N-Si基板的表面去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及基板加工技术领域，尤其涉及n-si基板的表面去毛刺设备。

背景技术：

基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。

然而现有的去毛刺设备仍存在一些不足之处，首先，基板去毛刺之后，需要进行清理和干燥处理，然而如果分步进行，会延长基本生产线，降低基板生产效率；其次，现有的针对不同的基板，去毛刺的深度不同，打磨片的电动移动仍会有误差，降低去毛刺的精准性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的n-si基板的表面去毛刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

n-si基板的表面去毛刺设备，包括工作平台，所述工作平台的上端面两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有推杆，所述推杆的顶部安装有夹盒，所述夹盒靠近工作平台轴心线的一侧开设有多个夹槽，所述夹盒顶部安装有热风机，所述夹槽的内侧安装有过滤网，两个所述夹盒的夹槽相对，所述工作平台的外部安装有托盒，所述托盒的侧壁，位于两个夹盒之间安装有喷管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆与托盒的之间安装有推动气缸，所述推动气缸的运动方向与夹盒垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托盒的底部设置有回收箱，所述回收箱的内部设置有滤网架，所述回收箱的顶部通过连接管与托盒连通，所述喷管通过水泵与外界水源连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽呈t型结构，所述两个相对的推杆在同一个滑槽的水平端上滑动，所述滑槽的竖直端延伸至托盒内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作平台的顶部设置有安装环，所述安装环的两侧对称连接有滑杆，所述滑杆的延伸端与托盒的外侧竖直滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装环的内侧通过轴承转动连接有打磨片，所述打磨片顶部设置有电机，所述电机的输出轴与打磨片传动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过n-si基板的夹盒的两侧连通热风机，热风机也可以进行去毛刺时的吹灰处理，n-si基板打磨之后，可直接通过喷管进行冲洗，冲洗的同时，n-si基板两侧的夹盒对n-si基板进行热风烘干，大大提高了n-si基板去毛刺的效率。

2、本实用新型中，通过打磨片固定连接有安装环，当打磨片根据不同的去毛刺的深度向下运动时，推动安装环两侧的滑杆向下运动，滑杆沿托盒外壁竖直滑动，使用者通过托盒外壁的刻度尺，可对去毛刺深度进行校对，提高了n-si基板去毛刺的精确性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的托盒正剖图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的托盒侧剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的托盒俯视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的托盒侧视图。

图例说明：

1、托盒；2、推动气缸；3、推杆；4、夹盒；5、热风机；6、安装环；7、打磨片；8、电机；9、工作平台；10、滑槽；11、回收箱；12、滤网架；13、夹槽；14、喷管；15、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：n-si基板的表面去毛刺设备，包括工作平台9，工作平台9的上端面两侧对称开设有滑槽10，滑槽10的内侧滑动连接有推杆3，推杆3的顶部安装有夹盒4，夹盒4与滑槽10的长度方向互相垂直，夹盒4靠近工作平台9轴心线的一侧开设有多个夹槽13，夹槽13用于夹持工件，夹盒4顶部安装有热风机5，夹盒4内部呈空心结构，夹槽13的内侧安装有过滤网，夹盒4在过滤网位置处开口，便于热空气的流通，两个夹盒4的夹槽13相对，工作平台9的外部安装有托盒1，托盒1的侧壁，位于两个夹盒4之间安装有喷管14，喷管14用于对工件进行冲洗。

具体的，如图1和图3所示，推杆3与托盒1的之间安装有推动气缸2，推动气缸2的运动方向与夹盒4垂直，推动气缸2推动推杆3在滑槽10内的滑动，从而使得两个夹盒4对工件进行夹持。

具体的，如图1和图2所示，托盒1的底部设置有回收箱11，回收箱11的内部设置有滤网架12，滤网架12用于过滤回收水的残渣，回收箱11的顶部通过连接管与托盒1连通，喷管14通过水泵与外界水源连接。

