一种畜牧用家畜粪便脱水装置的制作方法

本实用新型涉及粪便回收处理技术领域，尤其涉及一种畜牧用家畜粪便脱水装置。

背景技术：

目前为对禽畜粪便进行利用，常需对其进行脱水处理，现有的脱水装置通常利用离心脱水的方式，脱水往往不够彻底，效率偏低，而使用烘干的方式则面临着粪便表面受热形成硬层，从而影响内部粪便脱水，导致脱水不均匀的问题，因此需要一种能够高效脱水，且能够彻底、均匀脱水的畜牧用家畜粪便脱水装置。

技术实现要素：

基于现有的粪便脱水装置脱水效率低、不彻底、不均匀的技术问题，本实用新型提出了一种畜牧用家畜粪便脱水装置。

本实用新型提出的一种畜牧用家畜粪便脱水装置，包括底座、支架、粗脱水机构、送料斗、横杆和粉碎脱水机构，两个所述支架的底面焊接于底座顶面的左右两端，所述粗脱水机构的两端分别通过轴承插接于两支架顶部的内腔，所述送料斗的底面固定连接于粗脱水机构顶部的左端，两个所述横杆与支架靠近的表面分别固定连接于两支架互相靠近的表面的顶端，所述粉碎脱水机构的底部固定连接于底座的顶面。

优选的，所述粗脱水机构包括一号电动机、一号齿轮、二号齿轮、一号旋转轴、绞龙叶片、粗脱水主体、滤网、引流管和出水管，所述一号电动机的右侧面固定连接于左侧支架左侧面的顶部，所述一号齿轮的内壁套接于一号电动机输出轴左端的表面，所述二号齿轮的外壁啮合于一号齿轮的外壁，所述一号旋转轴左端的表面插接于二号齿轮的内壁，所述绞龙叶片的内壁插接于一号旋转轴的表面，所述粗脱水主体的左右两端分别通过轴承插接于一号旋转轴的表面，所述滤网的侧面固定连接于粗脱水主体底部通孔的内腔，所诉引流管的顶部固定连接于粗脱水主体的底部，所述出水管开设于引流管的左侧面，粗脱水机构对粪便进行初步的旋转挤压脱水。

优选的，所述粉碎脱水机构包括二号电动机、三号齿轮、二号旋转轴、搅拌杆、粉碎刀、出料斗、挡板、连杆、凸轮、三号旋转轴、四号齿轮、粉碎脱水主体、滤网出风口、热风机和弹簧，所述二号电动机的底部固定连接于底座的顶部，所述三号齿轮的内壁套接于二号电动机输出轴顶端的表面，所述二号旋转轴的底部固定连接于二号电动机输出轴的顶部，所述搅拌杆靠近二号旋转轴的一端固定连接于二号旋转轴的表面，所述粉碎刀靠近搅拌杆的一端固定连接于搅拌杆的表面，所述出料斗的顶部固定连接于粗脱水主体底部的右端，所述挡板的表面插接于出料斗右壁顶端的缺口与粗脱水主体的底部之间，所述连杆的左端固定连接于挡板的右侧面，所述凸轮的外壁搭接于连杆右端的表面，所述三号旋转轴的顶部插接于凸轮的内壁，所述四号齿轮的内壁插接于三号旋转轴底端的表面，所述粉碎脱水主体的顶部固定连接出料斗的底部，所述滤网出风口开设于粉碎脱水主体右侧面的顶部，所述热风机与粉碎脱水主体左侧面底端的通孔连通，所述弹簧的左端固定连接于粗脱水主体的右侧面，且弹簧的右端固定连接于连杆右端凸起部位的左侧面，粉碎脱水机构对粗脱水后的粪便不断搅拌且直接鼓吹热风，进行彻底脱水。

优选的，所述引流管在竖直平面上有一定斜度，且右端高于左端，所述出水管内腔的底端率低于引流管内腔的底端，保证挤压出的液体始终通过滤网流出并流向出水管，最终由出水管流出。

优选的，所述二号旋转轴的底端通过轴承插接于四号粉碎脱水主体底部的中心，所述三号旋转轴的底端通过轴承插接于底座顶部的右端，所述四号齿轮的外壁啮合于三号齿轮的外壁。

优选的，所述挡板的形状大小与出料斗内腔的横截面形状大小完全相同，由于弹簧拉紧左右，挡板有向左运动，堵住出料斗的趋势，从而配合凸轮，控制出料斗的定时开通与关闭。

优选的，所述搅拌杆的数量是六个，每两个一组在同一水平面以二号旋转轴为中心对称排列，每组之间沿二号旋转轴表面轴向等距离排列，所述粉碎刀在每个搅拌杆上是数量是六个，上下表面各三个，等距离沿搅拌杆表面轴向排列，搅拌杆和粉碎刀不断旋转，使得因受热而在粪便表面形成的硬层不断粉碎，加快脱水效率，且保证脱水彻底。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置粗脱水机构，利用绞龙叶片带动粪便从粗脱水主体内腔的左侧向右旋转移动，并持续脱水，到达右端后粪便会受到挤压，进一步脱水，脱出的水分经滤网留到引流管，并从出水管流出，得到经过初步脱水的粪便。

2、通过设置粉碎脱水机构，使得出料斗定时开关，在保证粪便于粗脱水主体内腔右端受到挤压进一步脱水的前提下，使得初步脱水的粪便间隔进入粉碎脱水主体内腔，热风机对进入后的粪便进行烘干彻底脱水，搅拌杆以及粉碎刀持续对粪便进行搅拌和粉碎，防止粪便表面因受热形成硬层从而使得内部粪便脱水不彻底，保证粪便彻底、均匀脱水。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种畜牧用家畜粪便脱水装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种畜牧用家畜粪便脱水装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种畜牧用家畜粪便脱水装置的图2中a处的放大图。

