一种叠螺式污泥脱水机用污泥过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种叠螺式污泥脱水机用污泥过滤装置。


背景技术：

2.污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种污水处理厂的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种，各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有:离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式，离心式:三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。滤带式:适应物化污泥，且滤饼含水率低。
3.现有的叠螺式污泥脱水机大都不具备絮凝机构，直接将污泥置于脱水机中不能有效的进行脱水，当水分含量较大时单独使用叠螺机不能彻底分离污泥和水，现有的污泥脱水机体型偏大结构复杂，且拆装不易，增加维修和安装成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叠螺式污泥脱水机用污泥过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠螺式污泥脱水机用污泥过滤装置，包括第一电机，且支架通过螺栓固定在支撑脚上，所述支架顶部固定连接有絮凝箱，所述絮凝箱顶部固定连接有第二电机，所述絮凝箱顶部一侧固定连接有进污管，所述絮凝箱内侧固定连接有挡板，所述絮凝箱外侧固定连接有第三电机，所述第二电机一侧固定连接有第二传动轴，且第二传动轴位于絮凝箱内侧，所述第二传动轴焊接有叶条，所述絮凝箱外侧固定连接有控制器。
6.优选的，所述脱水机主体和絮凝箱分为两部分，且通过螺栓固定为一体。
7.优选的，所述脱水机主体和支架底部两侧均螺栓连接有支撑脚，且支撑脚为可伸缩结构。
8.优选的，所述叠螺叶片从第一电机处至圆盘处间距依次递增。
9.优选的，所述挡板一端开有与电机轴适配的凹槽并通过螺栓固定在电机轴上，电机轴与第三电机固定连接，且挡板四端均设有挡水卡片，挡水卡条与絮凝箱相接触。
10.优选的，所述过滤网两端设有卡扣，所述脱水机主体底部设有与过滤网相适配的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、一种叠螺式污泥脱水机用污泥过滤装置，通过絮凝箱的设置，污泥和絮凝剂进入絮凝箱以后，开启第二电机，带动第二传动轴的转动，污泥和水通过絮凝剂快速融合，加快污泥的絮凝，絮凝箱底部设置的挡板，通过第三电机轴转动控制污泥流出。
13.（2）、一种叠螺式污泥脱水机用污泥过滤装置，通过叠螺叶片从第一电机处至圆盘处间距依次递增的设置，污泥经进污斗进入脱水机主体后置于圆盘处，在叠螺叶片旋转时带动污泥向第一电机处移动，并且随着叠螺叶片的依次递减，挤出污泥中含有的水分。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的局部放大示意图。
17.图中：1、第一电机；2、第一传动轴；3、叠螺叶片；4、控制器；5、絮凝箱；6、第二电机；7、进污管；8、第二传动轴；9、叶条；10、挡板；11、支架；12、波纹管；13、进污斗；14、圆盘；15、集水斗；16、排水管；17、过滤网；18、排泥板；19、支撑脚；20、第三电机；21、脱水机主体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种叠螺式污泥脱水机用污泥过滤装置，包括第一电机1，第一电机1一侧固定连接有第一传动轴2，第一电机1底部固定连接有支撑脚19，支撑脚19顶部固定连接有脱水机主体21，脱水机主体21底部固定连接有过滤网17，脱水机主体21底部固定连接有集水斗15，集水斗15底部固定连接有排水管16，脱水机主体21一侧底部固定连接有排泥板18，第一传动轴2外侧焊接有叠螺叶片3，且第一传动轴2位于脱水机主体21内侧，第一传动轴2一端固定连接有圆盘14，脱水机主体21外侧顶部固定连接有进污斗13，进污斗13顶部固定连接有波纹管12，波纹管12顶部固定连接有支架11，且支架11通过螺栓固定在支撑脚19上，支架11顶部固定连接有絮凝箱5，絮凝箱5顶部固定连接有第二电机6，絮凝箱5顶部一侧固定连接有进污管7，絮凝箱5内侧固定连接有挡板10，絮凝箱5外侧固定连接有第三电机20，第二电机6一侧固定连接有第二传动轴8，且第二传动轴8位于絮凝箱5内侧，第二传动轴8焊接有叶条9，絮凝箱5外侧固定连接有控制器4。
20.如图1
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2所示脱水机主体21和絮凝箱5分为两部分，且通过螺栓固定为一体。通过螺栓固定的脱水机主体21和絮凝箱5方便拆卸和安装，便于后期的维修。
21.如图1
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2所示脱水机主体21和支架11底部两侧均螺栓连接有支撑脚19，且支撑脚19为可伸缩结构，支撑腿19均采用不锈钢材质，可伸缩支撑腿19为在使用过程中脱水机主体21因角度不够处理后的水不能及时排出，调节支撑腿19的高度来达到及时排水的效果。
22.如图1所示叠螺叶片3从第一电机1处至圆盘14处间距依次递增，叠螺叶片采用螺旋式设计，且为金属材质。
23.如图1所示挡板10一端开有与电机轴适配的凹槽并通过螺栓固定在电机轴上，电机轴与第三电机20固定连接，且挡板10四端均设有挡水卡片，挡水卡条与絮凝箱5相接触。
24.如图1所示过滤网17两端设有卡扣，脱水机主体21底部设有与过滤网17相适配的卡槽。
25.工作原理：絮凝剂和污泥经进污管7置于絮凝箱5中，电源控制第二电机6的转动，带动第二传动轴8的运动，焊接在第二传动轴8上的叶条9转动，对污泥和絮凝剂搅拌充分融合，融合后的污泥置于挡板10顶端，通过控制器4控制第三电机20转动，螺栓固定在第三电机20上的挡板10发生倾斜，污泥经波纹管12和进污斗13进入脱水机主体21中，此时第一电机1开启，带动第一传动轴2转动，焊接在第一传动轴2上的叠螺叶片3转动，水和污泥混合物经叠螺叶片3的旋转并移动，污泥中的水分经叠螺叶片3的依次递减，污泥中含有的水分被挤出，经过滤网17流入集水斗15中，并通过排水管16排出，污泥经叠螺叶片3的转动到达排泥版18处，通过排泥版18排出。