一种纯碱生产蒸馏液中和热电厂酸化水的处理系统的制作方法

本实用新型涉及酸化水处理的技术领域，尤其涉及一种纯碱生产蒸馏液中和热电厂酸化水的处理系统。

背景技术：

目前公司自备热电厂化水车间离子除盐装置制备脱盐水时，定期使用盐酸对阳床进行再生，再生完毕后会产生大量的酸化水，目前公司自备热电厂采用液体烧碱进行中和酸化水。经统计离子除盐系统每天排放的含盐酸的酸化水1000m³，平均ph＝1.5(盐酸浓度0.032mol/l)，每天消耗质量浓度31％的液体烧碱4t吨在中和池内进行酸碱中和后，达标送入后续系统。每次生产车间将离子交换树脂再生过程排放的酸化水放入中和池，使用烧碱中和后人工检测ph，指标合格后方可进行放水。目前在生产正常运行期间，现有的酸化水中和工序存在液体烧碱消耗量大、生产费用高、分析化验操作频繁、ph波动影响后续系统等问题。同时，使用高品质的烧碱中和酸化水，也导致了大量的能源和资源浪费，不利于节能减排。

氨碱法纯碱生产时蒸馏阶段会产生大量的蒸馏液，蒸馏液中含有氧化钙和氢氧化钙，蒸馏液呈碱性，可以将该蒸馏液中和酸化水，但是现有技术中并没有将蒸馏液中和自备热电厂化水车间离子法除盐装制备排放酸化水的报道。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种纯碱生产蒸馏液中和热电厂酸化水的处理系统，该处理系统利用纯碱厂蒸馏液中的碱性物中和热电厂的酸化水，实现降低消耗，节约资源，酸化水可循环再利用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种纯碱生产蒸馏液中和热电厂酸化水的处理系统，所述处理系统包括与纯碱生产的蒸馏液管道相连通的除砂机，所述除砂机的出液口连通中和罐的第一进液口，所述中和罐的第二进液口连通酸化水缓存池，所述中和罐的排液口连通曲径槽，所述曲径槽的出口连通澄清桶，所述澄清桶的出液口连通储水罐，所述储水罐的出口连通化灰水输送管道。

作为一种改进的技术方案，所述除砂机包括相互连通的直桶部和锥桶部，所述直桶部的上部一侧设有进液管，所述进液管沿着桶体的切线设置，所述直桶部的顶部中心设有出液口，所述锥桶部的底部中心设有排砂口。

作为一种改进的技术方案，所述中和罐包括圆柱形的罐体，所述罐体的上部两侧分别设有相互对称的第一进液口和第二进液口，所述第一进液口和所述第二进液口分别沿着罐体的切线设置，所述罐体的底部设有锥形部，所述锥形部的底部中心设有排液口。

作为一种改进的技术方案，所述缓存池为长方形，所述缓存池的上方设密封板，所述缓存池的内壁设有环氧树脂层，所述缓存池的上部一侧设有酸化水进口，所述缓存池的顶部一侧设有酸化水出口，所述缓存池的内部设有输送泵。

作为一种改进的技术方案，所述曲径槽为长方形的槽体，所述曲径槽的顶部敞开，所述曲径槽的一端设有进口，所述曲径槽的另一端设有出口，所述槽体的两侧内壁上分别设有一列扰流板，每列扰流板包括多个等间距倾斜设置在桶体内壁上的防腐板，两列扰流板之间设有流通通道。

作为一种改进的技术方案，所述澄清桶包括圆柱形的桶体，所述桶体的顶部设有密封盖，所述桶体的下方设有锥形部，所述锥形部的底部中心设有排泥口，所述桶体的内部设有缓冲桶，所述缓冲的顶部和底部均敞开，所述桶体的顶部设有伸入所述缓冲桶内部的进液口，所述缓冲桶的两侧与所述桶体的内壁之间均设有收集管以及和所述收集管相连通的收集槽，所述收集管的管壁上设有通孔，所述收集槽连通排液口；所述桶体的内部设有贯穿所述缓冲桶的搅拌装置，所述搅拌装置连接驱动装置。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端连有电机，所述搅拌轴的下部设有设有相互对称的搅拌框，所述搅拌框的形状为三角形，所述搅拌框上设有多个连接杆，两个搅拌框在搅拌轴上整体呈锥形。