图中：1、底座；2、支架；3、粗脱水机构；301、一号电动机；302、一号齿轮；303、二号齿轮；304、一号旋转轴；305、绞龙叶片；306、粗脱水主体；307、滤网；308、引流管；309、出水管；4、送料斗；5、横杆；6、粉碎脱水机构；601、二号电动机；602、三号齿轮；603、二号旋转轴；604、搅拌杆；605、粉碎刀；606、出料斗；607、挡板；608、连杆；609、凸轮；610、三号旋转轴；611、四号齿轮；612、粉碎脱水主体；613、滤网出风口；614、热风机；615、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种畜牧用家畜粪便脱水装置，包括底座1、支架2、粗脱水机构3、送料斗4、横杆5和粉碎脱水机构6，两个支架2的底面焊接于底座1顶面的左右两端，粗脱水机构3的两端分别通过轴承插接于两支架2顶部的内腔，送料斗4的底面固定连接于粗脱水机构3顶部的左端，两个横杆5与支架2靠近的表面分别固定连接于两支架2互相靠近的表面的顶端，粉碎脱水机构6的底部固定连接于底座1的顶面。

粗脱水机构3包括一号电动机301、一号齿轮302、二号齿轮303、一号旋转轴304、绞龙叶片305、粗脱水主体306、滤网307、引流管308和出水管309，一号电动机301的右侧面固定连接于左侧支架2左侧面的顶部，一号齿轮302的内壁套接于一号电动机301输出轴左端的表面，二号齿轮303的外壁啮合于一号齿轮302的外壁，一号旋转轴304左端的表面插接于二号齿轮303的内壁，绞龙叶片305的内壁插接于一号旋转轴304的表面，粗脱水主体306的左右两端分别通过轴承插接于一号旋转轴304的表面，滤网307的侧面固定连接于粗脱水主体306底部通孔的内腔，所诉引流管308的顶部固定连接于粗脱水主体306的底部，出水管309开设于引流管308的左侧面，引流管308在竖直平面上有一定斜度，且右端高于左端，出水管309内腔的底端率低于引流管308内腔的底端。

粉碎脱水机构6包括二号电动机601、三号齿轮602、二号旋转轴603、搅拌杆604、粉碎刀605、出料斗606、挡板607、连杆608、凸轮609、三号旋转轴610、四号齿轮611、粉碎脱水主体612、滤网出风口613、热风机614和弹簧615，二号电动机601的底部固定连接于底座1的顶部，三号齿轮602的内壁套接于二号电动机601输出轴顶端的表面，二号旋转轴603的底部固定连接于二号电动机601输出轴的顶部，搅拌杆604靠近二号旋转轴603的一端固定连接于二号旋转轴603的表面，粉碎刀605靠近搅拌杆604的一端固定连接于搅拌杆604的表面，出料斗606的顶部固定连接于粗脱水主体306底部的右端，挡板607的表面插接于出料斗606右壁顶端的缺口与粗脱水主体306的底部之间，挡板607的形状大小与出料斗606内腔的横截面形状大小完全相同，连杆608的左端固定连接于挡板607的右侧面，凸轮609的外壁搭接于连杆608右端的表面，三号旋转轴610的顶部插接于凸轮609的内壁，四号齿轮611的内壁插接于三号旋转轴610底端的表面，粉碎脱水主体612的顶部固定连接出料斗606的底部，滤网出风口613开设于粉碎脱水主体右侧面的顶部，热风机614与粉碎脱水主体612左侧面底端的通孔连通，弹簧615的左端固定连接于粗脱水主体306的右侧面，且弹簧615的右端固定连接于连杆608右端凸起部位的左侧面，二号旋转轴603的底端通过轴承插接于四号粉碎脱水主体612底部的中心，三号旋转轴610的底端通过轴承插接于底座1顶部的右端，四号齿轮611的外壁啮合于三号齿轮602的外壁，搅拌杆604的数量是六个，每两个一组在同一水平面以二号旋转轴603为中心对称排列，每组之间沿二号旋转轴603表面轴向等距离排列，粉碎刀605在每个搅拌杆604上是数量是六个，上下表面各三个，等距离沿搅拌杆604表面轴向排列。

使用时，启动一号电动机301和二号电动机601，从送料斗4倒入粪便，绞龙叶片305带动粪便从粗脱水主体306内腔的左侧向右旋转移动，并持续脱水，到达右端后粪便会受到挤压，进一步脱水，脱出的水分经滤网307留到引流管308，并从出水管309流出，得到经过初步脱水的粪便，由于二号电动机601配合齿轮传动作用，三号旋转轴610带动凸轮609旋转，使得于弹簧615拉扯状态下的挡板607左右往复运动，达到控制出料斗606不断开关的左右，保证粪便能够于粗脱水主体306内腔右端受到挤压进一步脱水的前提下，使得初步脱水的粪便间隔进入粉碎脱水主体612内腔，热风机614对进入后的粪便进行烘干彻底脱水，搅拌杆604以及粉碎刀605持续对粪便进行搅拌和粉碎，防止粪便表面因受热形成硬层从而使得内部粪便脱水不彻底，综上，该脱水装置能够避免粪便表层受热硬化从而影响内部粪便脱水，保证粪便彻底、快速且均匀的脱水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。