一种固化高效微生物膜污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种固化高效微生物膜污水处理设备。


背景技术：

2.随着我国社会经济的发展，水环境污染问题日益突出，各类污水和微污染水随处可见，严重威胁水体环境。分散型污水，如农村污水，以及流域中的点源污染，无法实现集中，或集中处理投资和运行维护费用高，所以具有灵活、简单和高效的一体化污水处理装置或处理模块越来越受欢迎。
3.本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，利用固化高效微生物膜污水处理时，需要对污水进行预处理，现有的对污水中添加絮凝剂进行分离沉淀时絮凝剂通常一次加入足够量，容易造成污水与絮凝剂混合不充分，且混合时间较长，反应效率较低，影响整体的污水处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固化高效微生物膜污水处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固化高效微生物膜污水处理设备，包括箱体，所述箱体内转动连接有内筒，所述内筒一侧固定连接有与箱体滑动连接的排水管，所述箱体顶部内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有对称分布的下料筒，所述下料筒两侧为弧形，所述下料筒内壁固定连接有连接轴，所述连接轴外壁转动连接有与下料筒两侧内壁滑动连接的转板，所述转板两侧开设有对称分布的下料口，所述箱体顶部固定安装有对称分布的进料斗，且进料斗伸入箱体的一端与下料筒相连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述下料筒两侧内壁均开设有与转板滑动连接的弧形槽，两组所述下料筒相互靠近的一侧均滑动连接有连接杆，所述连接杆伸出下料筒的一端焊接有活动板，所述连接杆伸入下料筒的一端焊接有与下料筒滑动连接的斜块，所述斜块远离连接杆的一端底部焊接有与转板滑动连接的斜块，所述斜块靠近连接杆的一侧设有与转板焊接的限位块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内圈开设有环状的通槽，所述箱体内圈开设有对称分布的滑槽，且滑槽与通槽相连通，所述通槽内设有与排水管外壁固定套接的固定套，所述固定套两侧固定安装有对称分布的滑轮，且滑轮与滑槽内壁固定连接，所述箱体两侧外壁开设有对称分布的通孔，且通孔与排水管相适配。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述内筒底部固定连接有下料管，所述箱体底部固定安装有轴承，且轴承内圈与下料管外壁固定连接，所述内筒底部焊接有与箱体转动连接的转环，所述转环伸出箱体底部的一端外壁焊接有齿条，所述箱体底部一侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴外壁固定套接有与齿条啮合的齿轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆外壁套接有与活动板固定连接的第一弹簧，且第一弹簧另一端与下料筒外壁固定连接，两组所述转板相互靠近的一侧底部均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端与弧形槽内壁固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体顶部固定安装有第二电机，且第二电机输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴伸入箱体的一端外壁固定套接有凸轮，且凸轮与活动板位于同一竖直高度，所述搅拌轴伸出凸轮底部的一端外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中将絮凝剂和污水分别添加至两组进料斗内，启动第一电机和第二电机，第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动凸轮和搅拌杆转动，当凸轮转动至与活动板抵接时，第一弹簧收缩，凸轮使得活动板移动并带动连接杆进入下料筒内，连接杆带动斜块移动使得转板转动，之后当凸轮与活动板不接触时，第一弹簧复位带动斜块移动进而使得推杆移动，实现在凸轮的转动过程中两组转板成周期性转动便于物料逐步经下料口进入内筒内，第一电机带动齿轮转动，进而带动转环转动，使得内筒转动，使得内筒和搅拌轴同时转动，进而实现对内筒内絮凝剂和污水的混合搅拌，使得絮凝剂和污水的接触更加充分，提高了混合效率，提高了污水的处理效率。
