一种用于液压支架清洗的污泥处理系统的制作方法

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本实用新型涉及一种用于液压支架清洗的污泥处理系统，属于液压支架清洗技术领域。


背景技术：

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矿井液压顶杆支架是矿井生产的咽喉，在液压顶杆支架检修前，需要对其表面进行清洗，而清洗后会留下大块的煤渣、淤泥等残渣，这些残渣与清洗污水一同流入下水道排放至河流会引起环境的污染，而排放至污水处理池则会增加污水与残渣的分离步骤，增加处理难度，而目前的污泥处理系统既是将污水与残渣一通排放至污水处理池中，使得污水处理及循环使用不便，处理程序增加，难度增大，处理成本较高。


技术实现要素：

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本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种将液压支架清洗的污泥污水及时分离的污泥处理系统。
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为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
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一种用于液压支架清洗的污泥处理系统，包括污水排放沟，所述污水排放沟设置有污泥运输装置，所述污泥运输装置的落料口下方设置有过滤传输装置，所述过滤传输装置的落料口下方设置有运渣装置；所述污泥运输装置包括电机、刮板、链条、第一转动轮与第二转动轮，所述链条设置在第一转动轮与第二转动轮之间，所述刮板设置在所述链条之间；所述过滤传输装置包括第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮之间设有过滤传输带，所述的过滤传输带上设置有若干滤水孔。
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进一步，所述刮板与链条之间为活动连接。
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进一步，所述第二皮带轮位于所述污水排放沟出水口的下方。
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进一步，所述运渣装置为运渣小车，所述第一皮带轮位于所述运渣小车的上方。
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进一步，所述污水排放沟的上侧设置有篦子。
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进一步，在液压支架清洗室内轨道平车的两侧分别设置污水排放沟。
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本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
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本实用新型的污泥传输装置中采用具有过滤功能的过滤传输带，使得污泥与污水能够在传输过程中及时分离，污泥通过运渣小车运走，污水分离后落入沉淀池进入水循环处理系统，减少了污水处理中的时间及成本，增加了处理效率。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
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图1为本实用新型污水排放沟的俯视图。
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图2为本实用新型污水排放沟的左视图。
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图3为本实用新型所述污泥处理系统的结构示意图。
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图中1为篦子、2为轨道平车、3为污水排放沟、4为电机、5为刮板、6为链条、7a为第一转动轮、7b为第二转动轮、8a为第一皮带轮、8b为第二皮带轮、9为过滤传输带、10为运渣小车、11为污泥。
具体实施方式
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如图1、图2、图3所示，一种用于液压支架清洗的污泥处理系统，包括污泥排放装置、污泥收集装置、污泥运输系统、污泥传输装置和控制系统，污泥排放装置为污水排放沟3，设置在液压支架清洗室内轨道平车2的两侧，污水排放沟3上侧设置有篦子1，污泥收集装置包括电机4、刮板5、链条6、第一转动轮7a与第二转动轮7b，链条6设置在第一转动轮7a与第二转动轮7b之间，刮板5连接在链条6之间。其中电机4型号为sn1500/20es，电机转速为1500rpm，电机4放置在清洗室内轨道平车2的一侧，第一转动轮7a与第二转动轮7b的型号为zhongmei，刮板采用自制的橡胶刮板，第一转动轮7a与第二转动轮7b分别固定在污水排放沟3内左右两侧靠近墙壁处，链条6为短节距精密滚子链，两条链条6之间每隔0.5米活动连接一块刮板5，污泥传输装置包括第一皮带轮8a、第二皮带轮8b和连接在二者之间的过滤传输带9，过滤传输带9选用具有过滤水功能的皮带，其上均匀分布若干个滤水孔，污泥运输系统为运渣小车10，第二皮带轮8b位于污水排放沟3出水口的下方，第一皮带轮8a位于运渣小车10的上方，控制系统采用twdlmda20drf型plc控制器，与电机4电连接，电机4与链轮7和皮带轮8电连接。
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本实用新型工作过程：
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轨道平车2载着需要清洗的液压支架进入清洗室指定位置，清洗机器人发出高压水流进行冲洗，冲洗过程中将液压支架上的锈渍与煤渣等残渣冲洗下来，随着污水一起通过篦子1流入污水排放沟3，此时开启控制系统，控制系统控制电机4启动，电机4带动第一转动轮7a与第二转动轮7b及第一皮带轮8a、第二皮带轮8b开始转动，第一转动轮7a与第二转动轮7b带动链条6转动，链条6带动刮板5前进，刮板5的底部刮动污泥11向前移动，当污泥11被刮动至链条端部时，污泥11掉落在下方的过滤传输带9上，而刮板5绕过链轮7作无极闭合循环链运行，反复的刮动污泥11，使其移动到过滤传输带9上，污泥11通过带有过滤孔的过滤传输9带向前移动，同时污泥11中的污水通过过滤传输带9过滤掉落下去，进入水循环处理系统，实现污泥与污水的分离，当污泥达到过滤传输带9的端部时，污泥11掉落到皮带轮下方的运渣小车10中，由运渣小车运送至污泥集中处理场所。
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上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。