一种塑料板表面涂层加工预处理装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板加工设备，特别是指一种塑料板表面涂层加工预处理装置。

背景技术：

涂层塑料板一般以塑料板为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成，可以提高塑料板的一些性质或增添一些特殊功能，涂层一般是直接附着于塑料板的表面，而塑料板表面的光洁度和摩擦附着力对于涂层加工的质量影响非常重要，所以需要对进行涂层加工的塑料板进预先处理，将塑料板的表面进行清洗或打磨，防止后续的涂层处理出现问题或瑕疵。本申请人发现现有的塑料板表面处理装置只能对一定尺寸的塑料板进行处理，无法根据塑料板的尺寸进行调节，加工使用的适用性和灵活性较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种塑料板表面涂层加工预处理装置，以解决的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种塑料板表面涂层加工预处理装置，包括：

底座，所述底座的上方设置有连接套筒，所述连接套筒的中间设置有调节齿轮，所述调节齿轮的中心设置有连接轴，所述连接轴的轴端设置有调节摇柄；

连接架，设置于所述连接套筒的内侧，所述连接架的一侧设置有调节齿条，所述连接架的上方设置有承托滚轮，所述承托滚轮的一侧设置有侧滚轮；

横向机架，设置于所述连接架的外侧，所述横向机架的中心设置有中心传动轴，所述中心传动轴的中间设置有传动齿轮，所述传动齿轮中心传动轴的轴端设置有驱动电机；

驱动齿轮，设置于所述传动齿轮的一侧，所述驱动齿轮的轴端连接有连接轴套，所述连接轴套的内侧嵌套设置有辊心轴，所述连接轴套的一端设置有限位挡板，所述连接轴套的外侧设置有螺旋清洗刷。

在一些可选实施例中，所述连接架之间关于所述连接套筒的竖直中心线对称设置，所述连接架与所述连接套筒之间为滑动连接。

在一些可选实施例中，所述调节齿轮与所述调节齿条之间相互啮合构成传动结构，所述调节齿条的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述传动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合构成传动结构，所述传动齿轮的轴向中心线与所述驱动齿轮的轴向中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述连接轴套沿所述横向机架的水平中心线方向均匀交替设置，所述连接轴套的轴向中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述连接轴套的轴向中心线与所述辊心轴的轴向中心线位于同一直线上，所述连接轴套与所述辊心轴之间尺寸相配合。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种塑料板表面涂层加工预处理装置，通过对称设置的连接架承托需要进行处理的塑料板，而连接架可以通过在连接套筒中水平移动，从而调节两侧连接架的间距以适应不同尺寸的塑料板，调节通过传动齿轮和调节齿条进行，多个传动齿轮通过中心传动轴连接在一起，便于进行同步调节，同时由于清理的螺旋清洗刷设置于连接轴套上，可以通过驱动齿轮传动同步转动，而且连接轴套与辊心轴同样为滑动连接以适应尺寸调节，而辊心轴与螺旋清洗刷交替水平设置，便于尺寸改变时避免产生清洗死角，保持清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的横截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例的组合使用状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为一个实施例，一种塑料板表面涂层加工预处理装置，包括：

底座1，底座1的上方设置有连接套筒101，连接套筒101的中间设置有调节齿轮102，调节齿轮102的中心设置有连接轴103，连接轴103的轴端设置有调节摇柄104；

连接架2，设置于连接套筒101的内侧，连接架2的一侧设置有调节齿条201，连接架2的上方设置有承托滚轮202，承托滚轮202的一侧设置有侧滚轮203；

横向机架3，设置于连接架2的外侧，横向机架3的中心设置有中心传动轴301，中心传动轴301的中间设置有传动齿轮302，传动齿轮302中心传动轴301的轴端设置有驱动电机303；

驱动齿轮4，设置于传动齿轮302的一侧，驱动齿轮4的轴端连接有连接轴套401，连接轴套401的内侧嵌套设置有辊心轴402，连接轴套401的一端设置有限位挡板403，连接轴套401的外侧设置有螺旋清洗刷404。

