一种集消能分水一体化的消能分水器的制作方法

本申请涉及分水器技术领域，具体涉及一种集消能分水一体化的消能分水器。

背景技术：

消能罐是由两套管组成，图1是现有技术中消能罐的剖视结构示意图。如图1所示，包括第一内管8、第一外管9、第一进水管10和第一出水管11，第一内管8多孔，使水流在管中形成紊流，起消能作用，第一外管9的管径较大，水在第一外管9中得到缓冲。它将立管中高速水流，通过消能罐使水流变缓，由有压流变成无压水流。但是，实际工作过程中会产生以下问题：当水中杂质较多时容易堵塞；压力污水容易形成泡沫而产生气室现象，水流断续排出，震动较大；消能罐在气室作用下，腐蚀速度加快，寿命低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的易产生气室现象问题，本申请提供一种集消能分水一体化的消能分水器，以达到完全消除泡沫，避免气室的产生的有益效果。

本申请提供一种集消能分水一体化的消能分水器，包括密封的外管，外管的内部设有内管，内管的外径小于外管的内径，内管的顶部设有开口，内管的顶部与外管之间设有间隙；外管的一侧设有进水管，进水管的一端穿过外管的侧壁位于外管的外侧，进水管的另一端与内管连通；外管的另一侧设有出水管，进水管上位于外管外侧的一端上设有分水管，分水管的一端与进水管连通，分水管的另一端向上延伸后穿过外管的顶部并设有喷淋头。本申请提供的消能分水器集消能和分水一体化结构，通过分水结构把压力水分出一部分进行喷淋消除泡沫，并将压力带泡沫水二次浸水，完全消除泡沫，避免气室的产生；水流无气室作用，消能彻底，无震动和气室腐蚀现象。

进一步的，所述外管的内腔中设有分隔板，所述分隔板设置在内管与出水管之间，所述分隔板分别与内管和出水管之间设有间隙，分隔板的一端与外管固定连接，分隔板的另一端为自由端。分隔板的设置对水流起到缓冲的作用，对水压起到消能的作用。

进一步的，所述分隔板沿外管的高度方向竖直设置。

进一步的，所述分隔板的顶部和底部二者之一与外管固定连接，另一为自由端，分隔板的设计，起到降低水压的作用。

进一步的，所述内管设置在外管的中心位置，所述内管沿外管的高度方向竖直设置。

进一步的，所述分水管成u型，所述分水管的一端与进水管固定连接，分水管的另一端设有喷淋头。

进一步的，所述喷淋头固定在外管顶部的内侧壁上。

进一步的，所述喷淋头设置在内管的上部。

进一步的，所述出水管所在的位置高于进水管所在的位置，能够便于减小水流的水压。

进一步的，所述分隔板的长度大于内管的长度，使得内管与出水管之间被分隔板分隔开，能够进一步减小水流的水压。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的集消能分水一体化的消能分水器，集消能和分水一体化结构，通过分水结构把压力水分出一部分进行喷淋消除泡沫，并将压力带泡沫水二次浸水，完全消除泡沫，无气室腐蚀现象，避免气室的产生；水流无气室作用，消能彻底，无震动和气室腐蚀现象。进水管和出水管中无堵塞现象，无气室产生的震动，维护简单，维修成本低。

此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中消能罐的剖视结构示意图。

图2是本申请实施例一中消能分水器的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例二中消能分水器的剖视结构示意图。

图中，1、外管，2、内管，3、进水管，4、出水管，5、分水管，6、喷淋头，7、分隔板，8、第一内管，9、第一外管，10、第一进水管，11、第一出水管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

实施例一

图2是本申请实施例一中消能分水器的剖视结构示意图。如图2所示，本申请提供的集消能分水一体化的消能分水器，包括密封的外管1。

外管1的上端和下端均通过挡板进行密封。外管1的内部设有内管2，内管2的外径小于外管的内径。

本实施例中，内管2设置在外管1的中心位置，所述内管2沿外管1的高度方向竖直设置。

内管2的顶部设有开口，内管2的底部与外管的内侧壁固定连接。内管2的顶部与外管1之间设有间隙。

如图2所示，外管1的右侧设有进水管3，进水管3的左端穿过外管1的侧壁位于外管的外侧，进水管3的右端与内管2的内腔连通；外管1的左侧设有出水管4。

实际工作过程中，水通过进水管3进入到内管2中，然后经过外管1的内腔，然后绕过分隔板7，最后通过出水管4向外排出。

所述分隔板7的长度大于内管的长度，内管2顶部的开口与出水管4的出水口之间被分隔板7分隔开，水流在分隔板7的阻挡下，水压被减小。

所述出水管4所在的位置高于进水管3所在的位置，能够进一步对水流起到消能的作用。

进水管3上位于外管外侧的一端上设有分水管5，分水管5的一端与进水管3连通，分水管5的另一端向上延伸后穿过外管1的顶部并设有喷淋头6。

所述分水管5成u型，所述分水管5的底端与进水管3固定连接，分水管5的顶端设有喷淋头6。

如图2所示，所述喷淋头6固定在外管1顶部的内侧壁上，并且所述喷淋头6设置在内管2的上部。

实际工作过程中，进水管3中的压力水一部分进入到内管2中，另一部分经过分水管5，然后通过喷淋头从外管的顶部向下喷射。

所述外管1的内腔中设有分隔板7，所述分隔板7设置在内管2与出水管4之间。所述分隔板7分别与内管2和出水管4之间设有间隙。

所述分隔板7沿外管1的高度方向竖直设置。如图2所示，本实施例中，所述分隔板7的顶部与外管1固定连接，分隔板7的底部与外管1的内侧壁之间设有间隙为自由端。

本实施例的实施方式为：

实际工作过程中，一部分压力水通过进水管进入到内管中，内管中的水进过内管顶部的开口进入到外管的内腔中，然后进过分隔板底部与内管之间的间隙、分隔板与出水管之间的间隙，最后通过出水管向外排出；另一部分压力水通过分水管向外管的顶部进行喷射，用于消除内管上部产生的泡沫，并通过压力将泡沫水二次浸水，完全消除泡沫，避免气室的产生。工作过程中，水流无气室作用，消能彻底，无震动和气室腐蚀现象。

实施例二

图3是本申请实施例二中消能分水器的剖视结构示意图。如图3所示，发明人在实施例一的基础上做如下改进，所述分隔板7的底部与外管1固定连接，分隔板7的顶部为自由端。

本实施例的实施方式为：

一部分压力水通过进水管进入到内管中，内管中的水进过内管顶部的开口进入到外管的内腔中，然后进过分隔板顶部与内管之间的间隙、分隔板与出水管之间的间隙，最后通过出水管向外排出；另一部分压力水通过分水管向外管的顶部进行喷射，用于消除内管上部产生的泡沫，并通过压力将泡沫水二次浸水，完全消除泡沫，避免气室的产生。工作过程中，水流无气室作用，消能彻底，无震动和气室腐蚀现象。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。