一种输液瓶高效清洗装置的制作方法

本实用新型涉及输液瓶清洗技术领域，具体为一种输液瓶高效清洗装置。

背景技术：

输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子。在国外，自上世纪六十年代开始就使用了化学稳定性好，气密性优异，且能耐高温的pp或pe塑料瓶来分装大输液，较好地改善了药品的封装质量和保质储存期，但塑料瓶输液在使用过程中仍需形成空气回路药液才能滴出，空气中的微粒、细菌仍可通过空气回路进入药液，二次污染的机率仍然较高，对人体健康潜在的危害仍然存在。为解决这一问题，聚氯乙烯（pvc）软袋输液应运而生，软袋输液在使用过程中可以依靠自身张力压迫药液滴出，无须形成空气回路，大大降低了二次污染的机率。但pvc材料在聚合过程中为改变其性能加入了增塑剂（dehp）。研究表明，pvc软袋在使用时可能有微量dehp溶出，dehp是一种有害物质，严重危害人体健康。其次，pvc软袋质地较厚，不利于加工，其对氧气、水蒸气的透过量较高，温度适应性差，高温灭菌易变形，抗拉强度较差等，这些缺陷严重限制了它在输液包装方面的发展。在这种情况下聚烯烃多层共挤膜（非pvc膜）应运而生。非pvc多层共挤膜国际上在上个世纪九十年代才研制成功，聚烯烃多层共挤膜的结构和严格控制的生产过程决定了其不仅有玻璃瓶、塑料瓶、pvc膜所有的优点，而且对人体无毒副作用，是输液产品理想的包装材料。

输液瓶在回收利用后需要对亲进行有效的清理，将输液瓶内残留的药液清理干净，保障输液瓶二次使用时的安全。

现有的输液瓶在清洗过程中多是通过清水或者清洗液对其进行直接的冲洗，在对输液瓶的内部进行时，由于输液瓶特有的形状造成直接使用冲洗的方式无法对输液瓶的内部进行有效的清洗，无法有效的保障输液瓶的清洗效果，并且，直接冲洗的方式费时费力，严重影响了输液瓶的清洗效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输液瓶高效清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的输液瓶在清洗过程中多是通过清水或者清洗液对其进行直接的冲洗，在对输液瓶的内部进行时，由于输液瓶特有的形状造成直接使用冲洗的方式无法对输液瓶的内部进行有效的清洗，无法有效的保障输液瓶的清洗效果，并且，直接冲洗的方式费时费力，严重影响了输液瓶的清洗效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液瓶高效清洗装置，包括：

底座组件；

磁力搅拌器，所述磁力搅拌器安装在所述底座组件上；

清洗箱组件，所述清洗箱组件放置于所述磁力搅拌器的顶部，所述清洗箱组件与所述底座组件连接；

箱盖组件，所述箱盖组件覆盖在所述清洗箱组件的顶部；

固定环组件，所述固定环组件安装在所述底座组件上，所述固定环组件在所述箱盖组件的上端；

温度探头，所述温度探头的一端安装在所述固定环组件上，所述温度探头的另一端贯穿所述箱盖组件插接到所述清洗箱组件的内腔。

优选的，所述底座组件包括：

底座；

支杆，所述支杆焊接在所述底座的顶部右侧中端；

卡扣，所述卡扣安装在所述支杆的外壁上；

横杆，所述横杆通过螺栓安装在所述支杆的外壁上，所述横杆在所述卡扣的上端。

优选的，所述清洗箱组件包括：

清洗箱本体；

四个超声波搅拌棒，四个所述超声波搅拌棒通过螺栓安装在所述清洗箱本体的底部四角，所述超声波搅拌棒的顶部插接在所述清洗箱本体的内腔；

卡座，所述卡座焊接在所述清洗箱本体的内腔底部中端。

优选的，所述箱盖组件包括：

箱盖本体；

两个把手，两个所述把手通过螺栓一左一右安装在所述想改本体的顶部左右两侧中端；

密封块，所述密封块热熔在所述箱盖本体的底部。

优选的，所述固定环组件包括：

固定环本体，所述固定环本体的前表面中端通过螺纹连接安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述固定环本体插接到所述固定环本体的内腔；

螺纹柱，所述螺纹柱设置在所述固定环本体的右侧中端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够同时对输液瓶的瓶身和输液瓶的内腔进行有效的清洗，清洗效果好，并且提高了输液瓶的清洗效率，输液瓶放置于卡座顶部的凹槽内，在对清洗箱本体内注入清洗液或者清水，直至淹没输液瓶，输液瓶的内部同样注入清洗液或者清水，再将磁性搅拌子放入到输液瓶的内部，同时启动磁力搅拌器和超声波搅拌棒，磁力搅拌器通过不断变换极性来推动磁性搅拌子转动，通过磁性搅拌子搅动清洗液或者清水转动，通过搅动的清洗液或者清水对输液瓶的内部进行清洗，在对输液瓶的内部搅拌清洗的同时，通过超声波搅拌棒搅动清洗箱本体内的清洗液或者清水，对输液瓶的外部进行清洗，通过磁力搅拌器和超声波搅拌棒能够同时对输液瓶的外部和内部进行清洗，提高了工作效率，并且通过磁力搅拌器能够细致的对输液瓶的内部进行搅动清洗，能够有效的对输液瓶的内部进行清洗，保障输液瓶内部的清洁，通过超声波搅拌棒发出的超声波能够对瓶身进行振动清理，有效的保障了瓶身的清洁，磁力搅拌器为恒温磁力搅拌器，能够在对清洗液或者清水进行搅动的过程中对清洗液或者清水进行加热，提高了输液瓶的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座组件结构示意图；

