一种IC反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种ic反应器。

背景技术：

ic(internalcirculation)反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，用于有机高浓度废水处理。ic反应器由上下两个反应室组成，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。

在现有技术中，ic反应器中污泥与污水混合不够充分，导致出水不稳定，影响后续处理工序，且反应器底部沉降物过多，块状、饼状物及比重较大物等容易沉降在反应器底部，影响了有机物与微生物充分接触，导致污水处理效果差，降低了污水处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种ic反应器，包括：

顶部设有气液分离器的本体，所述本体内部自下而上依次设有呈伞状的挡泥板、一级反应区、一级三相分离器、二级反应区、二级三相分离器与出水管，所述气液分离器顶部设有出气管，其底部中央设有回流管，所述回流管底部向下延伸至伸入挡泥板下，所述一级三相分离器和二级三相分离器的上侧分别通过沼气收集管一、沼气收集管二与所述气液分离器连接；

位于所述本体底部且竖直设置的转杆，所述转杆底部穿出本体与电机传动连接；所述转杆顶部位于所述回流管底部管口正下方，且所述转杆顶部设有至少2个分散叶片；所述本体底部一侧设有进水管，所述进水管一端伸入所述挡泥板内；

还包括位于一级反应区左右两侧的转轴，所述转轴表面设有多组搅拌叶片，所述转轴向外伸出所述本体与驱动电机传动连接。

优选的是，所述转轴中部设有多个支杆，所述支杆远离转轴的一端设有竖直的搅拌杆，所述搅拌杆向上延伸至所述挡泥板与本体间，且所述搅拌杆顶部与进水管底部设有缓冲间隙。

优选的是，所述搅拌杆表面贯穿开有若干均匀排列的通孔。

优选的是，所述转轴表面设有多根辅助搅拌杆。

优选的是，所述搅拌叶片为v形。

本实用新型至少包括以下有益效果：ic反应器的挡泥板将部分污泥阻隔在本体底部，有利于促进污泥与从进水管进入的污水混合；转杆转动带动分散叶片转动，使得污水与污泥全面接触以实现充分混合，且避免污泥沉降在本体底部造成活性菌种的损失，避免降低处理效率，同时转动的分散叶片可以将自回流管回流出的泥水混合物打散，使得回流的泥水混合物均匀分散到本体底部，促进处理效率；一级反应区内的转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对污水及污泥进行搅拌操作，加快污水流动，有利于促进有机物与微生物全面且充分接触，促进微生物的新陈代谢活动，提高传质效果，增强微生物处理效果，从而增强污水处理效果，提高污水处理速率，并且转动的搅拌叶片使得颗粒污泥处于流动状态，降低污泥沉淀率，保证污泥与污水充分接触。

附图说明

图1是本实用新型的ic反应器结构示意图。

附图标记：1-本体，2-气液分离器，3-挡泥板，4-一级反应区，5-一级三相分离器，6-二级反应区，7-二级三相分离器，8-出水管，9-出气管，10-回流管，11-沼气收集管一，12-沼气收集管二，13-转杆，14-电机，15-分散叶片，16-进水管，17-转轴，18-搅拌叶片，19-驱动电机，20-支杆，21-搅拌杆，22-通孔，23-辅助搅拌杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了本实用新型的一种ic反应器，包括：

顶部设有气液分离器2的本体1，所述本体1内部自下而上依次设有呈伞状的挡泥板3、一级反应区4、一级三相分离器5、二级反应区6、二级三相分离器7与出水管8，所述气液分离器2顶部设有出气管9，其底部中央设有回流管10，所述回流管10底部向下延伸至伸入挡泥板3下，所述一级三相分离器5和二级三相分离器7的上侧分别通过沼气收集管一11、沼气收集管二12与所述气液分离器2连接；

位于所述本体1底部且竖直设置的转杆13，所述转杆13底部穿出本体1与电机14传动连接；所述转杆13顶部位于所述回流管10底部管口正下方，且所述转杆13顶部设有至少2个分散叶片15；所述本体1底部一侧设有进水管16，所述进水管16一端伸入所述挡泥板3内；

还包括位于一级反应区4左右两侧的转轴17，所述转轴17表面设有多组搅拌叶片18，所述转轴17向外伸出所述本体1与驱动电机19传动连接。

在这种技术方案中，挡泥板3将部分污泥阻隔在本体1底部，有利于促进污泥与从进水管16进入的污水混合；转杆13转动带动分散叶片15转动，使得污水与污泥全面接触以实现充分混合，且避免污泥沉降在本体底部造成活性菌种的损失，避免降低处理效率，同时转动的分散叶片15可以将自回流管10回流出的泥水混合物打散，使得回流的泥水混合物均匀分散到本体1底部，促进处理效率；一级反应区4内的转轴17带动搅拌叶片18转动，搅拌叶片18对污水及污泥进行搅拌操作，加快污水流动，有利于促进有机物与微生物全面且充分接触，增强污水处理效果，并且转动的搅拌叶片18使得颗粒污泥处于流动状态，降低污泥沉淀率，保证污泥与污水充分接触。

工作原理：污水自进水管16进入到本体1内，污水与本体1内部的污泥以及经过回流管10回流出的泥水混合物混合，此时电机14驱动转杆13转动带动分散叶片15转动，使得污水与污泥、回流的泥水混合物全面接触以实现充分混合；混合液在本体1内自下而上运动，污水中大部分的有机物在一级反应区4内转化为沼气，沼气经一级三相分离器5顶部的沼气收集管一11上升到气液分离器2内，同时沼气在上升过程中将一级反应区4内的混合液带至气液分离器2内，被气液分离器2分离出的沼气由出气管9排走，分离出的泥水混合液沿着回流管10回到本体1底部，并与底部的颗粒污泥和污水充分混合，实现内部循环，经过一级反应区4处理过的污水，通过一级三相分离器5进入二级反应区6内继续处理，污水中的剩余有机物被二级反应区6内的颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质，产生的沼气由二级三相分离器7收集后经沼气收集管12进入到气液分离器2内；经二级反应区6进一步处理后的污水向上运动，处理得到的清水经出水管8排出。

在另一种实例中，所述转轴17中部设有多个支杆20，所述支杆20远离转轴17的一端设有竖直的搅拌杆21，所述搅拌杆21向上延伸至所述挡泥板3与本体1间，且所述搅拌杆21顶部与进水管16底部设有缓冲间隙。

在这种技术方案中，搅拌杆21转动带动混合液运动，使得混合液呈螺旋环形上升，进一步增强污水与颗粒污泥的接触时间，从而促进污水与颗粒污泥充分且全面接触，提高处理效率，其中搅拌杆21与进水管16间设置的缓冲间隙，有利于避免进水管16阻碍搅拌杆21在本体1内做圆周运动。

在另一种实例中，所述搅拌杆21表面贯穿开有若干均匀排列的通孔22。采用这种方案，通孔22有利于减少搅拌杆21所受阻力，利于搅拌杆21转动，同时可进一步增强搅拌效果。

在另一种实例中，所述转轴17表面设有多根辅助搅拌杆23。采用这种方案，进一步增强混合效果。

在另一种实例中，所述搅拌叶片18为v形。采用这种方案，v形的搅拌叶片18有利于增加搅拌范围，使得搅拌更为充分，污水与颗粒污泥接触更为充分。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。