新型谷物种子筛选用清洗机的制作方法

本实用新型涉及谷物种子筛选清洗技术领域，具体为新型谷物种子筛选用清洗机。

背景技术：

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

在谷物种子清洗时需要用到清洗机，但现有的清洗机清洗不均匀，增加了人工处理的劳动力，也降低了清洗机工作的效率，也降低了清洗机的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供新型谷物种子筛选用清洗机，具备清洗均匀的优点，解决了现有的清洗机清洗不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型谷物种子筛选用清洗机，包括清洗机，所述清洗机的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机输出端顶部的后端固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有滑板，所述滑板的左侧和右侧均与传动箱内壁的左侧和右侧滑动连接，所述传动箱内壁前面的左侧和右侧且位于滑板的顶部均固定连接有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括斜向杆，所述斜向杆的背侧与传动箱内壁的背侧固定连接，所述斜向杆的表面且对应滑板的位置滑动套接有滑环，所述滑环的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套接有高压水管，所述高压水管的背侧贯穿传动箱的背侧，所述滑环的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的底部与滑板的顶部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁前端的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的背侧与滑板的前侧固定连接，所述弹簧与滑板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动箱内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置开设有滑轨，所述滑轨的长度大于滑板的移动距离，所述滑轨与滑板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动箱背面的左侧和右侧且对应高压水管的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度与高压水管之间的间距大于一厘米，所述矩形槽与高压水管配合使用。

作为本实用新型优选的，所述滑板表面的左侧和右侧分别对应固定柱和限位柱的位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度分别大于固定柱和限位柱的移动距离，所述滑槽分别与固定柱和限位柱配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置清洗机、传动箱、电机、连接柱、滑板和传动机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转配合滑槽使滑板前后移动，滑板配合滑轨前后限位移动的同时拉伸弹簧减震，然后滑板前后移动带动限位柱和滑环顺着斜向杆倾斜角度前后移动，滑环前后移动带动固定柱和高压水管配合斜向杆倾斜角度前后移动的同时完成左右移动进行均匀喷洒，达到均匀清洗的作用，解决了现有的清洗机清洗不均匀的问题，减少了人工处理的劳动力，也增加了清洗机工作的效率，也提高了清洗机的实用性。

2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板移动过程中受到的摩擦阻力。

3、本实用新型通过滑轨的设置，能够使滑板在滑轨内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板在滑轨内部的摩擦，增加滑板的使用寿命。

4、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使高压水管在矩形槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了高压水管在移动的过程中出现偏移的现象，也增加高压水管移动的稳定性。

5、本实用新型通过滑槽的设置，能够使固定柱和限位柱在滑槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱和限位柱在移动的过程中出现脱离的现象，也提高机械工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中斜向杆局部结构立体图。

图中：1、清洗机；2、传动箱；3、电机；4、连接柱；5、滑板；6、传动机构；61、斜向杆；62、滑环；63、固定柱；64、高压水管；65、限位柱；7、弹簧；8、滑轨；9、矩形槽；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的新型谷物种子筛选用清洗机，包括清洗机1，清洗机1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2内壁的底部固定连接有电机3，电机3输出端顶部的后端固定连接有连接柱4，连接柱4的表面套接有滑板5，滑板5的左侧和右侧均与传动箱2内壁的左侧和右侧滑动连接，传动箱2内壁前面的左侧和右侧且位于滑板5的顶部均固定连接有传动机构6。

参考图2，传动机构6包括斜向杆61，斜向杆61的背侧与传动箱2内壁的背侧固定连接，斜向杆61的表面且对应滑板5的位置滑动套接有滑环62，滑环62的顶部固定连接有固定柱63，固定柱63的表面套接有高压水管64，高压水管64的背侧贯穿传动箱2的背侧，滑环62的底部固定连接有限位柱65，限位柱65的底部与滑板5的顶部滑动连接。

采用上述方案：通过设置传动机构6，能够使滑环62配合斜向杆61前后移动的同时完成左右移动，避免了限位柱65跟随滑环62移动过程中与滑板5出现脱离导致机械故障。

参考图2，传动箱2内壁前端的左侧和右侧均固定连接有弹簧7，弹簧7的背侧与滑板5的前侧固定连接，弹簧7与滑板5配合使用。

采用上述方案：通过弹簧7的设置，能够辅助滑板5进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板5在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板5移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，传动箱2内壁的左侧和右侧且对应滑板5的位置开设有滑轨8，滑轨8的长度大于滑板5的移动距离，滑轨8与滑板5配合使用。

采用上述方案：通过滑轨8的设置，能够使滑板5在滑轨8内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑板5在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板5在滑轨8内部的摩擦，增加滑板5的使用寿命。

参考图2，传动箱2背面的左侧和右侧且对应高压水管64的位置开设有矩形槽9，矩形槽9的宽度与高压水管64之间的间距大于一厘米，矩形槽9与高压水管64配合使用。

采用上述方案：通过矩形槽9的设置，能够使高压水管64在矩形槽9内部移动，同时起到固定的作用，避免了高压水管64在移动的过程中出现偏移的现象，也增加高压水管64移动的稳定性。

参考图2，滑板5表面的左侧和右侧分别对应固定柱63和限位柱65的位置均开设有滑槽10，滑槽10的长度分别大于固定柱63和限位柱65的移动距离，滑槽10分别与固定柱63和限位柱65配合使用。

采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够使固定柱63和限位柱65在滑槽10内部移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱63和限位柱65在移动的过程中出现脱离的现象，也提高机械工作的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者启动电机3，电机3输出端旋转带动连接柱4旋转，连接柱4旋转配合滑槽10使滑板5前后移动，滑板5配合滑轨8前后限位移动的同时拉伸弹簧7减震，然后滑板5前后移动带动限位柱65和滑环62顺着斜向杆61倾斜角度前后移动，滑环62前后移动带动固定柱63和高压水管64配合斜向杆61倾斜角度前后移动的同时完成左右移动进行均匀喷洒，达到均匀清洗的作用。

综上所述：该谷物种子筛选用清洗机，通过清洗机1、传动箱2、电机3、连接柱4、滑板5和传动机构6配合使用，通过使用者启动电机3，电机3输出端旋转带动连接柱4旋转，连接柱4旋转配合滑槽10使滑板5前后移动，滑板5配合滑轨8前后限位移动的同时拉伸弹簧7减震，然后滑板5前后移动带动限位柱65和滑环62顺着斜向杆61倾斜角度前后移动，滑环62前后移动带动固定柱63和高压水管64配合斜向杆61倾斜角度前后移动的同时完成左右移动进行均匀喷洒，达到均匀清洗的作用，解决了现有的清洗机清洗不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。