一种高浓度乙醇废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及制药行业废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度乙醇废水处理系统。

背景技术：

中药制药行业废水具有废水水量小、有机污染物含量高、以及水质变化大等特点。目前，含高浓度乙醇废水处理普遍采用稀释后生化处理，但由于部分污水处理设施设计存在问题，生化系统无法承受高浓度乙醇废水的负荷冲击，所以需要采用优化措施来将废水处理达标。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种高浓度乙醇废水处理系统，便于废水中的乙醇回收，并使得废水处理达标。

基于上述目的，本实用新型提供了一种高浓度乙醇废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、生化单元和深度处理单元，所述系统还包括通过加热分离及冷凝回收废水中乙醇的乙醇回收单元，所述乙醇回收单元的进水口与高浓度乙醇废水的出水口连接，乙醇回收单元的出水口与预处理单元的进水口连接。

所述乙醇回收单元包括乙醇冷凝收集机构和用于对废水加热蒸发导向乙醇冷凝收集机构且将分离出的废水导向预处理单元的加热分离机构。

所述加热分离机构包括加热室和蒸发室，加热室设有废水进水口，加热室的出水口与蒸发室的进水口连接，蒸发室的出气口与冷凝收集机构连接，蒸发室的出水口与预处理单元的进水口连接。

所述冷凝收集机构包括平板换热器和收集器，平板换热器的进气口与蒸发室的出气口连接，平板换热器的出液口与收集器连接。

所述冷凝收集机构包括冷凝器和收集罐，所述冷凝器的进气口与蒸发室的出气口连接，冷凝器的出液口与收集罐连接。

所述蒸发室通过回流管与加热室的进水口连接。

所述预处理单元包括格栅机、混凝池和沉淀池，乙醇回收单元的出水口与格栅机的进水口连接，格栅机的出水口与混凝池的进水口连接。

所述生化单元包括依次连接的水解酸化池、好氧生物流化床和好氧生物氧化池，所述水解酸化池的进水口与预处理单元的上清液出水口连接。

所述深度处理单元为活性炭吸附装置、芬顿池或臭氧氧化池。

所述系统还包括污泥处理单元，预处理单元和生化单元均与污泥处理单元连接。

本实用新型的有益效果：

将化工分离技术利用在废水处理，通过采用乙醇回收单元将大部分溶剂乙醇回收重复利用，降低了生产成本，保证了资源利用最大化。

将化工分离、生化、高级氧化处理相结合，充分发挥了各自的优势所在，在保证溶剂回收，有机物进一步去除的基础上最大限度的节省废水处理成本，保证废水达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型乙醇回收单元的工艺图

图3为乙醇回收单元中设置缓存罐的工艺图。

1、加热室；2、蒸发室；3、平板换热器；4、收集器；5、缓存罐。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图3所示，一种高浓度乙醇废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、生化单元和深度处理单元，预处理单元主要用于除去废水中的悬浮物及残渣，生化单元用于除去废水中的有机物，深度处理单元进一步除去有机物，该系统还包括通过加热分离及冷凝回收废水中乙醇的乙醇回收单元，乙醇回收单元的进水口与高浓度乙醇废水的出水口连接，乙醇回收单元的出水口与预处理单元的进水口连接。其中，处理单元、生化单元和深度处理单元可采用现有技术中的结构实现。通过该处理系统的设置，将化工分离技术利用在废水处理，通过采用乙醇回收单元将大部分溶剂乙醇回收重复利用，降低了生产成本，保证了资源利用最大化。

乙醇回收单元包括乙醇冷凝收集机构和用于对废水加热蒸发导向乙醇冷凝收集机构且将分离出的废水导向预处理单元的加热分离机构。加热分离机构的设置，用于对废水加热，并使废水中的乙醇蒸发。乙醇冷凝收集机构的设置，用于将废水中蒸发出的乙醇冷凝回收。