作为一种改进的技术方案，所述锥桶部的排砂口连通蒸馏液分配槽。

作为一种改进的技术方案，所述澄清桶的排泥口连通蒸馏液分配槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于纯碱生产蒸馏液中和热电厂酸化水的处理系统，处理系统包括与纯碱生产的蒸馏液管道相连通的除砂机，除砂机的出液口连通中和罐的第一进液口，中和罐的第二进液口连通酸化水缓存池，中和罐的排液口连通曲径槽，曲径槽的出口连通澄清桶，澄清桶的出液口连通储水罐，储水罐的出口连通化灰水输送管道。在实际生产中，纯碱生产蒸氨阶段从蒸馏塔排出的蒸馏液沿着蒸馏液管道进入除砂机内部，在旋流重力的作用下蒸馏液中的固液组分分离，固体组分从排砂口排出，液体组分从出液口排出沿着管道从第一进液口进入中和罐内部，热电厂酸化水沿着管道进入缓存池，然后再沿着管道从第二进液口进入中和罐内部，在中和罐内混合后从排液口进入曲径槽，经过曲径槽进一步混合后，从曲径槽的出口沿着管道进入澄清桶，经过搅拌混合，固体组分从排泥口排出，中和水从出液口沿着管道进入储水罐，然后再进入化灰水输送管道。采用上述处理系统，热电厂排放的酸化水回用生产系统，实现清洁生产、循环再利用；减少中和酸化水使用的液体烧碱量，节约资源，降低能源消耗，降低生产费用；中和后的水代替一部分淡水补充至生产系统化灰工序作为消化生石灰用水，节约了淡水资源。

由于除砂机包括相互连通的直桶部和锥桶部，直桶部的上部一侧设有进液管，进液管沿着桶体的切线设置，直桶部的顶部中心设有出液口，锥桶部的底部中心设有排砂口。蒸馏液从进液管进入除砂机内部，在旋流重力作用下进固液分离，固体组分从排砂口排出，液体组分从出液口排出。上述结构设计合理，结构简单，便于将蒸馏液中固体和液体组分分离。

由于中和罐包括圆柱形的罐体，罐体的上部两侧分别设有相互对称的第一进液口和第二进液口，第一进液口和第二进液口分别沿着罐体的切线设置，罐体的底部设有锥形部，锥形部的底部中心设有排液口。分离后的蒸馏液上清液以及缓存池内的酸化水沿着管道分别从第一进液口和第二进液口进入罐体内部，进行充分混合，经过中和后的水从排液口排出进入曲径槽。蒸馏液上清液和酸化水进入罐体后充分混合，在旋流重力的作用下充分混合。上述设计，结构简单，便于蒸馏液上清液和酸化水充分混合，提高了中和效率。

由于缓存池为长方形，缓存池的上方设密封板，缓存池的内壁设有环氧树脂层，缓存池的上部一侧设有酸化水进口，缓存池的顶部一侧设有酸化水出口，缓存池的内部设有输送泵。缓存池内的酸化水在输送泵的作用下从酸化水出口进入中和罐。缓存池采用上述设计，结构简单，而且便于储存酸化水，环氧树脂层的设计可防止缓存池被酸化水腐蚀。

由于曲径槽为长方形的槽体，曲径槽的顶部敞开，曲径槽的一端设有进口，所述曲径槽的另一端设有出口，槽体的两侧内壁上分别设有一列扰流板，每列扰流板包括多个等间距倾斜设置在桶体内壁上的防腐板，两列扰流板之间设有流通通道。中和水进入从进口进入曲径槽内部后，中和水沿着流通通道流通，在流通时中和水与扰流板发生碰撞，中和水流分散开，进一步充分混合。通过曲径槽，可进一步起到充分混合的效果，更进一步的提高了中和效率。

