一种多孔玻板吸收管清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其是一种多孔玻板吸收管清洗装置。

背景技术：

多孔玻板吸收管因其独特的弯曲形状，洗涤时只能冲洗不能刷洗，给吸收管的洗涤带来困难，如果洗涤不当或者不净，会影响玻板吸收效果，给吸收管带来一定污染。

目前多孔玻板吸收管有以下几种洗涤方式：第一种是用手工将水注入多孔玻板吸收管，然后用注射器冲出，这种方式存在的问题是，进水量太小，洗不干净，速度慢；第二种是用胶管接到水管上直接冲洗，这种方式存在的问题是，由于吸收管两端进口小，水压大，再加上玻板阻力，冲洗不畅，并且会对玻板造成损伤；第三种是购买专用的大型仪器清洗，这种方式存在的问题是，费用太高，操作太复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多孔玻板吸收管清洗装置，以解决现有技术存在的洗不干净、容易对玻板造成损伤、费用高、操作复杂的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出一种多孔玻板吸收管清洗装置，其包括用于储存清洗液的储液罐、进液管、用于容置多孔玻板吸收管的超声波清洗器、蠕动泵和输液软管，所述进液管的两端分别与所述储液罐的出液口和所述多孔玻板吸收管一端的管口连接，所述输液软管与所述多孔玻板吸收管另一端的管口连接，所述输液软管穿过所述蠕动泵，所述蠕动泵通过挤压所述输液软管泵送清洗液。

如上所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其中，所述蠕动泵为双向蠕动泵。

如上所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其中，所述多孔玻板吸收管清洗装置还包括废液罐，所述输液软管的出口与所述废液罐连通。

如上所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其中，所述废液罐位于所述蠕动泵下方。

如上所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其中，所述废液罐上设有开口，所述输液软管穿过所述开口并伸入所述废液罐内。

如上所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其中，所述输液软管为胶管。

如上所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其中，所述储液罐的出液口位于所述多孔玻板吸收管上方。

如上所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其中，所述储液罐的出液口设于所述储液罐的侧壁的下部，或所述储液罐的出液口设于所述储液罐的底壁上。

如上所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其中，所述进液管为胶管。

如上所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其中，所述进液管为透明胶管，所述输液软管为透明胶管。

本实用新型的多孔玻板吸收管清洗装置的特点和优点是：

本实用新型通过设置蠕动泵驱动清洗液，实现清洗液的连续不间断注入，基本无水压，既能实现冲洗顺畅，又不会对玻板造成损伤，通过设置超声波清洗器，实现对多孔玻板吸收管振荡清洗，清洗干净，实现自动清洗，结构简单，便于操作，省时省力，可重复使用，成本低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的多孔玻板吸收管清洗装置的示意图。

主要元件标号说明：

1、储液罐；2、进液管；3、超声波清洗器；4、输液软管；5、蠕动泵；

7、废液罐；8、多孔玻板吸收管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供一种多孔玻板吸收管清洗装置，其包括用于储存清洗液的储液罐1、进液管2、用于容置多孔玻板吸收管8的超声波清洗器3、蠕动泵5和输液软管4，例如清洗液为蒸馏水、碱液、酸液、洗涤剂水或重铬酸钾水，进液管2的两端分别与储液罐1的出液口和多孔玻板吸收管8一端的管口连接，输液软管4与多孔玻板吸收管8另一端的管口连接，输液软管4穿过蠕动泵5，蠕动泵5通过挤压输液软管4泵送清洗液。

清洗时，启动蠕动泵5，在蠕动泵5的驱动下，储液罐1内的清洗液经由进液管2流入多孔玻板吸收管8，对多孔玻板吸收管8进行冲洗，冲洗一段时间后，关闭蠕动泵5，并将清洗液留在多孔玻板吸收管8内，然后打开超声波清洗器3，采用超声波清洗器3对多孔玻板吸收管8再振荡清洗一段时间，最后再打开蠕动泵5将多孔玻板吸收管8内的清洗液排空，即完成对多孔玻板吸收管8的清洗，多孔玻板吸收管8经过冲洗和超声波振荡清洗后干净无污染。

