一种清洗机的工位隔离装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种清洗机的工位隔离装置。

背景技术：

公告号为cn208613183u的中国专利公开的六工位工件清洗机，包括机架，机架中部设置旋转输送装置，旋转输送装置上侧设有以其转动轴为中心环形分布的上下料机构、粗洗机构、精洗机构、切水机构以及烘干机构，旋转输送装置包括旋转分度器、环形分布在旋转分度器转盘上且与上述机构一一对应配合的转动座，转动座由旋转分度器带动在各机构之间转动。各机构之间通过隔板分隔开，隔板由气缸控制上下升降，当工件在各个机构之间转移时，隔板上升，保证旋转输送装置的正常运作。工件清洗时，隔板下降，保证各个机构的独立工作。

上述技术方案存在以下缺陷：在隔板的工作过程中，当工件转移时，隔板处于升起状态，当工件清洗时，隔板下降；粗洗机构与精细机构在工作时会产生大量的水花以及水雾，通过设置内围板防止水进入旋转输送装置，但是其可以通过隔板的上方以及外侧进入至其他机构，从而对其他机构产生污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗机的工位隔离装置，其具有对清洗机各工位产生的水雾进行隔离的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洗机的工位隔离装置，其特征是：包括工作台、位于工作台上方的盖体、升降驱动源，所述工作台上设置有内围板、外围板，所述内围板与所述外围板之间设置有若干工位，相邻两所述工位之间设置有隔板；所述升降驱动源的输出端与若干隔板固定连接；所述盖体固定于外围板的上端面，且其下板面与内围板的上端面相抵靠，所述盖体具有与若干隔板一一对应的通孔，所述升降驱动源的输出端能够带动隔板滑移于通孔内。

通过上述技术方案，外围板、内围板、隔板、盖体的组合能够对各工位进行隔离，隔板由升降驱动源带动并滑移于位于盖体上的通孔，在隔板上升后工件可由某一工位转移至相邻的工位，在转移完成后，隔板下降，对各工位重新形成单独隔离。

优选的，所述盖体包括若干横梁以及位于横梁上端面的盖板，所述横梁固定于外围板的上端面，所述横梁的下端面与内围板的上端面相抵靠。

通过上述技术方案，横梁能够加强盖板的强度，防止盖板塌陷从而影响清洗机的正常工作。

优选的，所述升降驱动源的输出端包括联动板，联动板与隔板之间设置有连接杆，连接杆的一端与隔板上端的外板面固定连接，连接杆的另一端与联动板固定连接。

通过上述技术方案，联动板位于盖板的上方，通过连接杆控制隔板升降的方式可以使联动板的表面积不需要太大就能够间接控制隔板的升降，节约成本。

优选的，所述升降驱动源包括升降气缸，所述盖板的上端设置有限位板，升降气缸输出端的端盖与限位板的下端面相抵靠。

通过上述技术方案，升降气缸的输出端在升降过程中，限位板能够防止缸体由于受力的原因产生倾斜。

优选的，所述盖板的上端面固定连接有支撑架，所述限位板位于支撑架上且与支撑架固定连接。

通过上述技术方案，限位板固定于支撑架，不会产生偏移。

优选的，所述限位板穿设有若干导杆，导杆的上端插接于联动板。

通过上述技术方案，若干导杆上端与联动板连接且自身穿设于限位板，在联动板升降过程中导杆能够有效提高联动板的稳定性，防止水平方向的倾斜。

优选的，所述限位板包括穿设于限位板的杆套，导杆滑移于杆套内，杆套的上端面向外延伸形成有凸块一，凸块一的下端面与限位板的上端面相抵靠。

通过上述技术方案，凸块一的下端面与限位板的上端面相抵靠，可以保证杆套垂直于限位板，防止杆套带动导杆偏移从而产生断裂的情况。

优选的，所述外围板的外部设置有壳体，壳体的上端固定连接有顶盖，盖体位于顶盖下方。

通过上述技术方案，隔板上升时，隔板的上部分会通过通孔到达盖体的上方，设置顶盖可以防止其与外部的空气接触产生污染，从而提高产品清洗质量。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.对清洗机各工位产生的水雾进行隔离；

