均质器刀头按压清洗装置的制作方法

1.本申请涉及清洁领域，特别是涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.我国是农药和兽药使用大国，而最终农产品的农药残留和畜产品的兽药残留程度关系到百姓的食品健康安全。有效检测农药和兽药残留的前提是将待检测样品进行有效均质处理，而使用旋刃式刀头的全自动均质器正是有效提高均质效果的产品。通常，在进行完一个均质处理流程后，均质器刀头上会附着难以自然脱落的杂质，如果刀头直接进行下一个均质处理流程，则存在较大可能污染后续样品的问题。因此均质器刀头需要在进行完每一次均质处理后都进行清洗，这时通常需要人工将均质器刀头取下并对其进行清理，这都影响了工作效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种均质器刀头按压清洗装置，包括：
4.基座；以及
5.定位柱，所述定位柱固定设置于所述基座，所述定位柱内部设置有定位柱开槽和定位柱键槽；所述定位柱沿中心线方向延伸的外表面设置有定位柱弧形槽，用于容纳收缩到定位柱内的导位珠；以及
6.按压套筒，所述按压套筒套设于所述定位柱；以及
7.旋转组件，活动套设于所述按压套筒，所述旋转组件内表面设置有容纳空间和螺纹槽。所述容纳空间可以为圆柱状空间，且直径大于或等于所述按压套筒外表面的直径。
8.所述基座可用于设置其它部件；当所述按压套筒在套设于所述定位柱时，可以沿所述定位柱的轴线方向运动。所述旋转组件可以绕所述按压套筒外表面自由转动。
9.在一个实施例中，还包括：
10.定位柱换向块，所述定位柱换向块活动设置于所述定位柱开槽；以及
11.按压套筒通槽，设置于所述按压套筒，所述按压套筒通槽由靠近所述按定位柱的一端向靠近所述旋转组件一端逐渐远离所述基座的方向倾斜；以及
12.导位珠，所述导位珠活动设置于所述按压套筒通槽。
13.所述定位柱换向块可以在所述定位柱开槽内滑动；所述导位珠可沿所述按压套筒通槽的槽面自由滑动。当所述定位柱换向块将所述导位珠顶起并限定在所述螺纹槽内时，所述按压套筒可通过所述定位柱换向块和所述导位珠带动所述旋转组件转动。
14.在一个实施例中，还包括：
15.换位过渡槽，设置于所述定位柱开槽更靠近所述基座的槽面。所述换位过渡槽可以限定所述换向块在将所述导位珠顶出所述按压套筒外表面时的运动范围。
16.在一个实施例中，还包括：
17.第一换向块换位开关，所述第一换向块换位开关设置于所述换向块靠近所述按压
套筒通槽的一端；以及
18.第二换向块换位开关，所述第二换向块换位开关设置于所述换向块背离所述按压套筒通槽的一端；以及
19.换向块凹槽，设置于所述换向块靠近所述基座的一端；
20.换向块滑键，设置于所述换向块外表面并伸入所述定位柱键槽内；所述换向块滑键可在所述定位柱键槽内滑动。
21.所述换向块滑键可以使得所述换向块沿所述定位柱键槽滑动；当所述按压套筒运动到与所述基座距离最小的极限位置时，触发所述第一换向块换位开关可以使得所述换向块向远离所述按压套筒通槽的方向运动；当所述按压套筒运动到与所述基座距离最大的极限位置时，触发所述第二换向块换位开关可以使得所述换向块向靠近所述按压套筒通槽的方向运动。所述换向块凹槽可用于容纳其它部件。
[0022] 在一个实施例中，还包括：
[0023]
第一按压套筒凹槽，设置于所述按压套筒的内侧表面并沿所述按压套筒的轴线方向延伸至与所述按压套筒通槽相交；以及
[0024]
第二按压套筒凹槽，设置于所述按压套筒的内侧表面并沿所述按压套筒的轴线方向延伸，且与所述第一按压套筒凹槽相对于所述按压套筒轴线对称设置；以及
[0025]
第一按压套筒换位开关，所述第一按压套筒换位开关设置于沿所述第一按压套筒凹槽远离所述基座的一端；以及
[0026]
第二按压套筒换位开关，所述第二按压套筒换位开关设置于沿所述第二按压套筒凹槽靠近所述基座的一端。
[0027]
所述第一按压套筒凹槽比所述第二按压套筒凹槽更靠近所述按压套筒通槽。
[0028]
所述第一按压套筒换位开关可使得当所述按压套筒运动至与所述基座距离最小的极限位置时，会触发所述第一换向块换位开关；所述第一按压套筒凹槽可以使得当所述按压套筒运动至与所述基座距离最小的极限位置之前，防止所述第一换向块换位开关被触发；所述第二按压套筒换位开关可以使得当所述按压套筒运动至与所述基座距离最大的极限位置时，会触发所述第二换向块换位开关；所述第二按压套筒凹槽可以使得当所述按压套筒运动至与所述基座距离最大的极限位置之前，防止所述第二换向开关被触发。
