沉淀过滤，可以将清洗油中的绝大多数水分成功分离出去，达到绝佳的除水效果。2、除水完成之后的清洗油再次进入过滤器，在过滤器内除去小颗粒杂质，实现了清洗油的整个过滤净化处理，并储存于清洗油箱当中，使清洗油能够达到再此使用的标准，实现了清洗油的循环使用，同时可以避免循环使用的清洗油中含有水分或其他杂质而导致的曲轴锈蚀问题。3、过滤器的整体形状类似于分液漏斗的形状，可以更好地实现油水的分离，同时可以减小清洗油的损失，实现清洗油的更高效回收利用。4、过滤器的出水管设置在过滤器底部，进油管和出油管设置在顶部，并配合过滤器支架，实现了清洗油过滤完成后，水层从底部流出，油层通过上口流出，避免油水的再此混合。5、部分管道设置为软管，具有更高的活动空间，便于过滤系统中多个装置间的清洗油流通。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种曲轴清洗油的过滤循环装置的各设备连接示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种曲轴清洗油的过滤循环装置的过滤器结构示意图。

附图标记：

1：清洗油箱；2：设备清洗池；3：第一沉淀器；4：第二沉淀器；5：过滤器；6：沉淀器主体；7：出水管；8：沉淀器顶盖；9：沉淀器进油管；10：沉淀器出油管；11：旋转轴；12：沉淀器支架；13：出气孔；14：连接部；15：螺栓孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，一种曲轴清洗油的过滤循环装置，包括清洗油箱1、设备清洗池2、第一沉淀器3、第二沉淀器4、过滤器5，清洗油箱1、设备清洗池2、第一沉淀器3、第二沉淀器4和过滤器5之间依次通过管道相连接。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，沉淀器包括沉淀器主体6，沉淀器主体6为圆台形的有腔容器且沉淀器主体6顶部的直径大于沉淀器主体6底部的直径；沉淀器主体6的底部形成有出水管7，出水管7用于排出沉淀器主体6底部的水分杂质及其他沉淀杂质；沉淀器主体6的顶部之上设置有沉淀器顶盖8，沉淀器顶盖8上形成有沉淀器进油管9和沉淀器出油管10，沉淀器进油管9位于沉淀器顶盖8的中心，沉淀器出油管10位于沉淀器顶盖8的边缘；沉淀器主体6的外侧形成有两个旋转轴11，旋转轴11沿水平方向延伸且旋转轴11的中心位于沉淀器主体6竖直方向上的中点，两个旋转轴11的轴线位于同一条直线上；旋转轴11的外侧设置有沉淀器支架12，沉淀器支架12与旋转轴11之间通过轴承连接，沉淀器支架12的高度大于旋转轴11至沉淀器主体6底部的高度。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，沉淀器包括沉淀器主体6，沉淀器主体6为圆台形的有腔容器且沉淀器主体6顶部的直径大于沉淀器主体6底部的直径；沉淀器主体6的底部形成有出水管7，出水管7用于排出沉淀器主体6底部的水分杂质及其他沉淀杂质；沉淀器主体6的顶部之上设置有沉淀器顶盖8，沉淀器顶盖8与沉淀器主体6之间设置有密封圈。沉淀器顶盖8上形成有沉淀器进油管9和沉淀器出油管10，沉淀器进油管9位于沉淀器顶盖8的中心，沉淀器出油管10位于沉淀器顶盖8的边缘，沉淀器顶盖8上还形成有出气孔13，出气孔13位于沉淀器顶盖8的边缘，且所出气孔13的中心与沉淀器出油管10的中心位于沉淀器顶盖8的同一条直径上；沉淀器主体6的外侧形成有两个旋转轴11，旋转轴11沿水平方向延伸且旋转轴11的中心位于沉淀器主体6竖直方向上的中点，两个旋转轴11的轴线位于同一条直线上；旋转轴11的外侧设置有沉淀器支架12，沉淀器支架12与旋转轴11之间通过轴承连接，沉淀器支架12的高度大于旋转轴11至沉淀器主体6底部的高度。沉淀器支架12的底部形成有连接部14，连接部14上形成有螺栓孔15。

根据本实用新型的一个实施例，设备清洗池2与第一沉淀器3之间、第一沉淀器3和第二沉淀器4之间、第二沉淀器4与过滤器5之间的管道为软管，该软管为橡胶软管、塑料软管或不锈钢软管。

根据本实用新型的一个实施例，沉淀器主体6的内部设置有搅拌装置，搅拌装置用于对通入沉淀器主体6内部含杂质清洗油进行搅拌。

根据本实用新型的一个实施例，出水管7上设置有球阀，用于控制出水管7的排水。

根据本实用新型的一个实施例，管道上设置有管道泵，用于清洗油在多个设备之间的循环流动。

根据本实用新型的一个实施例，第一沉淀器3和第二沉淀器4在安装时，两沉淀器的最低点之间存在有一定的高度差，该高度差最好大于沉淀器高度的一半。

本实用新型中的实施例在实施时，储存在清洗油箱1中的清洗油顺着管道流向设备清洗池2，对曲轴进行清洗，清洗完成后，设备清洗池2中的清洗油先经过第一沉淀器3进行沉淀，沉淀后的水分以及大颗粒杂质通过出水管7流出，去除水分的清洗油再此通过管道流向第二沉淀池内进行二次沉淀，从而达到更好的除水效果。出水完成后的清洗油经管道流向过滤器5，在过滤器5内去除小颗粒的杂质，使清洗油能够达到再此使用的标准，然后由管道储存在清洗油箱1，用于下次使用。依次循环，实现了清洗油的循环使用，提高了清洗油的利用率，同时经过除水和除杂两个步骤，避免了清洗油在重复使用的过程中因含有水分或杂质造成的曲轴表面的锈蚀。

在本实用新型的描述中，“第一”、“第二”仅用于区分多个结构、功能相同的同种设备，不能理解成为对不同设备重要性以及其他的限定。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。