一种可进行角度调节使用的宽通路气流除尘机构的制作方法

本实用新型涉及环保相关技术领域，具体为一种可进行角度调节使用的宽通路气流除尘机构。

背景技术：

在日常生活中或者工业生产中，都需要对空气中的灰尘进行处理，而处理灰尘的方式有很多种，其中通过气流除尘的方式是指将空气中含有的粉尘吸入装置内部，实现净化处理的过程，然而现有的气流除尘机构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.在吸尘的过程中，粉尘进入除尘装置内的方位始终一致，需要人工不停的移动除尘装置的位置才可实现不同位置粉尘的吸收，不利于提升吸尘的全面性；

2.并且粉尘被吸入除尘装置内之后，由于粉尘本身较为干燥依旧会出现粘附在除尘装置内壁的现象，不利于对其统一的清理。

针对上述问题，急需在原有气流除尘机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可进行角度调节使用的宽通路气流除尘机构，以解决上述背景技术提出粉尘进入除尘装置内的方位始终一致，需要人工不停的移动除尘装置的位置才可实现不同位置粉尘的吸收，由于粉尘本身较为干燥依旧会出现粘附在除尘装置内壁的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行角度调节使用的宽通路气流除尘机构，包括除尘箱、电动机、扇叶和出液口，所述除尘箱的一侧固定有进液口，且除尘箱的顶部贯穿有通风管道，所述通风管道的顶部活动活动安装有集风罩，且集风罩的内壁粘贴有阻力圈，所述通风管道的内部活动安装有挡板，且挡板通过弹簧和通风管道的内壁相连，所述通风管道的边侧焊接有连接管，且连接管的端头处螺栓安装有电动机，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴的端头处固定安装有扇叶，所述电机轴的外侧套设有锥齿，且锥齿的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的外侧套设有齿轮，且齿轮的内部贯穿有传动轴，所述传动轴通过皮带轮机构和活动轴相连，且传动轴下方的除尘箱内固定有分隔板，所述活动轴的侧面固定有固定杆，且固定杆端头处的除尘箱上固定有出液口。

优选的，所述通风管道的顶部和集风罩的底部截面均为弧形结构，且两者组成相对旋转，并且两者共圆心，同时通风管道的外径小于顶部和集风罩的内径。

优选的，所述挡板和通风管道为铰接，且挡板为倾斜向下设置，并且连接管在通风管道上倾斜设置。

优选的，所述锥齿在电机轴和连接轴上均有分布，且2个锥齿为啮合连接。

优选的，所述连接轴上齿轮的齿数与直径均小于传动轴上齿轮的齿数与直径，且2个齿轮相互啮合。

优选的，所述固定杆在活动轴上等间距分布，且固定杆的长度从左至右依次递增。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行角度调节使用的宽通路气流除尘机构，除尘装置在同一位置即可实现不同方位粉尘的吸收，并且粉尘被吸入除尘装置内之后能够与溶液全面融合，避免出现扬起及粘附在装置内不易清理的现象；

1.通过电动机的驱动带动扇叶转动产生风力吹向通风管道内，让通风管道的另一端处于负压状态，这样就会产生吸力进而将外界的粉尘吸入装置内，当挡板被吹动后能够转动，方便粉尘的通过，而挡板不受吹力时能够避免进入装置内的粉尘返流；

2.电动机驱动的同时，能够带动2组相啮合的锥齿及齿轮转动，进而能够带动活动轴和固定杆转动，对装置内部的溶液搅动，保证粉尘与溶液之间的融合，以便后续的统一处理。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型集风罩转动后结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型齿轮正视结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、进液口；3、通风管道；4、集风罩；5、阻力圈；6、挡板；7、弹簧；8、连接管；9、电动机；10、电机轴；11、扇叶；12、锥齿；13、连接轴；14、齿轮；15、传动轴；16、皮带轮机构；17、分隔板；18、活动轴；19、固定杆；20、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行角度调节使用的宽通路气流除尘机构，包括除尘箱1、进液口2、通风管道3、集风罩4、阻力圈5、挡板6、弹簧7、连接管8、电动机9、电机轴10、扇叶11、锥齿12、连接轴13、齿轮14、传动轴15、皮带轮机构16、分隔板17、活动轴18、固定杆19和出液口20，除尘箱1的一侧固定有进液口2，且除尘箱1的顶部贯穿有通风管道3，通风管道3的顶部活动活动安装有集风罩4，且集风罩4的内壁粘贴有阻力圈5，通风管道3的内部活动安装有挡板6，且挡板6通过弹簧7和通风管道3的内壁相连，通风管道3的边侧焊接有连接管8，且连接管8的端头处螺栓安装有电动机9，电动机9的端头处转动连接有电机轴10，且电机轴10的端头处固定安装有扇叶11，电机轴10的外侧套设有锥齿12，且锥齿12的内部贯穿有连接轴13，连接轴13的外侧套设有齿轮14，且齿轮14的内部贯穿有传动轴15，传动轴15通过皮带轮机构16和活动轴18相连，且传动轴15下方的除尘箱1内固定有分隔板17，活动轴18的侧面固定有固定杆19，且固定杆19端头处的除尘箱1上固定有出液口20；

通风管道3的顶部和集风罩4的底部截面均为弧形结构，且两者组成相对旋转，并且两者共圆心，同时通风管道3的外径小于顶部和集风罩4的内径，可以根据需求转动集风罩4，让其朝不同的方向吸取粉尘，进而提升了吸收粉尘的全面性；

挡板6和通风管道3为铰接，且挡板6为倾斜向下设置，并且连接管8在通风管道3上倾斜设置，挡板6受到吹力之后能够向下转动，方便风力的通过，由于弹簧7的设置在挡板6不受吹力时能够与通风管道3的内壁贴合，避免除尘箱1内的粉尘返流出；

锥齿12在电机轴10和连接轴13上均有分布，且2个锥齿12为啮合连接，连接轴13上齿轮14的齿数与直径均小于传动轴15上齿轮14的齿数与直径，且2个齿轮14相互啮合，固定杆19在活动轴18上等间距分布，且固定杆19的长度从左至右依次递增，电机轴10转动的同时带动2个相啮合的锥齿12转动，进而通过连接轴13带动2个相啮合的齿轮14转动，再通过活动轴18带动固定杆19对除尘箱1底部的溶液进行搅拌，方便粉尘与溶液全面的混合。

工作原理：在使用该可进行角度调节使用的宽通路气流除尘机构时，如图1-3所示，首先将除尘箱1搬运至指定位置，然后电动机9通过电机轴10带动扇叶11转动产生风力，风力吹向通风管道3内并向其底部流通，这样通风管道3的顶部就处于负压状态因此会产生吸力，吸力能够通过集风罩4将外界的粉尘吸入通风管道3内，而挡板6受到吹力之后能够向下转动，方便风力的通过，如图2，使用者可以根据需求转动集风罩4，让其朝不同的方向吸取粉尘，如图3，通风管道3和集风罩4之间设置有阻力圈5，增加了两者之间的阻力，避免集风罩4随意转动；

如图1和图4所示，电机轴10转动的同时带动2个相啮合的锥齿12转动，进而通过连接轴13带动2个相啮合的齿轮14转动，由于2个齿轮14的直径与齿数均不相同，因此带动传动轴15转动时具有减速的作用，进而通过皮带轮机构16带动活动轴18转动，活动轴18能够带动固定杆19对除尘箱1底部的溶液进行搅拌，方便粉尘与溶液全面的混合，避免再次出现扬起的现象，以便后续的统一清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。