清洗装置的制作方法

1.本申请涉及清洁领域，特别是涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.我国是农药和兽药使用大国，而最终农产品的农药残留和畜产品的兽药残留程度关系到百姓的食品健康安全。有效检测农药和兽药残留的前提是将待检测样品进行有效均质处理，而使用旋刃式刀头的全自动均质器正是有效提高均质效果的产品。通常，在进行完一个均质处理流程后，均质器刀头上会附着难以自然脱落的杂质，如果刀头直接进行下一个均质处理流程，则存在较大可能污染后续样品的问题。因此均质器刀头需要在进行完每一次均质处理后都进行清洗，这时通常需要人工将均质器刀头取下并对其进行清理，这都影响了工作效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种清洗装置。
4.一种清洗装置，包括：
5.清洗旋转架，包围形成容纳空间；
6.定位柱，设置于所述容纳空间；
7.按压套筒，套设于所述定位柱，所述按压套筒的外表面设置有螺纹槽，所述按压套筒在所述定位柱的轴线方向相对于所述清洗旋转架活动设置；以及
8.导位珠，设置于所述清洗旋转架和所述螺纹槽之间，所述导位珠嵌入所述螺纹槽时相对于所述清洗旋转架固定设置，所述按压套筒沿着所述定位柱的轴线运动时，通过所述导位珠带动所述清洗旋转架旋转。
9.在一个实施例中，还就包括换向块，固定设置于所述清洗旋转架靠近所述按压套筒的一侧，所述导位珠设置于所述换向块和所述螺纹槽之间；
10.所述换向块在第一位置时，所述按压套筒沿着所述定位柱的轴线朝向第一方向运动，所述换向块将所述导位珠限定在所述螺纹槽内，所述按压套筒通过所述导位珠和所述换向块带动所述清洗旋转架旋转；
11.所述换向块位于第二位置时，当所述按压套筒沿着所述定位柱的轴线朝向第二方向运动，所述换向块使所述导位珠离开所述螺纹槽，所述清洗旋转架停止转动；
12.其中，所述第一方向和所述第二方向方向相反。
13.在一个实施例中，所述换向块靠近所述导位珠的一侧设置有凹槽，所述换向块背离所述凹槽的一侧设置有凸起，所述清洗旋转架靠近所述按压套筒的一侧间隔设置有第一换向槽和第二换向槽，所述第一换向槽和所述第二换向槽沿着所述第一方向依次设置；
14.所述换向块位于所述第一位置时，所述凸起位于所述第一换向槽内，所述换向块推动所述导位珠使所述导位珠位于所述螺纹槽内；
15.所述换向块位于所述第二位置时，所述凸起位于所述第二换向槽内，所述导位珠
离开所述螺纹槽并收纳于所述凹槽内。
16.在一个实施例中，所述凹槽的边缘设置有倒角，所述导位珠通过所述倒角进出所述螺纹槽。
17.在一个实施例中，所述按压套筒的两端分别设置有第一凸台和第二凸台；
18.当所述按压套筒沿着所述定位柱的轴线朝向第一方向运动时，所述第一凸台推动所述换向块运动至所述第二位置；
19.当所述按压套筒沿着所述定位柱的轴线朝向第二方向运动时，所述第二凸台推动所述换向块运动至所述第一位置。
20.在一个实施例中，还包括：
21.基座，设置于所述定位柱远离所述按压套筒的一端；以及
22.弹性元件，一端抵接于所述基座，另一端抵接于所述按压套筒靠近所述基座的一端。
23.在一个实施例中，还包括：
24.止推轴承，套设于所述基座的外侧，并设置于所述清洗旋转架靠近所述基座的一端。
25.在一个实施例中，所述清洗旋转架的顶部至少设置有一个清洗组件。
26.在一个实施例中，所述清洗组件包括支撑架，以及设置于所述支撑架两侧的第一清洗件和第二清洗件。
27.在一个实施例中，所述清洗旋转架设置有安装槽,所述导位珠安装于所述安装槽，并相对于所述清洗旋转架固定设置，所述导位珠嵌入所述螺纹槽。
28.本申请实施例提供的清洗装置，当通过人工或者自动控制装置使得所述按压套筒沿着竖直方向运动时，所述导位珠在竖直方向的位置不变，所述清洗旋转架竖直方向的位置也不变。而导位珠位于所述螺纹槽内，因此导位珠在水平方向会围着所述螺纹槽转动。又因为导位珠和所述清洗旋转架相对固定，因此所述清洗旋转架会在所述导位珠的带动下转动。清洗旋转架可以设置有清洗组件，清洗组件随着所述清洗旋转架旋转从而可以清洗位于所述清洗旋转架上方的待清洗物。所述待清洗物可以为均质器刀头。因此通过控制所述按压套筒在竖直方向移动即可以使得清洗旋转架快速清洗均质器刀头，无需人工清洗，大大提高了工作效率。