14.2、本实用新型中内筒转动时排水管转动进而带动固定套转动，固定套转动带动滑轮在滑槽内滚动，使得排水管与箱体内壁不直接接触，便于对排水管进行保护，避免转动时排水管与箱体接触产生摩擦对排水管造成损坏，反应完成后，静置沉淀，使得固液分离，污泥经下料管排出，排水管连接水泵，内筒预处理后的污水经排水管和水泵排出，进入固化高效微生物膜区进行进一步处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种固化高效微生物膜污水处理设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型中图1的b处放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1-箱体，2-内筒，3-搅拌轴，4-进料斗，5-下料筒，6-下料口，7-转板，8-下料管，9-转环，10-排水管，11-固定套，12-滑轮，13-通槽，14-滑槽，15-活动板，16-连接杆，17-限位块，18-斜块，19-推杆，20-弧形槽，21-凸轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-3，本实用新型提供的一种固化高效微生物膜污水处理设备，包括箱体1，箱体1内转动连接有内筒2，内筒2一侧固定连接有与箱体1滑动连接的排水管10，箱体1顶部内壁转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3两侧设有对称分布的下料筒5，下料筒5两侧为弧形，下料筒5内壁固定连接有连接轴，连接轴外壁转动连接有与下料筒5两侧内壁滑动连接的转板7，转板7两侧开设有对称分布的下料口6，箱体1顶部固定安装有对称分布的进料斗4，且进料斗4伸入箱体1的一端与下料筒5相连通，实现了絮凝剂和污水的搅拌混合；
23.参照图1和图3，本申请中，下料筒5两侧内壁均开设有与转板7滑动连接的弧形槽20，两组下料筒5相互靠近的一侧均滑动连接有连接杆16，连接杆16伸出下料筒5的一端焊接有活动板15，连接杆16伸入下料筒5的一端焊接有与下料筒5滑动连接的斜块18，斜块18远离连接杆16的一端底部焊接有与转板7滑动连接的斜块18，斜块18靠近连接杆16的一侧设有与转板7焊接的限位块17，便于转板7的转动，限位块17和推杆19并避免斜块18与下料筒5脱离；
24.参照图1和图2，本申请中，箱体1内圈开设有环状的通槽13，箱体1内圈开设有对称分布的滑槽14，且滑槽14与通槽13相连通，通槽13内设有与排水管10外壁固定套接的固定套11，固定套11两侧固定安装有对称分布的滑轮12，且滑轮12与滑槽14内壁固定连接，箱体1两侧外壁开设有对称分布的通孔，且通孔与排水管10相适配，便于排水管10的转动，避免排水管10与箱体1直接接触造成损伤；
25.参照图1，本申请中，内筒2底部固定连接有下料管8，箱体1底部固定安装有轴承，且轴承内圈与下料管8外壁固定连接，内筒2底部焊接有与箱体1转动连接的转环9，转环9伸出箱体1底部的一端外壁焊接有齿条，箱体1底部一侧固定安装有第一电机，且第一电机输出轴外壁固定套接有与齿条啮合的齿轮，便于带动内筒2转动；
26.参照图3，本申请中，连接杆16外壁套接有与活动板15固定连接的第一弹簧，且第一弹簧另一端与下料筒5外壁固定连接，两组转板7相互靠近的一侧底部均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端与弧形槽20内壁固定连接，便于转板7的转动和复位；
27.参照图1，本申请中，箱体1顶部固定安装有第二电机，且第二电机输出轴与搅拌轴3固定连接，搅拌轴3伸入箱体1的一端外壁固定套接有凸轮21，且凸轮21与活动板15位于同一竖直高度，搅拌轴3伸出凸轮21底部的一端外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，凸轮21便于活动板15的移动。
28.工作原理：
29.本申请中，使用时，将絮凝剂和污水分别添加至两组进料斗4内，启动第一电机和第二电机，第二电机带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动时带动凸轮21和搅拌杆转动，当凸轮21转动至与活动板15抵接时，第一弹簧收缩，凸轮21使得活动板15移动并带动连接杆16进入下料筒5内，连接杆16带动斜块18移动使得转板7转动，之后当凸轮21与活动板15不接触时，
第一弹簧复位带动斜块18移动进而使得推杆19移动，实现在凸轮21的转动过程中两组转板7成周期性转动便于物料逐步经下料口6进入内筒2内，第一电机带动齿轮转动，进而带动转环9转动，使得内筒2转动，使得内筒2和搅拌轴3同时转动，进而实现对内筒2内絮凝剂和污水的混合搅拌，使得絮凝剂和污水的接触更加充分，提高了混合效率，提高了污水的处理效率；
30.本申请中，继上述操作，内筒2转动时排水管10转动进而带动固定套11转动，固定套11转动带动滑轮12在滑槽14内滚动，使得排水管10与箱体1内壁不直接接触，便于对排水管10进行保护，避免转动时排水管10与箱体1接触产生摩擦对排水管10造成损坏，反应完成后，静置沉淀，使得固液分离，污泥经下料管8排出，排水管10连接水泵，内筒2预处理后的污水经排水管10和水泵排出，进入固化高效微生物膜区进行进一步处理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。