一种基于高硫废水处理的智能管控系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种基于高硫废水处理的智能管控系统。

背景技术：

是指，为了满足环境保护要求和达到项目审批的目的，大部分新建的火力发电厂设计了石灰石湿法烟气脱硫装置，脱硫装置浆液在不断循环的过程中，由于一部分水被烟气加热蒸发而需要不断地补水，装置内的浆液必然会富集重金属元素、悬浮物和cl-等，这将导致：加速脱硫设备的腐蚀，影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的脱硫废水，脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关，其主要特征是：呈弱酸性，悬浮物高，但颗粒细小，主要成分为灰尘和脱硫产物；含盐量高、含有重金属离子。

然而现有的基于高硫废水处理的智能管控系统在实际使用时通常需要人工手动进行辅助操作，进而耗费了大量劳动力，且处理的自动化水平较低，不能满足大工程的实际需求，实用性差，并且现有的基于高硫废水处理的智能管控系统在实际使用时由于废水在处理过程中不能充分的和药剂混合，从而导致废水中的有害物质不能被有效的处理，进而加大了废水处理的成本，实用性不佳。

因此，需要在现有基于高硫废水处理的智能管控系统的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有基于高硫废水处理的智能管控系统，在实际使用时通常需要人工手动进行辅助操作，进而耗费了大量劳动力，且处理的自动化水平较低，不能满足大工程的实际需求，实用性差，并且现有的基于高硫废水处理的智能管控系统在实际使用时由于废水在处理过程中不能充分的和药剂混合，从而导致废水中的有害物质不能被有效的处理，进而加大了废水处理的成本，实用性不佳的问题，提供一种基于高硫废水处理的智能管控系统，通过设置集水箱、三联箱、控制器、曝气器和曝气机，使本装置通过结构的改进，解决了通常需要人工手动进行辅助操作，进而耗费了大量劳动力，且处理的自动化水平较低的问题，能够满足大工程的实际需求，实用性强，并且该种基于高硫废水处理的智能管控系统在实际使用时，解决了由于废水在处理过程中不能充分的和药剂混合，而导致废水中的有害物质不能被有效的处理的问题，进而减少了废水处理的成本，实用性较强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种基于高硫废水处理的智能管控系统，包括集水箱、进水口、导水管和电动阀门，所述进水口位于集水箱左侧一端，且集水箱与进水口贯通连接，所述水箱右侧一端设有导水管，且导水管与集水箱贯通连接，所述导水管中部设有电动阀门，且电动阀门与导水管贯通连接，所述导水管右侧一端设有三联箱，且三联箱与导水管贯通连接，所述三联箱左侧外端一侧设有药剂添加器，且药剂添加器与三联箱固定连接，所述三联箱左侧一端设有浓度检测器，且浓度检测器与三联箱电力连接，所述三联箱顶端设有搅拌器，且搅拌器与三联箱电力连接，所述三联箱右侧一端设有排污管，且排污管与三联箱贯通连接，所述三联箱顶端右侧设有水泵管，且水泵管与三联箱贯通连接，所述水泵管中部设有水泵，且水泵与水泵管贯通连接，所述水泵管右侧一端设有清水箱，且清水箱与水泵管贯通连接，所述清水箱外侧中部设有控制器，且控制器与清水箱电力连接，所述清水箱顶端设有酸碱调节器，且酸碱调节器与清水箱电力连接，所述清水箱右侧一端设有出水口，且出水口与清水箱贯通连接，所述集水箱内部左右两侧均设有分隔板，且分隔板与集水箱固定连接，所述三联箱内部上端设有搅拌叶，且搅拌叶上端贯穿三联箱与搅拌器活动连接，所述搅拌叶下端设有过滤板，且过滤板与三联箱固定连接。