本实用新型通过设置蠕动泵5驱动清洗液，实现清洗液的连续不间断注入，基本无水压，注入速度可调，既能实现冲洗顺畅，又不会对玻板造成损伤，通过设置超声波清洗器3，实现对多孔玻板吸收管8进一步振荡清洗，清洗干净，实现自动清洗，结构简单，便于操作，省时省力，可重复使用，成本低。

在一个实施例中，蠕动泵5为双向蠕动泵。采用双向蠕动泵的好处是，当清洗液为酸液或其它价格较贵的液体时，清洗结束后，采用双向蠕动泵直接将清洗液反向送回储液罐1，实现清洗液重复使用，避免浪费。

如图1所示，在一个实施例中，多孔玻板吸收管清洗装置还包括废液罐7，输液软管4的出口与废液罐7连通，清洗液通过输液软管4排入废液罐7内，由废液罐7回收，避免环境污染。

如图1所示，进一步，废液罐7位于蠕动泵5下方，也就是废液罐7的位置低于蠕动泵5，以使清洗液更容易流入废液罐7。

如图1所示，进一步，废液罐7上设有开口，输液软管4穿过开口并伸入废液罐7内，当然也可以在废液罐7上设置接头，将输液软管4与接头连接。

进一步，输液软管4为胶管。

如图1所示，在一个实施例中，储液罐1的出液口位于多孔玻板吸收管8上方，也就是储液罐1的出液口的位置高于多孔玻板吸收管8，以使清洗液更容易流入多孔玻板吸收管8。

如图1所示，进一步，储液罐1的出液口设于储液罐1的侧壁的下部，或储液罐1的出液口设于储液罐1的底壁上，以使储液罐1内的清洗液容易流出。

在一个实施例中，进液管2为胶管，便于连接和拆卸，且连接处密封性好。

进一步，进液管2为透明胶管，输液软管4为透明胶管，方便观察管内液体的流动。

进一步，进液管2和输液软管4均为耐腐蚀胶管，以免被酸液腐蚀损坏。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

技术特征：

1.一种多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述多孔玻板吸收管清洗装置包括用于储存清洗液的储液罐、进液管、用于容置多孔玻板吸收管的超声波清洗器、蠕动泵和输液软管，所述进液管的两端分别与所述储液罐的出液口和所述多孔玻板吸收管一端的管口连接，所述输液软管与所述多孔玻板吸收管另一端的管口连接，所述输液软管穿过所述蠕动泵，所述蠕动泵通过挤压所述输液软管泵送清洗液。

2.如权利要求1所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述蠕动泵为双向蠕动泵。

3.如权利要求1所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述多孔玻板吸收管清洗装置还包括废液罐，所述输液软管的出口与所述废液罐连通。

4.如权利要求3所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述废液罐位于所述蠕动泵下方。

5.如权利要求3所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述废液罐上设有开口，所述输液软管穿过所述开口并伸入所述废液罐内。

6.如权利要求3所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述输液软管为胶管。

7.如权利要求1所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述储液罐的出液口位于所述多孔玻板吸收管上方。

8.如权利要求1所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述储液罐的出液口设于所述储液罐的侧壁的下部，或所述储液罐的出液口设于所述储液罐的底壁上。

9.如权利要求1所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述进液管为胶管。

10.如权利要求9所述的多孔玻板吸收管清洗装置，其特征在于，所述进液管为透明胶管，所述输液软管为透明胶管。

技术总结
本实用新型提供了一种多孔玻板吸收管清洗装置，其包括用于储存清洗液的储液罐、进液管、用于容置多孔玻板吸收管的超声波清洗器、蠕动泵和输液软管，进液管的两端分别与储液罐的出液口和多孔玻板吸收管一端的管口连接，输液软管与多孔玻板吸收管另一端的管口连接，输液软管穿过蠕动泵，蠕动泵通过挤压输液软管泵送清洗液。本实用新型通过设置蠕动泵驱动清洗液，实现清洗液的连续不间断注入，基本无水压，既能实现冲洗顺畅，又不会对玻板造成损伤，通过设置超声波清洗器，实现对多孔玻板吸收管振荡清洗，清洗干净，实现自动清洗，结构简单，便于操作，省时省力，可重复使用，成本低。

技术研发人员：赵刚;潘贵和;丁纯雷;宋晶;马强;龙霄霄
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.06.01