具体的，如图3所示，滑槽10呈t型结构，两个相对的推杆3在同一个滑槽10的水平端上滑动，滑槽10的竖直端延伸至托盒1内侧，便于藏在滑槽10内的残渣的排出。

具体的，如图3和图4所示，工作平台9的顶部设置有安装环6，安装环6的两侧对称连接有滑杆15，滑杆15的延伸端与托盒1的外侧竖直滑动连接，托盒1的外侧靠近滑杆15位置处设置有刻度尺。

具体的，如图1所示，安装环6的内侧通过轴承转动连接有打磨片7，打磨片7顶部设置有电机8，电机8的输出轴与打磨片7传动连接。

工作原理：使用时，通过将n-si基板放置在两个夹盒4之间，并卡在夹盒4的夹槽13内，通过启动推动气缸2，使得推杆3沿滑槽10滑动，n-si基板被夹持，然后打磨片7的升降机构，将打磨片7运动至n-si基板上方，使用者可以通过托盒1侧壁的刻度尺观察核对滑杆15运动的刻度，滑杆15与打磨片7固定连接，从而使得n-si基板可以更加精确的去毛刺，通过桶启动水泵，喷管14对n-si基板进行冲洗，同时，热风机5启动，夹盒4两侧对n-si基板进行烘干，n-si基板清洗的水留在托盒1上，最后流入回收箱11，滤网架12过滤废液内的残渣，同时滑槽10内的残渣可以拨出内部的残渣到托盒1上，从而使得废液回收的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.n-si基板的表面去毛刺设备，包括工作平台(9)，其特征在于，所述工作平台(9)的上端面两侧对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内侧滑动连接有推杆(3)，所述推杆(3)的顶部安装有夹盒(4)，所述夹盒(4)靠近工作平台(9)轴心线的一侧开设有多个夹槽(13)，所述夹盒(4)顶部安装有热风机(5)，所述夹槽(13)的内侧安装有过滤网，两个所述夹盒(4)的夹槽(13)相对，所述工作平台(9)的外部安装有托盒(1)，所述托盒(1)的侧壁，位于两个夹盒(4)之间安装有喷管(14)。

2.根据权利要求1所述的n-si基板的表面去毛刺设备，其特征在于，所述推杆(3)与托盒(1)的之间安装有推动气缸(2)，所述推动气缸(2)的运动方向与夹盒(4)垂直。

3.根据权利要求1所述的n-si基板的表面去毛刺设备，其特征在于，所述托盒(1)的底部设置有回收箱(11)，所述回收箱(11)的内部设置有滤网架(12)，所述回收箱(11)的顶部通过连接管与托盒(1)连通，所述喷管(14)通过水泵与外界水源连接。

4.根据权利要求1所述的n-si基板的表面去毛刺设备，其特征在于，所述滑槽(10)呈t型结构，所述两个相对的推杆(3)在同一个滑槽(10)的水平端上滑动，所述滑槽(10)的竖直端延伸至托盒(1)内侧。

5.根据权利要求1所述的n-si基板的表面去毛刺设备，其特征在于，所述工作平台(9)的顶部设置有安装环(6)，所述安装环(6)的两侧对称连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的延伸端与托盒(1)的外侧竖直滑动连接。

6.根据权利要求5所述的n-si基板的表面去毛刺设备，其特征在于，所述安装环(6)的内侧通过轴承转动连接有打磨片(7)，所述打磨片(7)顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与打磨片(7)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了N‑Si基板的表面去毛刺设备，包括工作平台，所述工作平台的上端面两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有推杆，所述推杆的顶部安装有夹盒，所述夹盒靠近工作平台轴心线的一侧开设有多个夹槽，所述夹盒顶部安装有热风机，所述夹槽的内侧安装有过滤网，两个所述夹盒的夹槽相对，所述工作平台的外部安装有托盒，所述托盒的侧壁，位于两个夹盒之间安装有喷管。本实用新型中，通过N‑Si基板的夹盒的两侧连通热风机，热风机也可以进行去毛刺时的吹灰处理，N‑Si基板打磨之后，可直接通过喷管进行冲洗，冲洗的同时，N‑Si基板两侧的夹盒对N‑Si基板进行热风烘干，大大提高了N‑Si基板去毛刺的效率。

技术研发人员：黄安基;黄荣厦
受保护的技术使用者：福建省南安市宏炜新材料有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2020.12.08