餐厨垃圾油水分离设备的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及餐厨垃圾油水分离设备。

背景技术：

为了响应保护环境的要求，现在的污水排放需要达到一定的标准才可以进行排放，所述在排放的过程中需要进行处理，其中对于油水的处理，尤其是餐厨垃圾油水分离，需要将油和水水分离，达到排放标准。

现有的餐厨垃圾油水分离设备大都是通过密度将油和水密度不同进行分离，然后再人工将上层的油渍进行去除，这种方法费时费力，且浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的餐厨垃圾油水分离设备，其能够处理水中的油渍，同时可以自动的将上层的油渍进行清除，大大节约了人力，且使清除速度更快。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

餐厨垃圾油水分离设备，包括分离槽，所述分离槽内设有储水槽，所述储水槽内设有四个分隔板，所述分离槽相对的内壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有l形板，两个所述l形板之间设有旋转柱，所述旋转柱上设有用于吸出储水槽内油渍的吸油机构，所述分离槽的上端面贯穿设有进水口，所述分离槽的下端面贯穿设有出水口，所述l形板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述旋转柱上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述分离槽壁内设有用于l形板滑动的滑动机构，两个所述滑动机构连接有传动机构。

优选地，所述吸油机构包括固定连接在旋转柱上的多个圆形刮片，所述圆形刮片的材质为橡胶材质，所述分离槽的内壁上固定连接有多个刮板，所述分离槽的底部设有排油口，所述排油口的形状为漏斗形。

优选地，所述滑动机构包括设在分离槽左右壁内的开口槽，两个所述开口槽的内底部均设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端贯穿分离槽，所述滑块上端面与l形板固定连接。

优选地，所述传动机构包括固定连接在分离槽左侧壁上的第二电机，所述第二电机上设有第三齿轮，所述螺纹杆上设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述螺纹杆末端设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接。

优选地，四个所述分隔板中的两个分隔板底部均不与分离槽底部接触，相邻两个所述分隔板之间的高度不一致。

优选地，多个所述刮板宽度与两个圆形刮片之间的距离相等，所述刮板的位置对应相邻两个圆形刮片的间隙。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置吸油机构滑动机构，实现对油渍的自动清除，大大节约大大节约了人力，且使清除速度更快。

2、通过设置传动机构，实现电机与旋转柱的同步移动，使油渍的自动清除的方法得以实现，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的餐厨垃圾油水分离设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的餐厨垃圾油水分离设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的餐厨垃圾油水分离设备的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的餐厨垃圾油水分离设备的b处结构放大示意图。

图中：1分离槽、2储水槽、3分隔板、4滑槽、5l形板、6旋转柱、7圆形刮片、8刮板、9排油口、10进水口、11出水口、12第一电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15开口槽、16滑块、17螺纹杆、18第二电机、19皮带轮、20皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，餐厨垃圾油水分离设备，包括分离槽1，分离槽1内设有储水槽2，储水槽2内设有四个分隔板3，四个分隔板3中的两个分隔板3底部均不与分离槽1底部接触，相邻两个分隔板3之间的高度不一致，分离槽1相对的内壁均设有滑槽4，两个滑槽4内均滑动连接有l形板5，两个l形板5之间设有旋转柱6，旋转柱6上设有用于吸出储水槽2内油渍的吸油机构，分离槽1的上端面贯穿设有进水口10，分离槽1的下端面贯穿设有出水口11，l形板5上设有第一电机12，第一电机12的输出轴上固定连接有第一齿轮13，旋转柱6上设有与第一齿轮13相啮合的第二齿轮14，分离槽1壁内设有用于l形板5滑动的滑动机构，两个滑动机构连接有传动机构。

吸油机构包括固定连接在旋转柱6上的多个圆形刮片7，圆形刮片7的材质为橡胶材质，分离槽1的内壁上固定连接有多个刮板8，多个刮板8宽度与两个圆形刮片7之间的距离相等，刮板8的位置对应相邻两个圆形刮片7的间隙，分离槽1的底部设有排油口9，排油口9的形状为漏斗形，滑动机构包括设在分离槽1左右壁内的开口槽15，两个开口槽15的内底部均设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块16，滑块16上螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17末端贯穿分离槽1，滑块16上端面与l形板5固定连接，通过设置吸油机构滑动机构，实现对油渍的自动清除，大大节约大大节约了人力，且使清除速度更快。

传动机构包括固定连接在分离槽1左侧壁上的第二电机18，第二电机18上设有第三齿轮，螺纹杆17上设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，螺纹杆17末端设有皮带轮19，两个皮带轮19之间通过皮带20连接，通过设置传动机构，实现电机与旋转柱的同步移动，使油渍的自动清除的方法得以实现，且结构简单。

本实用新型使用时，首先经过进水口10往储水槽2内注入油水混合物，此时出水口11处于封闭状态，当储水槽2内的油水混合物满时，将进水口10关闭，此时由于密度不同，油在水的上层漂浮，由于分隔板3的存在，每一个格子里的油都在上层，此时打开第一电机12，使第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮14转动，使旋转柱6转动，从而圆形刮片7转动，然后打开第二电机18，使第三齿轮转动带动第四齿轮转动，从而左端的螺纹杆17转动，使左端皮带轮19转动，通过皮带20带动右端的皮带轮19转动，使右端的螺纹杆17转动，从而使两个滑块16在滑轨内滑动，从而带动第一电机12与圆形刮片7一起向前滑动，在这个过程城中第一齿轮13一直与第二齿轮14相啮合，保持圆形刮片7的转动，当圆形刮片接触储水槽2最右的边时，因圆形刮片7为橡胶材质所以发生曲折，当越过储水槽2的最右的边时，圆形刮片7发生回弹，然后开始吸附油渍，当圆形刮片7上面的油渍比较多时，使第二电机18反转，让第一电机12与圆形刮片7一起向后滑动，使圆形刮片7与刮板8贴合，进行油渍的刮落，刮落的油渍落到排油口9，然后被排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。