一种印染设备引导辊轮的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及印染机械设备技术领域，具体涉及一种印染设备引导辊轮的除尘装置。

背景技术：

面料在印染时需要由引导辊轮引入到导带上，已进行后续的一系列处理。引导辊轮包括主动辊和被动辊，主动辊和被动辊在引导面料时与面料相接触，如果主动辊和被动辊表面存在粉尘、杂质时就会转移到面料上，导致面料表面脏污而影响最终的印染效果。因此，需要对引导辊轮进行除尘，使引导辊轮保持干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印染设备引导辊轮的除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种印染设备引导辊轮的除尘装置，包括机架，机架底部前后侧均设有支架，两个支架之间转动设置有主动辊、若干支撑辊、输送辊和张力辊，支撑辊、输送辊、张力辊之间设有导带，机架左侧设有驱动电机，驱动电机的输出端和主动辊之间通过第一传动带传动，机架左侧壁连接有支撑板，支撑板上部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上端连接有毛刷，支撑板上部位于升降气缸右侧的位置设有收集腔，前侧的支架外侧设有输送电机，输送电机的输出端与输送辊相连以驱动输送辊转动，支架上开设有调节口，张力辊的转动轴穿过调节口后与轴承座转动相连，支架外侧设有调节气缸，调节气缸的活塞杆上端与轴承座相连，机架顶部设有套筒，套筒内设有升降杆，升降杆上部连接有横梁，升降杆下部连接有连接杆，连接杆下部连接有固定架，固定架上转动设置有若干印染辊，印染辊与支撑辊上下对应设置，套筒右侧设有驱动齿轮，驱动齿轮右侧设有升降电机，升降电机的输出端与驱动齿轮之间通过第二传动带传动，升降杆右侧设有齿条，齿条与驱动齿轮啮合，升降杆左侧设有若干卡块，套筒左侧设有固定套，固定套内设有固定销，固定销右端插入两个卡块之间，固定销上套设有挡环和弹簧，挡环和弹簧位于固定套内，固定销位于固定套内的部分固定连接有固定环，弹簧左右两端分别与挡环和固定环相连，固定销的左端穿过固定套并连接有帽头，机架左侧上部设有滑轨，滑轨内设有丝杆，丝杆沿滑轨的长度方向设置，滑轨上部设有丝杆电机，丝杆电机的输出端与丝杆相连，丝杆上螺纹连接有滑块，丝杆电机驱动丝杆转动以控制滑块在滑轨内上下移动，滑块前侧连接有支撑臂，两个支撑臂之间转动设置有被动辊，被动辊上方设置有吸尘腔，吸尘腔两端分别与支撑臂内侧相连接，吸尘腔上部设置有吸尘器，吸尘器上部连接有支撑杆，支撑杆上部连接有集尘腔，集尘腔和吸尘器之间连接有出尘管，集尘腔前侧连接有出风管。

作为优选，固定销右端设有倾斜面。

作为优选，机架上部设有若干风扇。

作为优选，机架右侧壁上铰接有调整气缸和调节臂，调节臂左端转动设置有清洁辊，调整气缸的活塞杆前端与调节臂铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有益效果是，对导入面料的主动辊和被动辊进行清洁处理，使主动辊和被动辊保持洁净，避免主动辊和被动辊上粘附的杂质转移到面料上而弄脏面料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为图3中a处的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、支架；3、主动辊；4、支撑辊；5、输送辊；6、张力辊；7、导带；8、印染辊；9、固定架；10、连接杆；11、升降杆；12、套筒；13、驱动齿轮；14、第二传动带；15、升降电机；16、风扇；17、驱动电机；18、第一传动带；19、调节气缸；20、调节口；21、轴承座；22、支撑板；23、升降气缸；24、毛刷；25、调整气缸；26、调节臂；27、清洁辊；28、齿条；29、卡块；30、横梁；31、固定套；32、帽头；33、固定销；34、固定环；35、弹簧；36、挡环；37、倾斜面；38、收集腔；39、滑轨；40、滑块；41、支撑臂；42、被动辊；43、吸尘腔；44、吸尘器；45、集尘腔；46、出尘管；47、丝杆电机；48、支撑杆；49、出风管；50、丝杆；51、输送电机。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本本实用新型的实施例进行详细阐述。

