一种汽车零部件清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种汽车零部件清洗设备。


背景技术：

2.压铸件的汽车零部件在生产成型后需要对汽车零部将清洗，现有的清洗方式采用超声波清洗，现有超声波清洗方式采用手工将零部件放入超声波清洗机或取出超声波清洗机内的零部件，生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种汽车零部件清洗设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车零部件清洗设备，包括清洗箱、设置于所述清洗箱前侧的输入架、设置于所述清洗箱后端的输出架、设置于所述输入架上的送料带组件、设置于所述输出架上的出料带组件，所述出料带组件与所述送料带组件结构相同，所述清洗箱内设有清洗缸，所述清洗缸顶部开口，所述送料带组件尾端延伸至所述清洗缸前侧，所述出料带组件前端延伸至所述清洗缸后侧，所述清洗缸前侧铰接有导入斜板，所述导入斜板前端与所述清洗缸铰接且铰接轴线左右水平延伸，所述导入斜板下方的所述清洗缸上设有导入下限位块，所述导入斜板位于下限位，所述导入斜板前高后低，所述导入下限位块顶部抵止所述导入斜板底部，所述出料带组件前端上方的清洗箱内铰接有导出斜板，所述导出斜板尾端与所述清洗箱铰接且左右水平延伸，所述导出斜板下方的清洗箱设有导出限位块，所述导出斜板位于下限位，所述导出斜板前高后低，所述导出限位块顶部抵止所述导出斜板底部，所述清洗缸底部设有超声波清洗头，所述清洗箱顶部设有竖直的导柱，所述导柱上设有沿所述导柱升降的升降板，所述升降板竖直设有一级气缸，所述一级气缸的气缸杆上设有竖直的升降杆，所述升降杆底部设有清洗篮，所述清洗箱顶部设有竖直的二级气缸，所述二级气缸的气缸杆与所述升降板连接，所述清洗篮与所述升降杆底部铰接的且铰接轴线左右水平延伸，所述清洗篮前侧位于所述导入斜板下方，所述清洗篮后侧位于所述导出斜板下方，所述升降杆后侧的所述清洗箱顶部设有向下延伸的倾翻杆，所述清洗篮位于上限位，所述升降板后侧的清洗篮抵止所述倾翻杆底部，所述清洗篮在倾翻杆的抵止下前高后低。
5.上述设计中利用送料带组件和出料带组件实现向清洗缸内自动送入和取出汽车零部件，提高生产效率，通过一级气缸实现在清洗时震荡零部件，便于零部件清洗更加干净，同时降低整个设备的高度。
6.作为本设计的进一步改进，所述清洗箱上设有与所述升降杆配合的导套。降低升降杆的升降阻尼，提升升降杆升降时的平稳性。
7.作为本设计的进一步改进，所述送料带组件高于所述出料带组件，便于降低设备高度和升降杆的行程。
8.作为本设计的进一步改进，所述清洗篮中部设有左右水平延伸的转轴，所述升降
杆上设有转轴套，所述转轴下方的清洗篮上设置竖直滑动的插销本体，所述转轴套上设有插销孔，所述插销本体与所述清洗篮弹性连接且弹性件对所述插销本体施加有向上的弹力，所述插销本体顶端插入所述插销孔，所述插销本体底部与所述清洗缸底部连接有拉绳，所述清洗篮上升至倾翻杆抵止位置，所述拉绳拉扯插销本体至所述插销本体顶端退出插销孔。便于清洗篮上升至顶部时自动向后倾翻，便于下料。
9.作为本设计的进一步改进，所述送料带组件包括从动辊、主动辊、绕在所述主动辊和所述从动辊之间的网带、与所述主动辊驱动连接的驱动电机。结构简单，防止上下料，便于沥水。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用送料带组件和出料带组件实现向清洗缸内自动送入和取出汽车零部件，提高生产效率，通过一级气缸实现在清洗时震荡零部件，便于零部件清洗更加干净，同时降低整个设备的高度。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。
13.图2是本实用新型的插销本体与转轴套配合局部示意图。