由于澄清桶包括圆柱形的桶体，桶体的顶部设有密封盖，桶体的下方设有锥形部，锥形部的底部中心设有排泥口，桶体的内部设有缓冲桶，缓冲桶的顶部和顶部均敞开，桶体的顶部设有伸入缓冲桶内部的进液管，缓冲桶的两侧与桶体的内壁之间均设有收集管以及和收集管相连通的收集槽，收集管的管壁上设有通孔，收集槽连通排液口；桶体的内部设有贯穿缓冲桶的搅拌装置，搅拌装置连接驱动装置。曲径槽内排出的中和水中进液口进入缓冲桶内部，经过旋流重力分离进入桶体的底部，启动搅拌装置，中和水中的固体组分侧沉降在桶体的底部，从排泥口排出；上清液穿过通孔进入收集管，然后进入收集槽，最后排液口排出后沿着管道进入储水罐内。上述澄清桶设计合理，而且便于将中和水中的固体组分排出。

由于搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的一端连有电机，搅拌轴的下部设有设有相互对称的搅拌框，搅拌框的形状为三角形，搅拌框上设有多个连接杆，两个搅拌框在搅拌轴上整体呈锥形。中和后的水进入澄清桶，随着搅拌装置的搅拌，收集的泥沙通过排泥口排出。搅拌装置采用上述设计，便于便于收集桶体底部的泥沙，更有助于泥沙的排出。

由于锥桶部的排砂口连通蒸馏液分配槽。分离后的固体组分进入蒸馏液分配槽，仍回收至纯碱生产系统内。上述设计合理，便于对固体组分的处理。

由于澄清桶的排泥口连通蒸馏液分配槽。分离后的固体组分进入蒸馏液分配槽，仍回收至纯碱生产系统内。上述设计合理，便于对固体组分的处理。

附图说明

图1为本实用新型一种纯碱生产蒸馏液中和热电厂酸化水的处理系统的结构示意图；

图2为图1中澄清桶的结构示意图；

其中，1-蒸馏液管道，2-除砂机，3-中和罐，4-缓存池，40-液位计，41-输送泵，5-曲径槽，6-澄清桶，60-密封盖，61-锥形部，610-排泥口，62-缓冲桶，63-进液管，64-收集管，65-收集槽，66-排液口，67-搅拌轴，68-搅拌框，7-储水罐，8-化灰水输送管道，9-蒸馏液分配槽，10-压力表，11-流量计，12-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种纯碱生产蒸馏液中和热电厂酸化水的处理系统，如图1所示，包括与纯碱生产的蒸馏液管道1相连通的除砂机2，除砂机2的出液口连通中和罐3的第一进液口，中和罐3的第二进液口连通酸化水缓存池4，中和罐3的排液口连通曲径槽5，曲径槽5的出口连通澄清桶6，澄清桶6的出液口连通储水罐7，储水罐7的出口连通化灰水输送管道8，除砂机2的排砂口以及澄清桶6的排泥口分别连通蒸馏液分配槽9。其中曲径槽和澄清桶连通的管道上设有ph计(通过ph可以检测中和水的ph值)；除砂机2与中和罐3连通的管道上设有压力表10；缓存池4内还设有液位计40，缓存池4与中和罐3连通的管道上设有流量计11和压力表。