[0029]
在一个实施例中，还包括：
[0030]
换向块顶珠，活动设置于所述换向块凹槽；以及
[0031]
换向块弹性元件，设置于所述换向块凹槽，一端抵接于所述换向块，另一抵接于所述换向块顶珠。
[0032]
所述换向块弹性元件可使得所述换向块顶珠抵接于所述换向块的槽面。
[0033]
在一个实施例中，还包括：
[0034]
清洗安装组件，所述清洗安装组件包括支撑架；以及设置于所述支撑架两侧的第一清洗件和第二清洗件；以及
[0035]
止推轴承，所述止推轴承一端抵接于所述旋转组件，另一端固定设置于所述基座。
[0036]
所述清洗安装组件可设置用于清洗或抛光待清洗或抛光物的部件；所述止推轴承可使得所述清洗安装组件与所述按压套筒相对独立运动；
[0037]
在一个实施例中，还包括：
[0038]
复位弹性元件，所述复位弹性元件一端抵接于所述按压套筒，另一端抵接于所述基座。
[0039]
当所述按压套筒运动至与所述基座距离最小的极限位置时，所述复位弹性元件被压缩并储存弹性势能，当待清洗或抛光物离开所述按压套筒时，所述复位弹性元件释放弹性势能并可以使所述按压套筒朝远离所述基座的方向运动。
[0040]
在一个实施例中，还包括：
[0041]
清洗池体，所述基座固定设置于所述清洗池体。
[0042]
所述清洗池体可用于固定安装所述基座以及容纳其它部件。
[0043]
在一个实施例中，还包括：
[0044]
喷水口，所述喷水口固定设置于所述清洗池体的侧壁；
[0045]
排水口，所述排水口固定设置于所述清洗池体安置所述基座的侧壁。
[0046]
所述喷水口可以朝所述待清洗或抛光物的位置喷淋清洗液；所述清洗池体内的清洗液可以通过所述排水口排出。清洗液可以为清水或其它液体。
附图说明
[0047]
图1为本申请一个实施例提供的均质器刀头按压清洗装置剖面图；
[0048]
图2为本申请一个实施例提供的处于沿第一方向运动状态下均质器刀头按压清洗装置的部分剖面图；
[0049]
图3为本申请一个实施例提供的处于第一方向运动到极限状态下均质器刀头按压清洗装置的部分剖面图；
[0050]
图4为本申请一个实施例提供的处于沿第二方向状态下均质器刀头按压清洗装置的部分剖面图；
[0051]
图5为本申请一个实施例提供的处于第二方向运动到极限状态下均质器刀头按压清洗装置的部分剖面图；
[0052]
图6为本申请一个实施例提供的换向块单独视图；
[0053]
图7为本申请一个实施例提供的定位柱的侧视图；
[0054]
图8为本申请一个实施例提供的定位柱的俯视图；
[0055]
附图标识
[0056]
均质器刀头按压清洗装置10
[0057]
基座100
[0058]
旋转组件110
[0059]
容纳空间120
[0060]
螺纹槽130
[0061]
定位柱200
[0062]
换位过渡槽201
[0063]
定位柱开槽202
[0064]
定位柱键槽203
[0065]
定位柱弧形槽204
[0066]
换向块210
[0067]
第一换向块换位开关211
[0068]
第二换向块换位开关212
[0069]
换向块滑键213
[0070]
换向块凹槽214
[0071]
换向块弹性元件215
[0072]
换向块顶珠216
[0073]
按压套筒300
[0074]
按压套筒通槽310
[0075]
第一按压套筒凹槽321
[0076]
第二按压套筒凹槽322
[0077]
第一按压套筒换位开关323
[0078]
第二按压套筒换位开关324
[0079]
导位珠330
[0080]
复位弹性元件400
[0081]
止推轴承410
[0082]
清洗池体500
[0083]
清洗池体安装槽510
[0084]
喷水口520
[0085]
排水口530
[0086]
清洗安装组件600
[0087]
支撑架601
[0088]
第一清洗件602
[0089]
第二清洗件603
[0090]
第一方向
[0091]
第二方向。
具体实施方式
[0092]
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请的嵌套式抽水头进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0093]