优选的，所述控制器分别与酸碱调节器、水泵、搅拌器、浓度检测器和药剂添加器电力连接，且控制器上端设有多个控制按钮和显示屏。

优选的，所述搅拌叶与搅拌器呈垂直关系，且搅拌叶和搅拌器位于三联箱中部位置。

优选的，所述分隔板一侧均设有曝气机，曝气机与分隔板固定连接，曝气机下端均设有曝气器，曝气器均与曝气机贯通连接，曝气机顶端均设有进风管，进风管均与曝气机贯通连接。

优选的，所述过滤板中部设有复数个网状孔，且过滤板与三联箱呈平行设置。

优选的，所述分隔板设有2个，且分隔板与集水箱垂直设置，且分隔板与集水箱内部组合形成s形状。

优选的，所述三联箱上端设有中和区，且三联箱下端设有下端设有沉降区。

有益效果：

(1)该种基于高硫废水处理的智能管控系统通过结构的改进，使本装置在实际使用时，解决了通常需要人工手动进行辅助操作，进而耗费了大量劳动力，且处理的自动化水平较低的问题，能够满足大工程的实际需求，实用性强，并且该种基于高硫废水处理的智能管控系统在实际使用时，解决了由于废水在处理过程中不能充分的和药剂混合，而导致废水中的有害物质不能被有效的处理的问题，进而减少了废水处理的成本，实用性较强。

(2)该种基于高硫废水处理的智能管控系统之优点在于：由于通过控制器分别与酸碱调节器、水泵、搅拌器、浓度检测器和药剂添加器电力连接，且控制器上端设有多个控制按钮和显示屏，进而使控制器通过浓度检测器对三联箱5内部废水中有害物质的检测反馈自动调节药剂添加器的剂量浓度，且控制器控制水泵和搅拌器进行运作，并且控制器通过浓度检测器的检测自动调节酸碱调节器的运行，使本装置在实际使用时，解决了通常需要人工手动进行辅助操作，进而耗费了大量劳动力，且处理的自动化水平较低的问题，能够满足大工程的实际需求，实用性强。

(3)其次：由于搅拌叶与搅拌器呈垂直关系，且搅拌叶和搅拌器位于三联箱中部位置，进而使搅拌叶充分搅动三联箱内部的废水，使废水与药剂充分的接触反应，从而使废水得到有效的净化，且由于通过分隔板一侧均设有曝气机，曝气机与分隔板固定连接，曝气机下端均设有曝气器，曝气器均与曝气机贯通连接，曝气机顶端均设有进风管，进风管均与曝气机贯通连接，进而使在废水滞留在集水箱内部时，通过曝气机将空气压缩成为气泡通过曝气器将空气弥散逸出，使气液界面把氧气溶入废水中，从而将空气中的氧溶解于废水中，使废水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，进而解决了由于废水在处理过程中不能充分的和药剂混合，而导致废水中的有害物质不能被有效的处理的问题，进而减少了废水处理的成本，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的集水箱局部结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型的三联箱局部结构剖面示意图。

图1-4中：1、集水箱；101、分隔板；102、曝气机；103、曝气器；104、进风管；2、进水口；3、导水管；4、电动阀门；5、三联箱；501、搅拌叶；502、过滤板；6、药剂添加器；7、浓度检测器；8、搅拌器；9、排污管；10、水泵管；11、水泵；12、清水箱；13、控制器；14、酸碱调节器；15、出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种基于高硫废水处理的智能管控系统，包括集水箱1、进水口2、导水管3和电动阀门4，进水口2位于集水箱1左侧一端，且集水箱1与进水口2贯通连接，水箱1右侧一端设有导水管3，且导水管3与集水箱1贯通连接，导水管3中部设有电动阀门4，且电动阀门4与导水管3贯通连接，导水管3右侧一端设有三联箱5，且三联箱5与导水管3贯通连接，三联箱5左侧外端一侧设有药剂添加器6，且药剂添加器6与三联箱5固定连接，三联箱5左侧一端设有浓度检测器7，且浓度检测器7与三联箱5电力连接，三联箱5顶端设有搅拌器8，且搅拌器8与三联箱5电力连接，三联箱5右侧一端设有排污管9，且排污管9与三联箱5贯通连接，三联箱5顶端右侧设有水泵管10，且水泵管10与三联箱5贯通连接，水泵管10中部设有水泵11，且水泵11与水泵管10贯通连接，水泵管10右侧一端设有清水箱12，且清水箱12与水泵管10贯通连接，清水箱12外侧中部设有控制器13，且控制器13与清水箱12电力连接，清水箱12顶端设有酸碱调节器14，且酸碱调节器14与清水箱12电力连接，清水箱12右侧一端设有出水口15，且出水口15与清水箱12贯通连接，集水箱1内部左右两侧均设有分隔板101，且分隔板101与集水箱1固定连接，三联箱5内部上端设有搅拌叶501，且搅拌叶501上端贯穿三联箱5与搅拌器8活动连接，搅拌叶501下端设有过滤板502，且过滤板502与三联箱5固定连接。