请参阅图1至图5，作为本实用新型的一个实施例，一种塑料板表面涂层加工预处理装置，包括：底座1，底座1的上方设置有连接套筒101，连接套筒101的中间设置有调节齿轮102，调节齿轮102的中心设置有连接轴103，连接轴103的轴端设置有调节摇柄104；连接架2，设置于连接套筒101的内侧，连接架2的一侧设置有调节齿条201，连接架2的上方设置有承托滚轮202，承托滚轮202的一侧设置有侧滚轮203；横向机架3，设置于连接架2的外侧，横向机架3的中心设置有中心传动轴301，中心传动轴301的中间设置有传动齿轮302，传动齿轮302中心传动轴301的轴端设置有驱动电机303；驱动齿轮4，设置于传动齿轮302的一侧，驱动齿轮4的轴端连接有连接轴套401，连接轴套401的内侧嵌套设置有辊心轴402，连接轴套401的一端设置有限位挡板403，连接轴套401的外侧设置有螺旋清洗刷404。

请参阅图2至图4，可选的，装置主要有左右两侧对称设置的连接架2构成，连接架2之间关于连接套筒101的竖直中心线对称设置，每侧的连接架2上都设置有承托滚轮202和侧滚轮203，为塑料板提供支撑和侧面限位，而连接架2嵌合滑动设置于底座1上的连接套筒101中，连接架2与连接套筒101之间为滑动连接，连接架2可以通过在连接套筒101中水平滑动调节两侧连接架2以及其上侧滚轮203的间距，从而适应不同宽度的塑料板，适用性和使用灵活性更高，同时连接架2通过调节齿条201与调节齿轮102与相连接，调节齿轮102与调节齿条201之间相互啮合构成传动结构，调节齿条201的水平中心线之间相互平行，通过转动调节齿轮102便可以同步移动调节两侧的连接架2，使用更加方便。

请参阅图2至图5，可选的，装置主要通过嵌套设置在连接轴套401外侧的螺旋清洗刷404对塑料板表面进行清理工作，而连接轴套401一端通过驱动齿轮4与传动齿轮302相连接，传动齿轮302与驱动齿轮4相互啮合构成传动结构，传动齿轮302的轴向中心线与驱动齿轮4的轴向中心线之间相互垂直，多个传动齿轮302之间通过中心传动轴301进行连接，所以通过驱动传动齿轮302转动，便可以同时驱动多个驱动齿轮4和连接轴套401转动，即带动螺旋清洗刷404转动对塑料板表面进行清理工作，而连接轴套401内侧嵌合滑动设置有辊心轴402，辊心轴402的一端连接在另一连接架2上，连接轴套401沿横向机架3的水平中心线方向均匀交替设置，连接轴套401的轴向中心线之间相互平行，连接轴套401的轴向中心线与辊心轴402的轴向中心线位于同一直线上，连接轴套401与辊心轴402之间尺寸相配合，从而两侧连接架2上的连接轴套401和辊心轴402可以互相支撑，而连接架2水平调节间距时，也不影响其正常转动工作，同时装置为单元式结构设计，每单元的装置上只设置有一对承托滚轮202和螺旋清洗刷404，而装置前后两侧对应设置有连接和传动结构，便于根据具体具体使用需求进行组合使用。

使用时，首先将所需数量的装置平行连接在一起，然后根据塑料板的尺寸对装置进行调节，通过调节摇柄104和连接轴103可以通过转动所有的调节齿轮102，调节齿轮102通过调节齿条201带动连接架2在连接套筒101中水平移动调节间距，完成调节后，将塑料板由一侧水平放置于承托滚轮202上，螺旋清洗刷404下，然后驱动电机303通过中心传动轴301带动所有传动齿轮302同步转动，传动齿轮302通过驱动齿轮4带动所有连接轴套401和螺旋清洗刷404同时转动，螺旋清洗刷404便可以对其下方的塑料板表面进行清理工作，以便于塑料板进行后续的涂层加工。

本实用新型提供的塑料板表面涂层加工预处理装置，通过对称设置的连接架2承托需要进行处理的塑料板，而连接架2可以通过在连接套筒101中水平移动，从而调节两侧连接架2的间距以适应不同尺寸的塑料板，调节通过传动齿轮302和调节齿条201进行，多个传动齿轮302通过中心传动轴301连接在一起，便于进行同步调节，同时由于清理的螺旋清洗刷404设置于连接轴套401上，可以通过驱动齿轮4传动同步转动，而且连接轴套401与辊心轴402同样为滑动连接以适应尺寸调节，而辊心轴402与螺旋清洗刷404交替水平设置，便于尺寸改变时避免产生清洗死角，保持清洁效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。