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0094]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0095]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0096]
请参见图1，本申请实施例提供一种均质器刀头按压清洗装置10。所述均质器刀头按压清洗装置10包括旋转组件110、定位柱200、按压套筒300、导位珠330。所述旋转组件110包围形成容纳空间120，内表面设置有螺纹槽130。所述旋转组件110可以为筒状结构。所述螺纹槽130的半径不小于所述导位珠330的半径。所述容纳空间120可以为圆柱状空间。所述定位柱200设置于所述容纳空间120。所述定位柱200可以沿着竖直方向设置。所述按压套筒300套设于所述定位柱200。所述按压套筒300设置有按压套筒通槽310，所述导位珠330活动设置于所述按压套筒通槽310。所述按压套筒通槽310在靠近所述定位柱200一端的开口，比远离所述定位柱200一端的开口位置，更加靠近所述基座100。所述定位柱200设置有定位柱开槽202和定位柱键槽203。
[0097]
当通过人工或者自动控制装置使得所述按压套筒300沿着所述第一方向运动时，所述导位珠330跟随所述套筒300沿着所述第一方向运动，所述旋转组件110在沿所述第一方向的位置不变。因所述导位珠330和所述按压套筒300的位置相对固定，因此所述旋转组件110会在所述导位珠330的带动下转动。所述旋转组件110可以设置有清洗安装组件600，所述清洗安装组件600随着所述旋转组件110旋转从而可以清洗位于所述旋转组件110上方的待清洗物。所述待清洗物可以为均质器刀头。因此通过控制所述按压套筒300在沿所述第一方向的移动即可以使得旋转组件110快速清洗均质器刀头，无需人工清洗，大大提高了工作效率。
[0098]
在一个实施例中，所述均质器刀头按压清洗装置10还包括基座100和复位弹性元件400。所述基座100设置于所述定位柱200远离所述按压套筒300的一端。所述基座100具有凹陷部，所述定位柱200的一端嵌入所述凹陷部。所述复位弹性元件400一端抵接于所述基座100，另一端抵接于所述按压套筒300靠近所述基座100的一端。因此，当所述按压套筒300沿所述第一方向靠近所述基座100运动时，会压缩所述复位弹性元件400。当所述按压套筒300向下运动到极限位置后，会在所述复位弹性元件400反弹力的作用下作远离所述基座100方向的运动。
[0099]
在一个实施例中，所述均质器刀头按压清洗装置10还包括换向块210。所述换向块210活动设置于所述定位柱200中间；所述换向块210靠近所述按压套筒通槽310的一端设置有第一换向块换位开关211，所述换向块210背离所述按压套筒通槽310的一端设置有第二换向块换位开关212；所述按压套筒300在靠近所述定位柱200的外表面的位置设置有第一按压套筒凹槽321，在所述第一按压套筒凹槽321远离所述基座100的一端设置有所述第一按压套筒换位开关323；所述按压套筒300在靠近所述定位柱200的外表面的位置，与所述第一按压套筒凹槽321相对且更远离所述按压套筒通槽310的位置设置有第二按压套筒凹槽322；在沿所述第二按压套筒凹槽322更靠近所述基座100的一端设置有所述第二按压套筒
换位开关324。所述定位柱200靠近所述按压套筒通槽310的一端为表面呈弧形的定位柱弧形槽204。
[0100]
所述换向块210在更靠近所述基座100的一端设置有换向块凹槽214。所述换向块凹槽214内设置有换向块弹性元件215和换向块顶珠216，所述换向块弹性元件215一端抵接于所述换向块210，另一端抵接于所述换向块顶珠216；所述定位柱200设置有换位过渡槽201，位于所述定位柱开槽202内最靠近所述基座100位置的槽面。
[0101]
请参考图2，如图中所示，可以理解，所述换向块顶珠216在所述换向块弹性元件215施加的压力下被限制在所述换位过渡槽201更靠近所述按压套筒通槽310的一侧，此时换向块210靠近所述按压套筒通槽310的一端凸出于所述定位柱弧形槽204，并将所述导位珠330顶出所述按压套筒300的外表面，进而使得所述导位珠330镶嵌于所述螺纹槽130内。当所述按压套筒300沿所述第一方向运动时，所述导位珠330带动所述旋转组件110转动，此时所述第一换向块换位开关211在所述第一按压套筒凹槽321内滑动。
[0102]