附图说明
29.图1为本申请一个实施例提供的清洗装置剖面图；
30.图2为本申请一个实施例提供的清洗装置局部放大图；
31.图3为本申请一个实施例提供的清洗装置剖面图；
32.图4为本申请一个实施例提供的换向块在第一位置的示意图；
33.图5为本申请一个实施例提供的换向块在第二位置的示意图；
34.图6为本申请一个实施例提供的清洗装置剖面图。
35.清洗装置10，清洗旋转架100，第一换向槽110，第二换向槽120，容纳空间130，定位柱200，按压套筒300，螺纹槽310，第一凸台320，第二凸台330，导位珠410，换向块420，凹槽422，倒角424，凸起426，第一方向，第二方向，第一位置510，第二位置520，基座610，弹性元
件620，止推轴承630，清洗组件640，支撑架641，第一清洗件642，第二清洗件643，清洗池体650，安装槽660。
具体实施方式
36.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参见图1
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3，本申请实施例提供一种清洗装置10。所述清洗装置10包括清洗旋转架100、定位柱200、按压套筒300和导位珠410。所述清洗旋转架100包围形成容纳空间130。所述洗旋转架100可以为筒状结构。所述容纳空间可以为圆柱状空间。所述定位柱200设置于所述容纳空间130。所述定位柱可以沿着竖直方向设置。所述按压套筒300套设于所述定位柱200。所述按压套筒300可以相对于所述清洗旋转架100旋转。所述按压套筒300的外表面设置有螺纹槽310。所述螺纹槽310围绕所述按压套筒300的外表面设置。所述按压套筒300在所述清洗旋转架内与所述清洗旋转架的内壁间隔设置。所述按压套筒300在所述定位柱200的轴线方向相对于所述清洗旋转架100活动设置。即当按压套筒300在竖直方向运动时，所述清洗旋转架100在竖直方向的位置可以不变。
38.所述导位珠410设置于所述清洗旋转架100和所述螺纹槽310之间。即所述导位珠可以在所述清洗旋转架100和所述螺纹槽310之间活动。所述导位珠可以嵌入所述螺纹槽，也可以位于两个相邻的螺纹槽之间。两个所述螺纹槽之间距离即可以为螺纹的螺距。所述导位珠410嵌入所述螺纹槽310时相对于所述清洗旋转架100固定设置，所述按压套筒300沿着所述定位柱200的轴线运动时，可以通过所述导位珠410带动所述清洗旋转架100旋转
39.可以理解，所述按压套筒的轴线方向可以为竖直方向。所述导位珠410的半径可以与所述螺纹槽内壁弧面的半径相等，或者小于所述螺纹槽内壁弧面的直径。当所述导位珠410嵌入所述螺纹槽后，所述导位珠410可以通过机械结构的限制而相对于所述清洗旋转架100相对固定。
40.当通过人工或者自动控制装置使得所述按压套筒300沿着竖直方向运动时，所述导位珠410在竖直方向的位置不变，所述清洗旋转架100竖直方向的位置也不变。而导位珠410位于所述螺纹槽310内，因此导位珠410在水平方向会围着所述螺纹槽310转动。又因为导位珠410和所述清洗旋转架100相对固定。因此所述清洗旋转架会在所述导位珠410的带动下转动。清洗旋转架100可以设置有清洗组件，清洗组件随着所述清洗旋转架100旋转从而可以清洗位于所述清洗旋转架100上方的待清洗物。所述待清洗物可以为均质器刀头。因此通过控制所述按压套筒在竖直方向移动即可以使得清洗旋转架100快速清洗均质器刀头，无需人工清洗，大大提高了工作效率。
41.请参见图4
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5，在一个实施例中，所述清洗装置10还包括换向块420。所述换向块固定设置于所述清洗旋转架100靠近所述按压套筒300的一侧。所述导位珠410设置于所述换向块420和所述螺纹槽310之间。
