一种分离式烟花亮珠制造系统的制作方法

1.本申请涉及烟花制造领域，尤其是涉及一种分离式烟花亮珠制造系统。


背景技术：

2.传统的烟花种类繁多，同类产品生产工艺差异较大，机械设备没有统一标准。特别是造粒过程中，大都是工人手工把药物投入到荸荠造粒机内进行造粒，在造粒的过程中还需要不停的翻动罐内的物料，同时还需要添加定量的酒精和干粉。
3.授权公告号为cn203364666u的中国专利公开了一种烟花礼花弹亮珠制造设备，包括设置于地板上的安装座，安装座上设置有滚亮珠机构，滚亮珠机构包括固设于安装座上的电动机、固设于安装座上且与电动机的动力输出端相连的减速机、以及与减速机的输出轴相连的滚筒，安装座上还设置有填药机构和加水机构，通过填药机构和加水机构向滚筒内加入药粉和水，然后通过电动机带动减速机，进而驱动滚筒运转进行造粒。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在造粒过程中，药粉在被水润湿后可能会粘连附着在滚筒的内壁上，需要工作人员手动将附着在滚筒内壁上的物料刮下，工作人员直接与物料接触，物料的粉尘可能引发各种呼吸道疾病，直接影响到工人的身体健康。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种分离式烟花亮珠制造系统，具有能够减少工作人员与物料的接触，安全性较好的优点。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种分离式烟花亮珠制造系统，包括造粒装置、进料装置、出料装置和控制装置，所述造粒装置包括底座，所述底座上铰接有安装板，所述底座上设置有与安装板连接的液压缸，所述安装板上设置有支撑座，所述支撑座内转动连接有传动套管，所述传动套管一端同轴连接有造粒圆盘，所述安装板上设置有与传动套管传动连接的第一电机，所述传动套管内同轴穿设有传动轴，所述传动轴位于造粒圆盘内的一端连接有刮板，所述传动轴远离搅拌杆的一端同轴连接有第二电机。
8.通过采用上述技术方案，第一电机带动传动套管旋转，进而带动造粒圆盘旋转，使造粒圆盘内的物料不断滚动形成圆珠，每隔一段时间，第二电机带动传动轴旋转，进而驱使刮板旋转，将附着在造粒圆盘内壁上的物料刮除，同时能够对造粒圆盘内的物料起到搅拌作用，将结成大块的物料打散，液压缸能够驱使安装板转动，进而使造粒圆盘倾斜，将造粒圆盘内的物料倒出，无需工作人员手动操作，减少了工作人员与物料的接触，安全性较好。
9.优选的，所述第一电机与传动套管通过齿轮传动机构连接。
10.通过采用上述技术方案，齿轮传动机构不会产生静电，能够避免静电放电产生静电火花导致引燃烟花原料，安全性较高。
11.优选的，所述齿轮传动机构包括套设在传动套管上的齿圈，所述第一电机上同轴连接有与齿圈啮合的齿轮，所述齿轮的齿数小于齿圈的齿数。
12.通过采用上述技术方案，能够起到减速传动的效果，获得低转速、大转矩，获得更好的运行特性。
13.优选的，所述传动轴位于造粒圆盘内的一端设置有挡料块，所述挡料块抵接在传动套管的端部。
14.通过采用上述技术方案，挡料块能够避免造粒圆盘转动过程中物料进入传动套管内，进而造成传动轴卡死，保证设备能够正常运行，同时避免物料浪费。
15.优选的，所述底座上设置有隔离板，所述隔离板上开设有连通孔，所述传动套管穿设在连通孔内，所述造粒圆盘和安装板分别位于隔离板的两侧。
16.通过采用上述技术方案，隔离板能够将造粒圆盘和隔离板上的两个电机分隔开来，避免电机运行过程中产生的电火花引燃烟花原料，避免造成安全事故。
17.优选的，所述连通孔内设置有可伸缩的隔离帘，所述隔离帘包括对称设置的上半帘和下半帘。
18.通过采用上述技术方案，造粒圆盘在倾斜过程中，传动套筒会在连通孔内摆动，传动套筒在摆动过程中，上半帘和下半帘随传动套筒的移动而伸缩，使连通孔始终保持密封状态，隔离效果较好。
19.优选的，所述控制装置设置在远离造粒装置的位置，并通过线路与造粒装置连接。
20.通过采用上述技术方案，控制装置远离造粒装置，工作人员能够在远离造粒装置的位置进行操作，进一步保证工作人员的安全性。
21.优选的，所述进料装置包括架空设置的进料传送带和与进料传送带连接的进料斗，所述进料传送带一侧固定有进水管，所述进料斗底部伸入造粒圆盘内。
22.通过采用上述技术方案，粉料通过进料传送带进入进料斗内，然后进入造粒圆盘内，水通过进水管入造粒圆盘，实现了自动上料，无需工作人员手动上料。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在造粒圆盘内设置刮板，并设置与刮板连接的传动轴和第二电机，第二电机带动传动轴旋转，进而驱使刮板旋转，将附着在造粒圆盘内壁上的物料刮除，无需工作人员手动操作，减少了工作人员与物料的接触，安全性较好；