14.在图中1.清洗箱，2.从动辊，3.送料带组件，4.网带，5.主动辊，6.驱动电机，7.输入架，8.导入下限位块，9.导入斜板，10.清洗篮，11.超声波清洗头，12.输出架，13.出料带组件，14.导出限位块，15.导出斜板，16.倾翻杆，17.导套，18.一级气缸，19.升降板，20.导柱，21.二级气缸，22.升降杆，23.清洗缸，24.插销本体，25.插销孔，26.弹性件，27.转轴，28.转轴套，29.拉绳。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：一种汽车零部件清洗设备，包括清洗箱1、设置于所述清洗箱1前侧的输入架7、设置于所述清洗箱1后端的输出架12、设置于所述输入架7上的送料带组件3、设置于所述输出架12上的出料带组件13，所述出料带组件13与所述送料带组件3结构相同，所述清洗箱1内设有清洗缸23，所述清洗缸23顶部开口，所述送料带组件3尾端延伸至所述清洗缸23前侧，所述出料带组件13前端延伸至所述清洗缸23后侧，所述清洗缸23前侧铰接有导入斜板9，所述导入斜板9前端与所述清洗缸23铰接且铰接轴线左右水平延伸，所述导入斜板9下方的所述清洗缸23上设有导入下限位块8，所述导入斜板9位于下限位，所述导入斜板9前高后低，所述导入下限位块8顶部抵止所述导入斜板9底部，所述出料带组件13前端上方的清洗箱1内铰接有导出斜板15，所述导出斜板15尾端与所述清洗箱1铰接且左右水平延伸，所述导出斜板15下方的清洗箱1设有导出限位块14，所述导出斜板15位于下限位，所述导出斜板15前高后低，所述导出限位块14顶部抵止所述导出斜板15底部，所述清洗缸23底部设有超声波清洗头11，所述清洗箱1顶部设有竖直的导柱20，所述导柱20上设有沿所述导柱20升降的升降板19，所述升降板19竖直设有一级气缸18，所述一级气缸18的气缸杆上设有竖直的升降杆22，所述升降杆22底部设有清洗篮10，所述清洗箱1顶部设有竖直的二级气缸21，
所述二级气缸21的气缸杆与所述升降板19连接，所述清洗篮10与所述升降杆22底部铰接的且铰接轴线左右水平延伸，所述清洗篮10前侧位于所述导入斜板9下方，所述清洗篮10后侧位于所述导出斜板15下方，所述升降杆22后侧的所述清洗箱1顶部设有向下延伸的倾翻杆16，所述清洗篮10位于上限位，所述升降板19后侧的清洗篮10抵止所述倾翻杆16底部，所述清洗篮10在倾翻杆16的抵止下前高后低。
17.上述设计中利用送料带组件3和出料带组件13实现向清洗缸23内自动送入和取出汽车零部件，提高生产效率，通过一级气缸18实现在清洗时震荡零部件，便于零部件清洗更加干净，同时降低整个设备的高度。
18.作为本设计的进一步改进，所述清洗箱1上设有与所述升降杆22配合的导套17。降低升降杆22的升降阻尼，提升升降杆22升降时的平稳性。
19.作为本设计的进一步改进，所述送料带组件3高于所述出料带组件13，便于降低设备高度和升降杆22的行程。
20.作为本设计的进一步改进，所述清洗篮10中部设有左右水平延伸的转轴27，所述升降杆22上设有转轴套28，所述转轴27下方的清洗篮10上设置竖直滑动的插销本体24，所述转轴套28上设有插销孔25，所述插销本体24与所述清洗篮10弹性连接且弹性件26对所述插销本体24施加有向上的弹力，所述插销本体24顶端插入所述插销孔25，所述插销本体24底部与所述清洗缸23底部连接有拉绳29，所述清洗篮10上升至倾翻杆16抵止位置，所述拉绳29拉扯插销本体24至所述插销本体24顶端退出插销孔25。便于清洗篮10上升至顶部时自动向后倾翻，便于下料。
21.作为本设计的进一步改进，所述送料带组件3包括从动辊2、主动辊5、绕在所述主动辊5和所述从动辊2之间的网带4、与所述主动辊5驱动连接的驱动电机6。结构简单，防止上下料，便于沥水。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。