一种化工废水高效处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种化工废水高效处理装置。


背景技术：

2.化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排废水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁，为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益，需对化工废水进行处理，废水处理装置在化工厂内有着广泛的运用。
3.由于水中含有单质磷及有机磷，所以必须将其转化成磷酸根才能形成沉淀反应，采用经济安全的次氯酸钠药剂，现有废水处理装置无法将药剂与废水充分进行搅拌混合，以致沉淀反应不彻底，废水处理效果不佳，有时未达到规定排放要求时，则需要再次重复操作，费时费力，无形中提高了人工成本。
4.为此，我们设计了一种化工废水高效处理装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废水高效处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种化工废水高效处理装置，包括过滤箱、沉淀箱以及化学生物箱，所述过滤箱右侧板上部设有第一进水管，过滤箱内部第一进水管下方设有格栅，且过滤箱和沉淀箱之间设有中隔板，所述中隔板下端中心处设有方形闸口，闸口上方设有闸板装置，所述沉淀箱顶面设有方形投药口，且沉淀箱右侧板中心处设有通孔，在通孔处安装混合装置，所述混合装置下方设有出水管，所述出水管上方设有单向阀，且出水管通过第二进水管与化学生物箱相连，所述过滤箱、沉淀箱以及化学生物箱底面通过脚撑与地面接触。
8.进一步的，所述闸板装置包括手轮、螺杆以及挡板，所述螺杆一端穿过隔板顶面中心所设贯穿螺纹孔和过滤箱顶板与手轮连接，螺杆另一端通过连接器与挡板连接。
9.进一步的，所述混合装置包括连接轴、扇叶以及转把，所述连接轴上横向垂直设有六个方形扇叶，且所述扇叶三片一组每组均匀分布在连接轴的圆周上，所述连接轴一端与中隔板连接，连接轴的另一端通过轴承与沉淀箱右侧板转动连接，连接轴靠近沉淀箱右侧板一端的端部设有转把。
10.进一步的，所述轴承内侧设有密封圈。
11.进一步的，其特征在于：所述沉淀箱右侧板所设出水管位置内侧设有过滤网。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，设有投药口可以进行快速的投放药剂，通过混合装置对废水和次氯酸钠药剂进行充分的搅拌混合，使废水与药剂混合更加充分，从而使废水处理达到最佳
的沉淀效果。
14.2、该实用新型，通过设置闸板装置，可以快速实现废水从过滤箱进入沉淀箱，同时采用格栅和过滤网双重过滤设置，使过滤更加彻底，结构简单，操作方便，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正示图；
17.图3为本实用新型的混合装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的闸板装置结构示意图。
19.图中：1、脚撑；2、第一进水管；3、闸板装置；4、投药口；5、化学生物箱；6、过滤网；7、闸口；8、挡板；9、过滤箱；10、格栅；11、沉淀箱；12、混合装置；13、单向阀；14、出水管；15、第二进水管；16、扇叶；17、连接轴；18、密封圈；19、轴承；20、转把；21、手轮；22、螺杆；23、连接器；24、中隔板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1
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4：一种化工废水高效处理装置，本实用新型在使用时，包括过滤箱9、沉淀箱11以及化学生物箱5，所述过滤箱9右侧板上部设有第一进水管2，过滤箱9内部第一进水管2下方设有格栅10，且过滤箱9和沉淀箱 11之间设有中隔板24，所述中隔板24下端中心处设有方形闸口7，闸口7上方设有闸板装置3，所述沉淀箱11顶面设有方形投药口4，且沉淀箱11右侧板中心处设有通孔，在通孔处安装混合装置12，所述混合装置12下方设有出水管14，所述出水管14上方设有单向阀13，且出水管14通过第二进水管15 与化学生物箱5相连，所述过滤箱9、沉淀箱11以及化学生物箱5底面通过脚撑1与地面接触，废水从车间排放先经过格栅10去除大颗粒悬浮物质后进入过滤箱9，经过过滤后，废水从过滤箱9进入沉淀箱11，经过药物混合沉淀后，打开单向阀13，废水进入化学生物箱5消毒以及进一步处理，处理达标后排出。
22.进一步的，所述闸板装置3包括手轮21、螺杆22以及挡板8，所述螺杆 22一端穿过中隔板24顶面中心所设贯穿螺纹孔和过滤箱9顶板与手轮21连接，螺杆22另一端通过连接器23与挡板8连接，通过转动手轮21，螺杆22 带动挡板8上升，从而打开闸口7，使过滤箱9的水进入沉淀箱11，等待合适水位后，转动手轮21，螺杆22带动挡板8下降，从而关闭闸口7，进行加药沉淀工序，结构简单，操作方便。
23.进一步的，所述混合装置12包括连接轴17、扇叶16以及转把20，所述连接轴17上横向垂直设有六个方形扇叶16，且所述扇叶16三片一组每组均匀分布在连接轴17的圆周上，所述连接轴17一端与中隔板24连接，连接轴 17的另一端通过轴承19与沉淀箱11右侧板转动连接，连接轴17靠近沉淀箱 11右侧板一端的端部设有转把20，加药后，通过转动转把20
带动连接轴17 转动，通过连接轴17上的设置的扇叶16对废水进行充分的搅拌，是废水与药剂进行充分的混合，然后达到最佳的沉淀效果。
24.进一步的，所述轴承19内侧设有密封圈18，设置密封圈18可以有效的防水，防止废水渗漏。
25.进一步的，所述沉淀箱11右侧板所设出水管14位置内侧设有过滤网6，设置过滤网6，可以二次对废水中的颗粒物质进行过滤，保证最佳的废水处理效果。
26.综上所述，废水从车间排放先经过格栅10去除大颗粒悬浮物质后进入过滤箱9，经过过滤后，废水从过滤箱9进入沉淀箱11，经过药物混合沉淀后，打开单向阀13，废水进入化学生物箱5消毒以及进一步处理，处理达标后排出，通过转动手轮21，螺杆22带动挡板8上升，从而打开闸口7，使过滤箱 9的水进入沉淀箱11，等待合适水位后，转动手轮21，螺杆22带动挡板8下降，从而关闭闸口7，进行加药沉淀工序，结构简单，操作方便，加药后，通过转动转把20带动连接轴17转动，通过连接轴17上的设置的扇叶16对废水进行充分的搅拌，使废水与药剂进行充分的混合，然后达到最佳的沉淀效果，设置密封圈18可以有效的防水，防止废水渗漏，设置过滤网6，可以二次对废水中的颗粒物质进行过滤，保证最佳的废水处理效果。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。