在实际生产中，纯碱生产蒸氨阶段从蒸馏塔排出的蒸馏液沿着蒸馏液管道进入除砂机内部，在旋流重力的作用下蒸馏液中的固液组分分离，固体组分从排砂口排出，液体组分从出液口排出沿着管道从第一进液口进入中和罐内部，热电厂酸化水沿着管道进入缓存池，然后再沿着管道从第二进液口进入中和罐内部，在中和罐内混合后从排液口进入曲径槽，经过曲径槽进一步混合后，从曲径槽的出口沿着管道进入澄清桶，经过搅拌混合，固体组分从排泥口排出，中和后的水从出液口沿着管道进入储水罐，然后再进入化灰水输送管道。采用上述处理系统，热电厂排放的酸化水回用生产系统，实现清洁生产、循环再利用；减少中和酸化水使用的的液体烧碱量，节约资源，降低能源消耗，降低生产费用；中和后的水代替一部分淡水补充至生产系统化灰工序作为消化生石灰用水，节约了淡水资源。

其中除砂机包括相互连通的直桶部和锥桶部，直桶部的上部一侧设有进液管，进液管沿着桶体的切线设置，直桶部的顶部中心设有出液口，锥桶部的底部中心设有排砂口。蒸馏液从进液管进入除砂机内部，在旋流重力作用下进固液分离，固体组分从排砂口排出，液体组分从出液口排出。上述结构设计合理，结构简单，便于将蒸馏液中固体和液体组分分离。

其中中和罐包括圆柱形的罐体，罐体的上部两侧分别设有相互对称的第一进液口和第二进液口，第一进液口和第二进液口分别沿着罐体的切线设置，罐体的底部设有锥形部，锥形部的底部中心设有排液口。分离后的蒸馏液上清液以及缓存池内的酸化水沿着管道分别从第一进液口和第二进液口进入罐体内部，进行充分混合，经过中和后的水从排液口排出进入曲径槽。蒸馏液上清液和酸化水进入罐体后充分混合，在旋流重力的作用下充分混合。

其中缓存池为长方形，缓存池的上方设密封板，缓存池的内壁设有环氧树脂层，缓存池的上部一侧设有酸化水进口，缓存池的顶部一侧设有酸化水出口，缓存池的内部设有输送泵。缓存池内的酸化水在输送泵的作用下从酸化水出口进入中和罐。

其中曲径槽为长方形的槽体，曲径槽的顶部敞开，曲径槽的一端设有进口，所述曲径槽的另一端设有出口，槽体的两侧内壁上分别设有一列扰流板，每列扰流板包括多个等间距倾斜设置在桶体内壁上的防腐板，两列扰流板之间设有流通通道。中和后的水从进口进入曲径槽内部后，水流沿着流通通道流通，在流通时中和后的水与扰流板发生碰撞，中和后的水流分散开，进一步充分混合。

其中如图2所示，澄清桶6包括圆柱形的桶体，桶体的顶部设有密封盖60，桶体的下方设有锥形部61，锥形部的底部中心设有排泥口610，桶体的内部设有缓冲桶62(缓冲罐的上部与桶体的顶部焊接连接)，缓冲桶62的顶部和顶部均敞开，桶体的顶部设有伸入缓冲桶62内部的进液管63，缓冲桶62的两侧与桶体的内壁之间均设有收集管64(通过挂环固定在桶体的内部，收集管靠近缓冲桶的端部密封)以及和收集管相连通的收集槽65(收集槽与桶体内壁焊接连接)，收集管64的管壁上设有通孔，收集槽65连通排液口66；桶体的内部设有贯穿缓冲桶的搅拌装置，搅拌装置连接驱动装置。曲径槽内排出的中和水中进液口进入缓冲桶内部，经过旋流重力分离进入桶体的底部，启动搅拌装置，中和水中的固体组分侧沉降在桶体的底部，从排泥口排出；上清液穿过通孔进入收集管，然后进入收集槽，最后排液口排出后沿着管道进入储水罐内。

其中搅拌装置包括搅拌轴67，搅拌轴67的一端连有电机12，搅拌轴67的下部设有设有相互对称的搅拌框68，搅拌框的形状为三角形，搅拌框上设有多个连接杆，两个搅拌框在搅拌轴上整体呈锥形。中和后的水进入澄清桶，随着搅拌装置的搅拌，收集的泥沙通过排泥口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。