一种印染设备引导辊轮的除尘装置，包括机架1，机架1底部前后侧均设有支架2，两个支架2之间转动设置有主动辊3、若干支撑辊4、输送辊5和张力辊6，支撑辊4、输送辊5、张力辊6之间设有导带7，机架1左侧设有驱动电机17，驱动电机17的输出端和主动辊3之间通过第一传动带18传动，机架1左侧壁连接有支撑板22，支撑板22上部设有升降气缸23，升降气缸23的活塞杆上端连接有毛刷24，支撑板22上部位于升降气缸23右侧的位置设有收集腔38，前侧的支架2外侧设有输送电机51，输送电机51的输出端与输送辊5相连以驱动输送辊5转动，支架2上开设有调节口20，调节扣20竖直设置，张力辊6的转动轴穿过调节口20后与轴承座21转动相连，支架2外侧设有调节气缸19，调节气缸19的活塞杆上端与轴承座21相连，调节气缸19的活塞杆带动轴承座21升降以控制张力辊6的高度。机架1顶部设有套筒12，套筒12内设有升降杆11，升降杆11上部连接有横梁30，横梁30碰到套筒12顶部即停止，起到限位的作用，防止固定架9掉落。升降杆11下部连接有连接杆10，连接杆10下部连接有固定架9，固定架9上转动设置有若干印染辊8，印染辊8与支撑辊4上下对应设置，套筒12右侧设有驱动齿轮13，驱动齿轮13右侧设有升降电机15，升降电机15的输出端与驱动齿轮13之间通过第二传动带14传动，升降杆11右侧设有齿条28，齿条28与驱动齿轮13啮合，升降杆11左侧设有若干卡块29，套筒12左侧设有固定套31，固定套31内设有固定销33，固定销33右端插入两个卡块29之间，固定销33上套设有挡环36和弹簧35，挡环36和弹簧35位于固定套31内，固定销33位于固定套31内的部分固定连接有固定环34，弹簧35左右两端分别与挡环36和固定环34相连，固定销33的左端穿过固定套31并连接有帽头32，机架1左侧上部设有滑轨39，滑轨39内设有丝杆50，丝杆50沿滑轨39的长度方向设置，滑轨39上部设有丝杆电机47，丝杆电机47的输出端与丝杆50相连，丝杆50上螺纹连接有滑块40，滑块40的侧壁与滑轨39相贴合，丝杆电机47驱动丝杆50转动以控制滑块40在滑轨39内上下移动，滑块40前侧连接有支撑臂41，两个支撑臂41之间转动设置有被动辊42，被动辊42上方设置有吸尘腔43，吸尘腔43两端分别与支撑臂41内侧相连接，吸尘腔43上部设置有吸尘器44，吸尘器44上部连接有支撑杆48，支撑杆48上部连接有集尘腔45，集尘腔45和吸尘器44之间连接有出尘管46，集尘腔45前侧连接有出风管49。作为优选，固定销33右端设有倾斜面37，倾斜面37的设置用于限定升降杆11的移动方向。作为优选，机架1上部设有若干风扇16。作为优选，机架1右侧壁上铰接有调整气缸25和调节臂26，调节臂26左端转动设置有清洁辊27，调整气缸25的活塞杆前端与调节臂26铰接。

具体实施时，丝杆电机47驱动丝杆50转动，使得滑块40在滑轨39内向下移动。滑块40带动支撑臂41下降，从而带动被动辊42向下移动。驱动电机17通过第一传动带18带动主动辊3转动，被动辊42和主动辊3两者压紧将面料向右移动导入到导带7上。输送电机51驱动输送辊5转动，从而带动导带7转动以输送面料向右移动。吸尘器44启动，使吸尘腔43内产生吸力，将被动辊42上的杂质吸入吸尘腔43内，杂质经过出尘管46进入到集尘腔45内，集尘腔45对气流中的杂质进行截留，空气则从出风管49中排出。升降气缸23的活塞杆带动毛刷24上升，使毛刷24与主动辊3接触，对主动辊3进行清扫，除去主动辊3上的杂质。从主动辊3上扫落的杂质落入下方的收集腔38内进行收集。对主动辊3和被动辊42进行清洁，使主动辊3和被动辊42保持洁净，避免杂质弄脏面料。调节气缸调节气缸19的活塞杆伸缩，带动轴承座轴承座21上下移动，从而调节张力辊6的高度，将导带7张紧。拉住帽头帽头32将固定销固定销33向左拉，使固定销固定销33右端从卡块卡块29之间拔出，解除对升降杆升降杆11的限制。升降电机升降电机15的输出端通过第一传动带第二传动带14驱动驱动齿轮驱动齿轮13转动，驱动齿轮驱动齿轮13和齿条齿条28啮合，从而带动升降杆升降杆11向下移动，使印染辊8到达指定位置。同时松开帽头帽头32，固定销固定销33在弹簧弹簧35的弹力作用下向右移动重新插入到卡块卡块29之间，对升降杆升降杆11进行限定，从而固定印染辊8的位置。利用印染辊8对面料进行印染处理。调整气缸调整气缸25的活塞杆伸缩，带动调节臂调节臂26转动，使清洁辊清洁辊27与导带7相接触，通过清洁辊清洁辊27对导带7进行清洁，除去导带7上的毛绒等杂质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。