请参考图3，如图中所示，可以理解，当所述按压套筒300运动至靠近所述基座100的极限位置后，所述第一按压套筒换位开关323接触并触发所述第一换向块换位开关211，使得所述换向块210朝向远离所述按压套筒通槽310的方向运动。此时所述换向块210凸出于所述定位柱弧形槽204的高度逐渐降低，进而使得所述导位珠330在重力的作用下，逐渐沿所述按压套筒通槽310滑向所述定位柱200。在此阶段，所述导位珠330凸出于所述按压套筒300外表面的高度逐渐降低。
[0103]
请参考图4，如图中所示，可以理解，所述换向块顶珠216位于所述换位过渡槽201远离所述按压套筒通槽310的一侧，此时所述换向块210靠近所述按压套筒通槽310的一端不再凸起于所述定位柱弧形槽204的表面，进而使得所述定位柱弧形槽204顶住所述导位珠330；此时所述导位珠330的任何部分均不再凸出于所述按压套筒300的外表面，进而使得当待清洗物或抛光物离开所述按压套筒300后，所述按压套筒300在所述复位弹性元件400的弹性力作用下沿所述第二方向运动时，不会影响到所述旋转组件110的运动；此时所述第二换向块换位开关212位于所述第二按压套筒凹槽322内并沿第二按压套筒凹槽322滑动。
[0104]
请参考图5，如图中所示，可以理解，当所述按压套筒300沿所述第二方向运动到极限位置时，所述第二按压套筒换位开关324触发所述第二换向块换位开关212，使得所述换向块210朝向所述按压套筒通槽310的方向运动，此时所述换向块210表面逐渐凸出于所述定位柱弧形槽204，进而逐渐将所述导位珠330顶起并向所述螺纹槽130靠近。
[0105]
在一个实施例中，所述定位柱还包括定位柱键槽203，所述换向块210设置有换向块滑键213，所述换向块滑键213可沿所述定位柱键槽203内滑动，进而迫使所述换向块210只能沿所述定位柱键槽203的设置方向活动。
[0106]
在一个实施例中，所述均质器刀头按压清洗装置10还包括止推轴承410。所述止推轴承410套设于所述基座100的外侧，所述止推轴承410的下圈可以通过过盈配合套设在所述基座100的外围。即所述止推轴承410和所述基座100过盈配合。所述止推轴承410设置于所述旋转组件110靠近所述基座100的一端。所述止推轴承410可以避免所述旋转组件110受到竖直向下的压力时向下运动。所述止推轴承410的上圈与所述旋转组件110的下端可以为过渡配合，便于所述旋转组件110旋转。
[0107]
在一个实施例中，所述旋转组件110的顶部至少设置有一个清洗安装组件600。所
述清洗安装组件600可以设置在所述旋转组件110非中心的位置。因此所述旋转组件110旋转时可以带动所述清洗安装组件600旋转。进而所述清洗安装组件600可以清洗在所述旋转组件110上方的待清洗物。所述清洗安装组件600可以包括毛刷等清洗件。
[0108]
在一个实施例中，所述清洗安装组件600包括支撑架601；以及设置于所述支撑架601两侧的第一清洗件602和第二清洗件603。即所述支撑架601的相对的两个表面可以分别设置第一清洗件602和第二清洗件603。所述第一清洗件602可以朝向所述旋转组件110的中心方向，所述第二清洗件603可以背离所述旋转组件110的中心方向。在一个实施例中，可以将所述均质器刀头按压清洗装置10放入圆柱形容器中。所述旋转组件110旋转时，所述第一清洗件602可以清洗位于所述旋转组件110的中心上方的均质器刀头，而所述第二清洗件603可以清洗所述圆柱形容器的内壁，加快了清洗效率。
[0109]
在一个实施例中，所述均质器刀头按压清洗装置10还包括清洗池体500。所述清洗池体500底部设置有清洗池体安装槽510，所述基座100设置于所述清洗池体安装槽510，所述止推轴承410围绕所述清洗池体安装槽510的边缘设置。即所述止推轴承410的两个表面分别与所述清洗池体安装槽510边缘和所述旋转组件110靠近所述基座100的一端的表面接触，起到止推的作用。
[0110]
在一个实施例中，所述清洗池体还包括喷水口520和排水口530，所述喷水口520可以在本设计运行时向所述清洗池体500内灌注清洗液，所述排水口530可以将所述清洗池体500内的清洗废液排出。
[0111]
需要说明的是，附图中的实施方案仅为本申请比较有代表性的实施例，本领域技术人员容易理解，本申请的保护范围不仅仅限定在附图中实施方式所限定的范围内，对附图中实施方式的组合、变形、变化均落在本申请的保护范围内。以上所揭露的仅为本申请几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖范围。