25.通过设置隔离板，能够将造粒圆盘和隔离板上的两个电机分隔开来，避免电机运行过程中产生的电火花引燃烟花原料，避免造成安全事故。
附图说明
26.图1是本申请一种分离式烟花亮珠制造系统的主视图；
27.图2是图1中造粒装置的剖面结构示意图；
28.图3是图2中a的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、控制装置；2、造粒装置；21、底座；22、转轴；23、连接座；24、安装板；25、液压缸；26、支撑座；27、传动套管；28、第一电机；29、造粒圆盘；3、进料装置；31、进料传送带；32、进水管；33、进料斗；4、出料装置；41、接料斗；42、出料传送带；5、隔离帘；51、上半帘；52、下半帘；6、齿轮传动机构；61、齿圈；62、齿轮；7、传动轴；8、轴承；9、第二电机；10、挡料块；11、隔离板；12、连通孔；13、电机安装架；14、刮板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
31.参照图1，为本实用新型公开的一种分离式烟花亮珠制造系统，包括造粒装置2、进料装置3、出料装置4和控制装置1，烟花物料通过进料装置3进入造粒装置2内，造粒完成后通过出料装置4输出，工作人员通过控制装置1对加工过程进行监控。
32.参照图2，造粒装置2包括底座21，底座21顶部水平穿设有转轴22，转轴22与底座21转动连接，转轴22上固定有连接座23，连接座23顶部固定连接有安装板24，底座21上铰接有液压缸25，液压缸25的伸缩杆与安装板24远离连接座23的一端铰接，液压缸25通过油管与外部液压泵连接，通过控制液压缸25伸缩杆的伸缩能够驱使安装板24绕转轴22转动。
33.参照图2，安装板24上固定安装有支撑座26和电机安装架13，支撑座26内转动连接有传动套管27，传动套管27一端同轴连接有造粒圆盘29，电机安装架13上设置有与传动套管27传动连接的第一电机28，第一电机28通过电源线与外部电源连通，第一电机28启动时带动传动套管27旋转，进而带动造粒圆盘29旋转。
34.参照图2，第一电机28与传动套管27通过齿轮传动机构6连接，齿轮传动机构6包括套设在传动套管27上的齿圈61，第一电机28上同轴连接有与齿圈61啮合的齿轮62，齿轮62与齿圈61的齿数比为1:3，以达到减速传动的目的。
35.参照图2，传动套管27内同轴设置有传动轴7，传动轴7与传动套管27之间设置有轴承8，传动轴7一端伸入造粒圆盘29内并连接有刮板14，电机安装架13上固定有与传动轴7同轴连接的第二电机9，第二电机9通过电源线与外部电源连接，第二电机9启动时带动传动轴7旋转进而驱使刮板14旋转。
36.参照图3，传动轴7位于造粒圆盘29内的一端固定连接有挡料块10，挡料块10抵接在传动套管27的端部，以避免物料进入传动套管27内，挡料块10远离传动套管27的一面为上凸的弧面，以避免物料粘连在挡料块10上。
37.参照图3，底座21上固定连接有竖直设置的隔离板11，将原料与两组电机分隔开来，避免电机运行过程中产生的电火花引燃烟花原料。
38.隔离板11上开设有连通孔12，传动套管27穿设在连通孔12内，连通孔12内设置有可伸缩的隔离帘5，隔离帘5包括对称设置的上半帘51和下半帘52。当传动套管27向上转动时，上半帘51被压缩，下半帘52被拉长；当传动套管27向下转动时，下半帘52被压缩，上半帘51被拉长。
39.参照图1，控制装置1设置在远离造粒装置2的位置，并通过线路与造粒装置2连接，控制装置1上设置有控制第一电机28和第二电机9的启闭与控制液压缸25伸缩的控制按钮。进料装置3包括架空设置的进料传送带31和与进料传送带31连接的进料斗33，进料斗33底部伸入造粒圆盘29内，进料传送带31一侧固定有进水管32。出料装置4包括设置在造粒圆盘29下方的接料斗41和与接料斗41连接的出料传送带42。
40.本实施例的实施原理为：加工时粉料通过进料传送带31进入造粒圆盘29内，水通过进水管32进入进料圆盘内，然后接通第一电机28的电源，第一电机28通过齿轮传动机构6带动传动套管27旋转，进而带动造粒圆盘29旋转，使物料在造粒圆盘29内滚动造粒，在造粒过程中定时启动第二电机9，第二电机9启动时带动传动轴7旋转进而驱使刮板14旋转，将造粒圆盘29内壁附着的物料刮下；
41.造粒完成后关闭第一电机28和第二电机9，并控制液压缸25伸长，液压缸25驱使安装板24旋转，进而使造粒圆盘29向下翻转，将颗粒物料倒在出料装置4，然后通过出料装置4将加工好的颗粒物料输出到下一工序。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。