2.盖体的强度提高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一结构示意图；

图3为实施例中升降驱动源的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、盖体；21、通孔；22、横梁；23、盖板；3、升降驱动源；31、升降气缸；32、联动板；4、内围板；5、外围板；6、工位；7、隔板；8、连接杆；9、支撑架；10、限位板；101、杆套；1011、凸块一；11、导杆；12、壳体；13、顶盖；14、凸块二；15、插接槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种清洗机的工位隔离装置，如图1至图3所示，包括工作台1、位于工作台1上方的盖体2、升降驱动源3，工作台1上设置有内围板4、外围板5，升降驱动源3位于内围板4内，内围板4与外围板5之间设置有若干工位6，相邻两工位6之间设置有隔板7；隔板7的两侧面分别与内围板4以及外围板5相抵靠，升降驱动源3的输出端与若干隔板7固定连接；盖体2固定于外围板5的上端面，且其下板面与内围板4的上端面相抵靠，盖体2具有与若干隔板7一一对应的通孔21，升降驱动源3的输出端能够带动隔板7滑移于通孔21内。

盖体2包括若干横梁22以及位于横梁22上端面的盖板23，盖板23与横梁22螺钉连接，横梁22焊接于外围板5的上端面，横梁22的下端面与内围板4的上端面相抵靠，横梁22能够加强盖板23的强度，防止盖板23塌陷从而影响清洗机的正常工作。

升降驱动源3的输出端包括联动板32，联动板32与隔板7之间设置有连接杆8，连接杆8呈l状，连接杆8的一端与隔板7上端的外板面固定连接，该连接可以为螺钉连接或者卡扣连接。

连接杆8的另一端与联动板32固定连接，该连接可以为螺钉连接或者卡扣连接。

联动板32位于盖板23的上方，通过连接杆8控制隔板7升降的方式可以使联动板32的表面积不需要太大就能够间接控制隔板7的升降，节约成本。

升降驱动源3包括升降气缸31，盖板23的上端设置有限位板10，升降气缸31输出端的端盖与限位板10的下端面相抵靠，升降气缸31的输出端在升降过程中，限位板10能够防止缸体由于受力的原因产生倾斜。

升降驱动源3可以为升降气缸31或者直线电机等，优选的为升降气缸31。

盖板23的上端面固定连接有支撑架9，限位板10位于支撑架9上且与支撑架9螺钉连接或者卡扣连接，优选为螺钉连接，限位板10固定于支撑架9，不会产生偏移。

限位板10穿设有若干导杆11，导杆11的上端插接于联动板32。

若干导杆11上端与联动板32连接且自身穿设于限位板10，在联动板32升降过程中导杆11能够有效提高联动板32的稳定性，防止水平方向的倾斜。

限位板10包括穿设于限位板10的杆套101，导杆11滑移于杆套101内，杆套101的上端面向外延伸形成有凸块一1011，凸块一1011的下端面与限位板10的上端面相抵靠。

凸块一1011的下端面与限位板10的上端面相抵靠，可以保证杆套101垂直于限位板10，防止杆套101带动导杆11偏移从而产生断裂的情况。

外围板5的外部设置有壳体12，壳体12的上端固定连接有顶盖13，盖体2位于顶盖13下方。

隔板7上升时，隔板7的上部分会通过通孔21到达盖体2的上方，设置顶盖13可以防止其与外部的空气接触产生污染，从而提高产品清洗质量。

外围板5的内板面以及内围板4的外板面均设置有若干组相对设置的凸块二14，凸块二14螺钉连接于外围板5，一组凸块二14数量为2个，凸块二14与相邻凸块二14之间形成有插接槽15，隔板7的两侧插接于插接槽15。

工作原理：外围板5、内围板4、隔板7、盖体2的组合能够对各工位6进行隔离，隔板7由升降驱动源3带动并滑移于位于盖体2上的通孔21，在隔板7上升后工件可由某一工位6转移至相邻的工位6，在转移完成后，隔板7下降，对各工位6重新形成单独隔离。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。