图3为本实用新型清洗箱组件结构示意图；

图4为本实用新型箱盖组件结构示意图；

图5为本实用新型固定环组件结构示意图。

图中：100底座组件、110底座、120支杆、130卡扣、140横杆、200磁力搅拌器、300清洗箱组件、310清洗箱本体、320超声波搅拌棒、330卡座、400箱盖组件、410箱盖本体、420把手、430密封块、500固定环组件、510固定环本体、520螺纹柱、600温度探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种输液瓶高效清洗装置，能够同时对输液瓶的瓶身和输液瓶的内腔进行有效的清洗，清洗效果好，并且提高了输液瓶的清洗效率，请参阅图1，包括：底座组件100、磁力搅拌器200、清洗箱组件300、箱盖组件400、固定环组件500和温度探头600；

请参阅图1-2，底座组件100包括：

底座110为铸铁；

支杆120焊接在底座110的顶部右侧中端；

卡扣130安装在支杆120的外壁上；

横杆140通过螺栓安装在支杆120的外壁上，横杆140在卡扣130的上端；

请再次参阅图1-2，磁力搅拌器200安装在底座110顶部，磁力搅拌器200在横杆140的下端，磁力搅拌器200为恒温磁力搅拌器，能够在对清洗液或者清水进行搅动的过程中对清洗液或者清水进行加热，能够有效的提高输液瓶的清洗效果；

请参阅图1-3，清洗箱组件300放置于磁力搅拌器200的顶部，清洗箱组件300与底座组件100连接，清洗箱组件300包括：

清洗箱本体310通过卡扣130固定在磁力搅拌器200的顶部，清洗箱本体310的底部与磁力搅拌器200的顶部接触；

四个超声波搅拌棒320通过螺栓安装在清洗箱本体310的底部四角，超声波搅拌棒320的顶部插接在清洗箱本体310的内腔，四个超声波搅拌棒320在磁力搅拌器200的外侧；

卡座330焊接在清洗箱本体310的内腔底部中端，卡座330用于固定输液瓶，工作时，将输液瓶放置于卡座330顶部的凹槽内，在对清洗箱本体310内注入清洗液或者清水，直至淹没输液瓶，输液瓶的内部同样注入清洗液或者清水，再将磁性搅拌子放入到输液瓶的内部，同时启动磁力搅拌器200和超声波搅拌棒320，磁力搅拌器200通过不断变换极性来推动磁性搅拌子转动，通过磁性搅拌子搅动清洗液或者清水转动，通过搅动的清洗液或者清水对输液瓶的内部进行清洗，在对输液瓶的内部搅拌清洗的同时，通过超声波搅拌棒320搅动清洗箱本体310内的清洗液或者清水，对输液瓶的外部进行清洗，通过磁力搅拌器200和超声波搅拌棒320能够同时对输液瓶的外部和内部进行清洗，提高了工作效率，并且通过磁力搅拌器200能够细致的对输液瓶的内部进行搅动清洗，能够有效的对输液瓶的内部进行清洗，保障输液瓶内部的清洁，通过超声波搅拌棒320发出的超声波能够对瓶身进行振动清理，有效的保障了瓶身的清洁，提高了输液瓶的清洗效果；

请参阅图1、图3和图4，箱盖组件400覆盖在清洗箱组件300的顶部，箱盖组件400包括：

箱盖本体410的底部与清洗箱本体310的顶部接触，箱盖本体410的顶部中端开设有穿孔，穿孔贯穿箱盖本体410的底部中端；

两个把手420通过螺栓一左一右安装在想改本体410的顶部左右两侧中端；

密封块430热熔在箱盖本体410的底部，密封块430为橡胶密封块，密封块430与清洗箱本体310为过盈配合；

请参阅图1、图2和图5，固定环组件500安装在底座组件100上，固定环组件500在箱盖组件400的上端，固定环组件500包括：

固定环本体510的前表面中端通过螺纹连接安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿固定环本体510插接到固定环本体510的内腔；

螺纹柱520设置在固定环本体510的右侧中端，固定环本体510通过螺纹柱520安装在横杆140上远离支杆120的一端；

请再次参阅图1，温度探头600的一端通过锁紧螺栓安装在固定环本体510上，温度探头600的另一端贯穿箱盖本体410插接到清洗箱本体310的内腔，温度探头600与磁力搅拌器200电性连接，用于检测清洗箱本体310内部清洗液或者清水的温度。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。