进一步的，控制器13分别与酸碱调节器14、水泵11、搅拌器8、浓度检测器7和药剂添加器6电力连接，且控制器13上端设有多个控制按钮和显示屏；

本实施例中，通过控制器13分别与酸碱调节器14、水泵11、搅拌器8、浓度检测器7和药剂添加器6电力连接，且控制器13上端设有多个控制按钮和显示屏，进而使控制器13通过浓度检测器7对三联箱5内部废水中有害物质的检测反馈自动调节药剂添加器6的剂量浓度，且控制器13控制水泵11和搅拌器8进行运作，并且控制器13通过浓度检测器7的检测自动调节酸碱调节器14的运行。

进一步的，搅拌叶501与搅拌器8呈垂直关系，且搅拌叶501和搅拌器8位于三联箱5中部位置；

本实施例中，通过搅拌叶501与搅拌器8呈垂直关系，且搅拌叶501和搅拌器8位于三联箱5中部位置，进而使搅拌叶501充分搅动三联箱5内部的废水，使废水与药剂充分的接触反应，从而使废水得到有效的净化。

进一步的，分隔板101一侧均设有曝气机102，曝气机102与分隔板101固定连接，曝气机102下端均设有曝气器103，曝气器103均与曝气机102贯通连接，曝气机102顶端均设有进风管104，进风管104均与曝气机102贯通连接；

本实施例中，通过分隔板101一侧均设有曝气机102，曝气机102与分隔板101固定连接，曝气机102下端均设有曝气器103，曝气器103均与曝气机102贯通连接，曝气机102顶端均设有进风管104，进风管104均与曝气机102贯通连接，进而使在废水滞留在集水箱1内部时，通过曝气机102将空气压缩成为气泡通过曝气器103将空气弥散逸出，使气液界面把氧气溶入废水中，从而将空气中的氧溶解于废水中，使废水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。

进一步的，过滤板502中部设有复数个网状孔，且过滤板502与三联箱5呈平行设置；

本实施例中，通过过滤板502中部设有复数个网状孔，且过滤板502与三联箱5呈平行设置，进而使废水中残留的杂质通过过滤板502中部的复数个网状孔进行过滤沉淀，使废水进一步的得到净化。

进一步的，分隔板101设有2个，且分隔板101与集水箱1垂直设置，且分隔板101与集水箱1内部组合形成s形状；

本实施例中，通过分隔板101设有2个，且分隔板101与集水箱1垂直设置，且分隔板101与集水箱1内部组合形成s形状，进而使废水通过分隔板101进行阻隔，迫使废水通过分隔板101与集水箱1内部组合形成s形状内进行流通，从而将废水充分的进行曝气将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。

进一步的，三联箱5上端设有中和区，且三联箱5下端设有下端设有沉降区；

本实施例中，通过三联箱5上端设有中和区，且三联箱5下端设有下端设有沉降区，进而使废水在中和区中与药剂充分反应，从而废水流经沉降区内，在沉降区内进行沉淀杂质，且污水杂质可通过排污管9进行排除，从而提升了装置的净水效果。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种基于高硫废水处理的智能管控系统，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后将本装置放置于水平的干燥地面，随后将废水通过进水口2进入集水箱1中，通过将废水通过分隔板101进行阻隔，迫使废水通过分隔板101与集水箱1内部组合形成s形状内进行流通，废水滞留在集水箱1内部时，通过曝气机102将空气压缩成为气泡通过曝气器103将空气弥散逸出，使气液界面把氧气溶入废水中，从而将空气中的氧溶解于废水中，使废水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，随后由电动阀门4开启使废水通过导水管3流入三联箱5内部，通过浓度检测器7检测反馈到控制器13处，使控制器13调节药剂添加器6的药剂投放浓度，进而通过控制器13启动搅拌器8使搅拌叶501对废水进行搅拌，使废水与药剂充分反应，随后通过将废水中残留的杂质通过过滤板502中部的复数个网状孔进行过滤沉淀，使废水进一步的得到净化，进而使控制器13通过浓度检测器7的检测自动调节酸碱调节器14的运行，随后可将清水箱12中的水通过出水口15排出，该种基于高硫废水处理的智能管控系统自动化程度高实用性强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。