加热分离机构可采用常规的加热罐实现，加热罐顶部设置出气口，底部设置出水口，内部设置加热器，保证对加热罐的加热后使得乙醇蒸发出来，从顶部出气口导向冷凝收集机构。作为优选的，加热分离机构包括加热室1和蒸发室2，加热室1设有废水进水口，加热室1的出水口与蒸发室2的进水口连接，蒸发室2的出气口与冷凝收集机构连接，蒸发室2的出水口与预处理单元的进水口连接。具体设置时，加热室与蒸发室热源采用蒸汽加热，蒸发温度控制在80-90℃。加热室的出水口通过水管路与蒸发室的进水口连接，蒸发室的出气口通过气管路与冷凝收集机构连接，蒸发室的出液口通过水管与预处理单元相应的结构连接。

为了便于冷凝收集乙醇，作为一种优选的方案是，如图2所示，冷凝收集机构包括平板换热器3和收集器4，平板换热器3的进气口与蒸发室2的出气口连接，平板换热器3的出液口与收集器4连接。平板换热器采用循环水作为冷却介质。收集器可采用收集罐或者受水器等。为了便于对蒸发室产生的蒸汽进行缓存之后再进入平板换热器，以避免蒸汽过快的进入平板换热器而无法到达较好的冷凝现象，可在蒸发室与平板换热器之间设置一蒸汽缓存罐5(也可以采用受水器)。缓存罐的底部设置排水口，底部废水与低浓度废水混合进入预处理单元，之后依次进行后续的水处理工序。

作为另一种可行的方案，冷凝收集机构包括冷凝器和收集罐，冷凝器的进气口与蒸发室的出气口连接，冷凝器的出液口与收集罐连接。冷凝器可采用管式冷凝器，采用冷却循环水作为冷却介质。

作为进一步的改进，蒸发室通过回流管与加热室的进水口连接。通过回流管的设置，使得蒸发室内的部分废水可以回流至加热室内加热，进而对残留的少量乙醇进行再次循环加热蒸发，增加乙醇的回流率。

为了便于对药渣进行去除处理以及去除废水中的悬浮物，该系统中的预处理单元包括格栅机、混凝池和沉淀池，乙醇回收单元的出水口与格栅机的进水口连接，格栅机的出水口与混凝池的进水口连接。具体而言，通过格栅将废水中的药渣去除，通过投加pac药剂将废水中的大部分悬浮ss去除。通过混凝池和沉淀池处理后的上清液进入后续的生化单元进行进一步处理。

生化单元包括依次连接的水解酸化池、好氧生物流化床和好氧生物氧化池，水解酸化池的进水口与预处理单元的上清液出水口连接。水解酸化池、好氧生物流化床和好氧生物氧化池均为现有技术中的结构组合使用，能够达到较好的处理效果，减少废水中的有机物含量。

深度处理单元可为活性炭吸附装置、芬顿池或臭氧氧化池的中的一种，目的是进一步氧化处理废水中的有机污染物等，使得最终处理后的废水达到排放标准。

为了便于处理废水处理系统中产生的污泥，该系统还包括污泥处理单元，预处理单元和生化单元均与污泥处理单元连接。污泥处理单元可采用在预处理单元的底部设置排泥管道，在生化单元的各结构底部设置排泥管道及排污阀等相应的现有排泥结构实现。

采用上述废水处理系统处理某企业中草药生产废水，废水中主要含有高浓度乙醇，草药蒸煮过程的其他有机物等。首先废水通过乙醇回收单元回收乙醇，通过加热室控制蒸发室温度在80℃左右蒸发大部分乙醇，乙醇冷凝后在收集器中回收含水乙醇。然后缓存罐(受水器)底部废水与低浓度废水混合依次进入预处理单元，生化单元，使废水cod最终小于300mg/l，满足进深度处理单元的条件，在深度处理单元，采用芬顿氧化技术将废水的cod最终降低60mg/l以下，满足直接排放标准。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。