环保型化工分离设备的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体是环保型化工分离设备。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化工分离，采用化工设备的特有作用，对特有的混合物根据其物理性质和化学性质的差异对其进行分离的过程。

在化工生产中，需要对固液混合物进行分离。但是，目前市面上传统的环保型化工分离设备，其在使用时，不便于对过滤出的杂质清理回收，需要将机器长时间停止工作，才能进行清理工作，浪费了过多的时间，清理效果低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供环保型化工分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

环保型化工分离设备，包括存储箱与分离箱，所述存储箱顶部的一侧穿插安装有出液管，所述出液管的进料端固定连接有泵液机构，且泵液机构的出料端与分离箱的进料端固定连接，所述分离箱的两侧均贯穿开设有通口，所述通口的内部焊接有框体，所述框体的内部设置有横板，所述横板顶部的两侧均开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有中空竖筒，所述中空竖筒的底部固定安装有微孔滤膜，所述横板的正面和背面均固定安装有凸块，一个凸块通过其上开设的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆，另一个凸块通过其上开设的螺纹孔传动连接与其相适配的螺纹杆，所述框体的一端固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的驱动端与螺纹杆的自由端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装腔的内部固定安装有圆环凸块二，所述圆环凸块二的顶部贯穿开设有若干卡孔，所述中空竖筒的外壁套接卡块，所述卡块的底部固定安装有与卡孔相适配的卡块，且卡块与卡孔的数量一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述存储箱内壁的顶部固定安装有加药管，所述存储箱的顶部穿插安装有若干加药管，所述存储箱通过其内壁安装的轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁焊接有若干搅拌杆，所述存储箱的一侧固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的驱动端贯穿存储箱的外壁并延伸至存储箱的内部与搅拌轴的自由端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离箱的内部且位于中空竖筒的上方固定安装有导流座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泵液机构包括泵体，与泵体进料端连接的进料管，与泵体出料端连接的出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中空竖筒的直径小于分离箱的内圈直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过存储箱、第一驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、过滤网板、加药管与出液管的配合使用，絮凝剂可增大混合物理杂质的体积，并使其絮凝沉底，有利于提高对混合物的分离效果，同时，搅拌杆进行搅拌，絮凝剂混合的更加均匀充分，提高了絮凝剂的使用效果，且也实现了对混合物进行初滤。

2、本实用通过第二驱动电机、分离箱、导流座、通口、框体、中空竖筒、微孔滤膜、滑杆、凸块、横板、安装腔与螺纹杆的配合使用，从而可实现两个第二驱动电机之间的交替循环使用，大大的降低了对中空竖筒内部清理时，设备停机的时长，减少了浪费的时间，大大的提高了工作效率，双重过滤使物料被分离的更加彻底，便于后续的处理。

3、本实用通过圆环凸块一、卡块、圆环凸块二与卡孔的配合使用，采用卡接式的安装方式对中空竖筒进行安装，大大的降低了对中空竖筒装拆的难度与繁琐度，便于对中空竖筒进行安装更换，从而便于对中空竖筒进行清理。

附图说明

图1为环保型化工分离设备的结构示意图；

图2为环保型化工分离设备中框体的俯视图；

图3为环保型化工分离设备中中空竖筒的结构示意图；

图4为环保型化工分离设备中横板的俯视图。

图中：存储箱1、第一驱动电机2、搅拌轴3、搅拌杆4、过滤网板5、加药管6、泵液机构7、出液管8、第二驱动电机9、分离箱10、导流座11、通口12、框体13、中空竖筒14、微孔滤膜15、滑杆16、凸块17、横板18、安装腔19、螺纹杆20、圆环凸块一21、卡块22、圆环凸块二23、卡孔24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，环保型化工分离设备，包括存储箱1与分离箱10，且存储箱1的顶部穿插安装有进液管，存储箱1顶部的一侧穿插安装有出液管8，出液管8的进料端固定连接有泵液机构7，且泵液机构7的出料端与分离箱10的进料端固定连接，泵液机构7固定安装在存储箱1的顶部，分离箱10的两侧均贯穿开设有通口12，通口12的内部焊接有框体13，框体13的内部设置有横板18，横板18顶部的两侧均开设有安装腔19，安装腔19的内部设置有中空竖筒14，中空竖筒14的底部固定安装有微孔滤膜15，横板18的正面和背面均固定安装有凸块17，一个凸块17通过其上开设的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆16，且滑杆16的两端均与框体13的内壁固定连接，另一个凸块17通过其上开设的螺纹孔传动连接与其相适配的螺纹杆20，且螺纹杆20通过其一端安装的轴承与框体13转动连接，框体13的一端固定安装有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的驱动端与螺纹杆20的自由端固定连接，第一驱动电机2、泵液机构7与第二驱动电机9均外接有电源，第一驱动电机2、泵液机构7与第二驱动电机9均通过导线电性连接有开关，安装腔19的内部固定安装有圆环凸块二23，圆环凸块二23的顶部贯穿开设有若干卡孔24，中空竖筒14的外壁套接卡块22，卡块22的底部固定安装有与卡孔24相适配的卡块22，且卡块22与卡孔24的数量一致，存储箱1内壁的顶部固定安装有加药管6，存储箱1的顶部穿插安装有若干加药管6，存储箱1通过其内壁安装的轴承转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁焊接有若干搅拌杆4，存储箱1的一侧固定安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的驱动端贯穿存储箱1的外壁并延伸至存储箱1的内部与搅拌轴3的自由端固定连接，分离箱10的内部且位于中空竖筒14的上方固定安装有导流座11，泵液机构7包括泵体，与泵体进料端连接的进料管，与泵体出料端连接的出料管，中空竖筒14的直径小于分离箱10的内圈直径。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过存储箱、第一驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、过滤网板、加药管与出液管的配合使用，混合物通过存储箱上的进液管进入存储箱内部后，絮凝剂通过加药管被加入存储箱的内部，通过第一驱动电机带动搅拌轴进行旋转，使搅拌杆对存储箱内部的进行搅动，使絮凝剂和混合物进行充分混合，然后经过过滤网板过滤后，通过出液管被泵液机构从存储箱的内部抽出，并输送到分离箱的进步进行再次过滤，絮凝剂可增大混合物理杂质的体积，并使其絮凝沉底，有利于提高对混合物的分离效果，同时，搅拌杆进行搅拌，絮凝剂混合的更加均匀充分，提高了絮凝剂的使用效果，且也实现了对混合物进行初滤，通过第二驱动电机、分离箱、导流座、通口、框体、中空竖筒、微孔滤膜、滑杆、凸块、横板、安装腔与螺纹杆的配合使用，第二驱动电机带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆与凸块的横向传动作用下，可对横板进行移动，使两个安装腔进行横向移动，从而可实现两个第二驱动电机之间的交替循环使用，大大的降低了对中空竖筒内部清理时，设备停机的时长，减少了浪费的时间，大大的提高了工作效率，通过圆环凸块一、卡块、圆环凸块二与卡孔的配合使用，在对中空竖筒进行安装时，先将中空竖筒的底部放入安装腔的内部，然后将卡块与卡孔对齐，并使卡块进入卡孔的卡接，从而将中空竖筒限定在安装腔的内部，反之，即可对中空竖筒进行拆卸，采用卡接式的安装方式对中空竖筒进行安装，大大的降低了对中空竖筒装拆的难度与繁琐度，便于对中空竖筒进行安装更换，从而便于对中空竖筒进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。