一种连续式污泥干化机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备领域，更具体地说它涉及一种连续式污泥干化机。

背景技术：

污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心等预处理的污泥其含水率也在80％左右。污泥的处理一般包括前端的干化处理和终端处置，终端处置技术如污泥填埋要求含水率60％以下，污泥焚烧要求含水率40％左右。因此无论采用何种终端处置技术，其终端处置技术都是建立在前端污泥干化基础上的。

由于现有技术在前端处理时一般使用电热管加热空气污泥干化，每吨污泥从含水80%脱至水20%，需要耗电600度左右，因而耗电能高；并且尾气排放量大温度高，热损耗大，极大的提高了污泥干化成本。

为了解决上述问题，在公告号为cn210176711u的中国实用新型专利公开了一种电磁加热污泥干化机，包括电磁发热筒、机架以及发热筒旋转驱动机构，所述旋转电磁发热筒安装于机架上，电磁发热筒外侧对应安装保护罩，所述电磁发热筒筒体外侧排列环绕电磁线圈，电磁发热筒内壁焊接有螺旋状排列的发热导板和螺旋板；所述电磁线圈通过直流电导线及导电滑环与加热控制装置连接；在电磁发热筒的筒收口设发热筒口箱，所述发热筒口箱上部设有进料仓、排热湿气管，发热筒口箱底部设出料口；发热筒口箱内与所述进料仓对应连接设有进料槽，进料槽插入发热筒口内，排热湿气管设置在进料仓侧面。

现有技术中类似于上述的电磁加热污泥干化机，其通过电磁线圈发热比电阻加热的预热时间快60%以上，节能20-30%。

然而由于上述电磁加热污泥干化机的进料口与出料口均位于同一端，因此上述电磁加热污泥干化机需要等待上一锅料出料后才能进行下一锅料的加料，无法进行连续干化，使得污泥的干化效率低，不能规模化干化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式污泥干化机，其具有实现污泥连续干化的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连续式污泥干化机，包括电磁发热筒以及用于驱动电磁发热筒旋转的发热筒旋转驱动机构，所述电磁发热筒内螺旋设置有螺旋板，所述电磁发热筒的两端均设置有开口。

通过采用上述技术方案，发热筒旋转驱动机构能够驱动电磁发热筒进行旋转，当电磁发热筒发生旋转后，将污泥从电磁发热筒的一端开口导入，随后污泥会沿着螺旋板向电磁发热筒的另一端开口方向缓慢流动，最终从后者开口处排出。上述过程中，污泥无需等待上一锅料出料后才能进行下一锅料的加料，能够实现污泥的连续干化，极大地提高了污泥的干化效率。

本实用新型进一步设置为：所述电磁发热筒外部设置有热回收器，所述热回收器的进口端与出口端分别连通有湿热风管与新热风管，所述湿热风管与新热风管上分别连通有抽风机与进风机；所述湿热风管与新热风管远离热回收器的一端分别从电磁发热筒的出料口以及电磁发热筒的进料口穿入电磁发热筒内，所述湿热风管与新热风管远离热回收器的一端呈错位设置。

通过采用上述技术方案，热回收器属于现有技术，能够将湿热气体热交换成干燥热风（又名：新热风），而抽风机能够使得电磁发热筒内的湿热气体被抽入湿热风管内，进风机能够使得新干燥热风随着新热风管进入电磁发热筒内。由于湿热风管与新热风管远离热回收器的一端呈错位设置，因此能够减缓新热风管吹出的干燥热风被湿热风管直接抽入的问题，提高热循环效率，进而提高污泥干化效率。

本实用新型进一步设置为：所述湿热风管周侧沿其轴线方向开设有若干抽气孔，所述新热风管周侧沿其轴线方向开设有若干进气孔。

通过采用上述技术方案，抽气孔与进气孔能够增大湿热气体进气与干燥热风出气的范围，提升热量循环效率。

本实用新型进一步设置为：所述抽气孔朝向与进气孔朝向相反。

通过采用上述技术方案，将进气位置与出气位置错开，使得新热风不容易被湿热风管抽走，降低电磁发热筒内的湿度，提高污泥干化效率。

本实用新型进一步设置为：所述抽气孔朝向竖直向上，所述进气孔朝向竖直向下。

通过采用上述技术方案，由于湿热气体温度一般比新热风高，因此湿热气体会上升并堆积在电磁发热筒的内顶部，此时抽气孔能够尽可能的将湿热气体吸收，而新热风能够尽可能的向正在干化的底部污泥方向吹送，降低污泥附近的湿度，提高污泥干化效率。

本实用新型进一步设置为：所述湿热风管远离热回收器的一端以及新热风管远离热回收器的一端均设置有封闭盖。

通过采用上述技术方案，封闭盖能够起到封闭湿热风管端部以及封闭盖端部的作用，进而提高抽气孔与进气孔的风压，加速不同位置的气体的吸收与释放。

本实用新型进一步设置为：所述封闭盖与湿热风管以及新热风管均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，封闭盖能够从湿热风管以及新热风管上拆下，方便湿热风管以及新热风管内部的清理。