42.所述换向块420在第一位置510时，所述按压套筒300沿着所述定位柱200的轴线朝向第一方向运动。所述第一方向可以为竖直向下的方向。所述换向块420在第一位置510将
所述导位珠410限定在所述螺纹槽310内。所述按压套筒300朝向第一方向运动时通过所述导位珠410和所述换向块420带动所述清洗旋转架100旋转。即导位珠410在水平方向沿着所述螺旋槽相对运动，从而带动所述清洗旋转架100旋转。
43.所述换向块420位于第二位置520时，当所述按压套筒300沿着所述定位柱200的轴线朝向第二方向运动，所述换向块420使所述导位珠410离开所述螺纹槽310。此时所述导位珠410无法围绕所述螺纹槽310旋转，因此所述清洗旋转架100停止转动。其中，所述第一方向和所述第二方向方向相反。即所述第一方向可以为竖直向下，所述第二方向可以为竖直向上。
44.在一个实施例中，所述换向块420靠近所述导位珠410的一侧设置有凹槽422。所述凹槽可以用于容纳所述导位珠。所述换向块420背离所述凹槽422的一侧设置有凸起426。即所述凹槽和所述凸起426可以分别设置于所述换向块420相对的两个表面。
45.所述清洗旋转架100靠近所述按压套筒300的一侧间隔设置有第一换向槽110和第二换向槽120。所述第一换向槽110和所述第二换向槽120沿着所述第一方向依次设置。即所述第一换向槽110和所述第二换向槽120可以沿着竖直方向依次设置。所述第一换向槽110和所述第二换向槽120可以用于容纳所述凸起426。
46.所述换向块420位于所述第一位置510时，所述凸起426位于所述第一换向槽110内，将所述换向块420限定在第一位置510。所述换向块420的非所述凹槽的表面推动所述导位珠410使所述导位珠410位于所述螺纹槽310内。即在第一位置510，所述换向块420可以将所述导位珠410限制在所述螺纹槽310内。
47.所述换向块420位于所述第二位置520时，所述凸起426位于所述第二换向槽120内。当所述换向块420由第一位置510运动到第二位置520时，所述凸起426由第一换向槽进入到第二换向槽120，因此所述换向块420被限定在第二位置。所述导位珠410离开所述螺纹槽310并收纳于所述凹槽422内。在所述凸起426由第一换向槽进入到第二换向槽120的过程中，所述凹槽422逐渐靠近所述导位珠410，并使得所述导位珠410落入到所述凹槽422内。
48.在一个实施例中，所述凸起426可以为橡胶等具有一定柔韧性的材料。因此可以在较大的压力变形，并且在没有压力时可以恢复形状，从而便于所述凸起426在所述第一换向槽和第二换向槽120之间切换。
49.在一个实施例中，所述凹槽422的边缘设置有斜边424，所述导位珠410通过所述斜边424进出所述螺纹槽310。即当所述述凸起426由第一换向槽进入到第二换向槽120的过程中，即所述换向块420由第一位置510运动到第二位置520时，所述导位珠410会逐渐靠近所述凹槽422，当到达所述凹槽422的边缘时可以沿着所述斜边424离开所述螺纹槽进入所述凹槽。当所述换向块420由第二位置移动到第一位置时，所述导位珠410随着所述凹槽移动会靠近所述螺纹槽并顺着所述倒角进入所述螺纹槽。所述换向块420的非凹槽表面会将所述导位珠410限制在所述螺纹槽中。可以理解，所述换向块位置的变化可以自动控制，也可以与所述按压套筒的位置通过机械结构联动。
50.在一个实施例中，所述按压套筒300的两端分别设置有第一凸台320和第二凸台330。当所述按压套筒300沿着所述定位柱200的轴线朝向第一方向运动时，所述第一凸台320推动所述换向块420运动至所述第二位置520。当所述按压套筒300沿着所述定位柱200的轴线朝向第二方向运动时，所述第二凸台330推动所述换向块420运动至所述第一位置
510。
51.所述第一凸台320和第二凸台330可以为分别设置在所述按压套筒300两端的凸缘。请参见图4，当所述按压套筒300竖直向下运动使得所述第一凸台320顶到所述换向块420的上端时，会推动所述换向块420向下运动，进而使得所述凸起426由所述第一换向槽进入所述第二换向槽。此时导位珠410进入所述凹槽。在所述按压套筒300上升的过程中所述清洗旋转架不转动。