本实用新型进一步设置为：所述湿热风管与新热风管均呈透明状。

通过采用上述技术方案，透明状的湿热风管与新热风管具有可视性，方便工作人员判断堵塞位置，便于湿热风管与新热风管内部的清理。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过将电磁发热筒的两端均设置为开口，使得污泥从电磁发热筒的一端进入后，能够在电磁发热筒旋转的情况下随着螺旋板从另一端开口排出，实现污泥的连续干化，极大地提高了污泥的干化效率；

2、通过设置湿热风管、新热风管、热回收器、抽风机与进风机，热回收器属于现有技术，能够将湿热气体热交换成干燥热风（又名：新热风），而抽风机能够使得电磁发热筒内的湿热气体被抽入湿热风管内，进风机能够使得干燥热风随着新热风管进入电磁发热筒内；

3、通过设置朝向不同的抽气孔与进气孔，将进气位置与出气位置错开，使得新热风不容易被湿热风管抽走，降低电磁发热筒内的湿度，提高污泥干化效率；

4、通过可拆卸连接封闭盖，不仅能够提高抽气孔与进气孔的风压，加速不同位置的气体的吸收与释放；而且还方便湿热风管以及新热风管内部的清理。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例的立体剖视图；

图3为本实施例中湿热风管与新热风管的连接示意图。

附图标记：1、电磁发热筒；2、发热筒旋转驱动机构；3、螺旋板；4、热回收器；5、湿热风管；6、新热风管；7、抽风机；8、进风机；9、抽气孔；10、进气孔；11、封闭盖；12、立柱；13、第一固定环；14、第二固定环；15、螺旋给料机；16、支撑架；17、机架；18、导电滑环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种连续式污泥干化机，参照图1，包括机架17，机架17上转动连接有电磁发热筒1，电磁发热筒1上缠绕设置有用于发热的电磁线圈（图中未示出）；机架17上还安装有用于驱动电磁发热筒1旋转的发热筒旋转驱动机构2，发热筒旋转驱动机构2属于现有技术，在此不再赘述。

电磁发热筒1的两端均设置有开口，且两端开口分别为进料口与出料口。电磁发热筒1的进料口周侧壁以及出料口周侧壁分别设置有第一固定环13与第二固定环14，第一固定环13与第二固定环14通过立柱12与机架17固定，第一固定环13与第二固定环14均与电磁发热筒1转动连接，在电磁发热筒1旋转时，第一固定环13与第二固定环14保持固定。

第一固定环13与第二固定环14相背的一侧分别凸出于电磁发热筒1的两端壁，第一固定环13凸出电磁发热筒1端壁的一侧呈封闭状。电磁发热筒1的进料口外设置有螺旋给料机15，螺旋给料机15的输出管穿过第一固定环13并穿入电磁发热筒1内。

螺旋给料机15的输出管上同轴套设有导电滑环18，导电滑环18与电磁线圈的连接方式与授权专利公告号为cn210176711u的实用新型专利中的导电滑环18、电磁线圈的连接方式一致，属于现有技术，在此不再赘述。通过导电滑环18实现电磁线圈与电源的连接。

参照图2与图3，电磁发热筒1内螺旋设置有螺旋板3，污泥从螺旋给料机15挤出至电磁发热筒1内后，发热筒旋转驱动机构2驱动电磁发热筒1旋转，此时污泥会顺着螺旋板3向电磁发热筒1的出口端方向排出。

电磁发热筒1的外部设置有热回收器4，热回收器4的进口端与出口端分别连通有湿热风管5与新热风管6，湿热风管5与新热风管6均呈透明状,湿热风管5与新热风管6分别通过支撑架16固定在机架17上。湿热风管5与新热风管6上分别连通有抽风机7与进风机8，抽风机7能够将湿热风管5外的气体抽入热回收器4内，进风机8能够将热回收器4内的气体吹向新热风管6内。

湿热风管5远离热回收器4的一端依次穿过第二固定环14、电磁发热筒1的出料口并穿入电磁发热筒1内部；新热风管6远离热回收器4的一端依次穿过第一固定环13、电磁发热筒1的进料口并穿入电磁发热筒1内部。湿热风管5与新热风管6远离热回收器4的一端呈平行且错位设置。

湿热风管5远离热回收器4的一端以及新热风管6远离热回收器4的一端均设置有封闭盖11，封闭盖11与湿热风管5以及新热风管6螺纹连接，封闭盖11能够从湿热风管5以及新热风管6上需旋下。

湿热风管5周侧沿其轴线方向开设有若干抽气孔9，新热风管6周侧沿其轴线方向开设有若干进气孔10。抽气孔9朝向与进气孔10朝向相反，其中，抽气孔9朝向竖直向上，进气孔10朝向竖直向下，电磁发热筒1内的湿热气体会从抽气孔9内进入湿热风管5内，而新热风管6内的干燥热风则会通过进气孔10向电磁发热筒1内出气，实现热量的循环利用。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：

首先，发热筒旋转驱动机构2驱动电磁发热筒1发生旋转，随后通过螺旋给料机15向电磁发热筒1内挤入污泥，污泥会在螺旋板3的导向作用下向电磁发热筒1的出料口排出，实现污泥的连续干化过程。

在上述过程中，电磁发热筒1内堆积在顶部的湿热气体会通过若干抽气孔9被湿热风管5抽至热回收器4内，而外界新风经过热回收器4的热交换后会产生干燥热风，干燥热风则会通过新热风管6的若干进气孔10进入到电磁发热筒1内，实现热量的循环利用，加速污泥的干化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。