52.请参见图5，当所述按压套筒300竖直向下运动到极限位置后，可以通过人工上提或者机械动力结构使得所述按压套筒300向上运动。此时导位珠410位于所述凹槽。在所述按压套筒300上升的过程中所述清洗旋转架不转动。当所述第二凸台330顶到所述换向块的下端时，会推动所述换向块420朝上运动，使得所述凸起426由第二换向槽进入第一换向槽。
53.在一个实施例中，所述清洗装置10还包括基座610和弹性元件620。所述基座610设置于所述定位柱200远离所述按压套筒300的一端。所述基座可以具有凹陷部，所述定位柱200的一端可以嵌入所述凹陷部。所述弹性元件620一端抵接于所述基座610，另一端抵接于所述按压套筒300靠近所述基座610的一端。所述弹性元件620可以为弹簧。因此，当所述按压套筒竖直向下运动靠近所述基座时，会压缩所述弹性元件620。当所述按压套筒向下运动到极限位置后，会在所述弹性元件620反弹力的作用下竖直向上运动，即朝第二方向运动。
54.在一个实施例中，所述清洗装置10还包括止推轴承630。所述止推轴承630套设于所述基座610的外侧，所述止推轴承630的下圈可以通过过盈配合套设在所述基座610的外围。即所述止推轴承630和所述基座610过盈配合。所述止推轴承630设置于所述清洗旋转架100靠近所述基座610的一端。所述止推轴承630可以避免所述清洗旋转架100受到竖直向下的压力时向下运动。所述止推轴承630的上圈与所述旋转架100的下端可以为过渡配合，便于所述旋转架100旋转，因而可以避免所述止推轴承630变形。
55.在一个实施例中，所述清洗旋转架100的顶部至少设置有一个清洗组件640。所述清洗组件640可以设置在清洗旋转架100非中心的位置。因此所述清洗旋转架100旋转时可以带动所述清洗组件640旋转。进而清洗组件640可以清洗在所述清洗旋转架100上方的待清洗物。所述清洗组件640可以包括毛刷等清洗件。
56.在一个实施例中，所述清洗组件640包括支撑架641，以及设置于所述支撑架641两侧的第一清洗件642和第二清洗件643。即所述支撑架641的相对的两个表面可以分别设置第一清洗件642和第二清洗件643。所述第一清洗件642可以朝向所述清洗旋转架100的中心方向，所述第二清洗件643可以背离所述清洗旋转架100的中心方向。在一个实施例中，可以将所述清洗装置10放入圆柱形容器中。所述清洗旋转架100旋转时，所述第一清洗件642可以清洗位于所述清洗旋转架100的中心上方的均质器刀头，而所述第二清洗件643可以清洗所述圆柱形容器的内壁，加快了清洗效率。
57.在一个实施例中，所述清洗装置10还包括清洗池体650。所述清洗池体650底部设置有安装槽660，所述基座610设置于所述安装槽660，所述止推轴承630围绕所述安装槽660的边缘设置。即所述止推轴承630的两个表面分别与所述安装槽660的边和所述清洗旋转架100靠近所述基座610的一端的表面接触，起到止推的作用。
58.请参见图6，在一个实施例中，所述清洗旋转架100设置有安装槽411。所述导位珠410安装于所述安装槽411。所述安装槽411朝向所述清洗旋转架100设置。所述导位珠410的
部分可以嵌入所述安装槽411。所述导位珠410相对于所述清洗旋转架100固定设置，此时所述导位珠410嵌入所述螺纹槽310。因此，当所述按压套筒300沿着竖直方向上下运动时，所述螺纹槽310会通过所述导位珠410带动所述清洗旋转架100旋转。在一个实施例中，当所述按压套筒300沿着竖直方向向下运动时，所述清洗旋转架100在所述导位珠410的带动下可以顺时针运动。当所述按压套筒300沿着竖直方向向上运动时，所述清洗旋转架100在所述导位珠410的带动下可以逆时针运动。
59.需要说明的是，附图中的实施方案仅为本申请比较有代表性的实施例，本领域技术人员容易理解，本申请的保护范围不仅仅限定在附图中实施方式所限定的范围内，对附图中实施方式的组合、变形、变化均落在本申请的保护范围内。以上所揭露的仅为本申请几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖范围。